健康土工膜
1.混凝土冬季早期施工
白天温度为正，夜间温度为负。此阶段施工重点是骨料的保温和浇筑时的温度控制。当前项目中使用的大部分骨料是天然河卵石。进入冬期施工前，将所有骨料准备好，集中堆放，并用土工膜覆盖保温，减少温度损失。混凝土浇筑尽量在白天进行，以提高混凝土的浇筑温度，混凝土采用热水拌制，尽量减少转运次数，以加快浇筑速度。当室外温度保持在-5℃以上时，可加入早强减水剂(不同类型的混凝土早强减水剂，详见说明书)。确保混凝土早期强度能正常上升。浇筑后，混凝土部分覆盖土工膜或草帘，防止混凝土早期受冻。
2.混凝土冬季施工后期
当平均气温降至零下时，混凝土的浇筑和养护条件无法满足，工人的工作条件恶化，将影响混凝土的质量和工期。为了保证工程的顺利进行和混凝土的正常浇筑，现阶段要搭建大棚。
2.1大棚搭设:根据具体工程规模和工程现场情况，大棚采用一次性固定大棚搭建，即在开挖区域用脚手架杆在边缘搭建架子，用脚手架杆人工捆绑顶盖，上面铺设土工膜，使浇筑仓面、搅拌设备和使用过的砂石全部覆盖在大棚下面，内部用锅炉加热。
2.2浇筑前的准备工作:一般建筑结构冬季混凝土施工时，浇筑前应清除模板和钢筋上的污垢，防止混凝土冻结在容器上。应采取防风防冻措施。混凝土一旦冻结，应加热搅拌两次，使其具有合适的和易性后再浇筑。建筑工程的混凝土和钢筋混凝土结构中不应留置水平施工缝。如有施工缝，应在继续浇筑前清除表面的水泥膜和松动石子，使表面湿润并冲洗干净，使老混凝土表面温度高于+2℃，然后再铺一层水泥或砂浆，再继续浇筑混凝土。混凝土表面的“凿除”和基础清理:水利水电工程大体积混凝土在常温季节达到终凝后，一般用风水枪进行“凿除”，用高压水和高压风的混合液冲洗混凝土表面，洗掉混凝土表面的水泥膜，露出石块。
在冬季，这种方法受到限制，因为大量用于洗涤的水会弄湿保温材料，影响保温效果。结合本工程在温室内的实际施工，当混凝土浇筑后达到2.0Mpa左右的强度时，用带齿的钢耙进行凿毛。基面清理，首先人工用扫帚扫去混凝土表面的杂物，然后用水冲洗干净。老混凝土的加热:在严寒条件下，长时间暴露在外的老混凝土表面温度(包括侧面)通常为负值。负温度的深度和数值随暴露时间而变化。在这些部位浇筑新混凝土时，如果加热不够或浇筑温度不够，新老混凝土之间的接缝会在早期冻结。
为防止老混凝土温度过低，混凝土浇筑后可在混凝土表面覆盖草帘进行保温，下次新混凝土浇筑时可进行适当加热。
3.混凝土混合物的加热
通过对混凝土材料进行加热，使混凝土在搅拌、运输、浇筑后，仍有相当的热量和适宜的温度，不被冻坏，并在一定的养护条件下硬化，逐渐增加到所需的强度。具体要求，砂骨料中不能有冻块。混凝土拌合物应具有一定的温度，在运输、浇筑和振捣过程中不应受冻。
3.1搅拌用水的加热:冬季施工的混凝土搅拌材料中的水、砂、粗骨料一般需要加热。供暖时，应以水为主。水的加热温度一般不超过80℃，极限可达100℃，但要安排好加料顺序。加热的水不能与水泥直接接触，以免造成水泥快速凝结和“假凝结”。水加热方式和加热设备，考虑到本工程的规模和施工现场的情况，采用热水锅炉进行加热。
3.2当水加热到最高温度时不能满足混凝土拌和温度的要求时，应考虑加热骨料。本项目使用的骨料采用直接蒸汽加热方式加热。
3.3外加剂加热:外加剂不能直接用蒸汽加热，应在稀释桶中加热。应使用热水来稀释外加剂，热水的温度不应失去外加剂的作用。
3.4不允许以任何方式加热水泥。
4.混凝土浇筑入仓要求混凝土入仓方式与整个工程的设备条件有关。但应尽可能考虑混凝土冬季施工的特殊性。在选择混凝土入仓设备时，应考虑冬季施工的方便性。混凝土入库时，最好一次性入库。混凝土入仓可以实现连续性，加快供应，缩短时间，可以减少混凝土的温度损失，避免表层冻结。
5.使用防冻剂混凝土冬季施工掺入防冻剂，使混凝土能在负温下硬化，并在规定的时间内达到足够的强度，使混凝土最终达到与常温养护相同的质量水平，这也是混凝土冬季施工方法之一。防冻外加剂的含量或混凝土水溶液的浓度随混凝土的浇筑温度和养护温度而变化。混凝土的浇筑和养护温度越低，需要的溶液浓度越高。
6.混凝土的养护混凝土浇筑后，需要有一定的养护期来逐渐增加其强度。在常温施工条件下，通过洒水养护使混凝土表面保持湿润就足够了，但在冬季施工条件下很难做到这一点，所以环境温度对冬季施工的混凝土养护尤为重要。结合工程实际，由于工程作业面完全覆盖在温室大棚下，由锅炉加热，混凝土浇筑后，可在混凝土表面覆盖一层草帘，起到保温作用，并可洒水保持表面湿润。冬季混凝土施工的各个环节要紧密联系，所以在施工过程中各部门要相互协调，部门领导要经常检查和提问，现场施工人员要发挥积极作用，使工程在不利的施工条件下向业主交出满意的产品。