混凝土表面怎么修补？

预防裂缝最有效的措施是保护混凝土浇筑面避免风吹日晒，混凝土浇筑后立即覆盖表面，及时洒水养生。此外，在混凝土中加入适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。

2.初凝前的二次振动

当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不平整时，模板的摩擦力阻止了这种沉降，会在混凝土的垂直面上产生裂缝。这种情况一般容易发生在混凝土柱或其他狭长结构的转角处。混凝土初凝前的二次振捣是避免这一缺陷的最好方法。

3、加入粉煤灰，冷却水管。

当表面混凝土收缩受阻时，混凝土就会处于受拉状态，一旦超过混凝土的应变能力，就会产生裂缝。为了尽可能地减少收缩约束，使混凝土能有足够的强度来抵抗由此产生的应力，就必须有效地控制混凝土的内部升温速率。在混凝土中掺入适量的矿物粉煤灰可以减缓水化热的释放速度；控制原材料温度，利用冷却管在混凝土结构内部循环水，也能及时释放水化热能。

4、严禁混合水泥。

不同品牌的水泥混合使用也会造成混凝土开裂。不同品牌的水泥，细度、强度、初凝和终凝时间、稳定性、化学成分都不一样，还存在相容性问题。混凝土施工中，禁止混用不同品牌和标号的水泥。

扩展数据:

混凝土裂缝的预防措施

1，增加结构钢筋提高抗裂性，钢筋宜采用小直径小间距。全截面配筋率应在0.3-0.5%之间。

2.设计混凝土配合比时，应在保证混凝土良好和易性的条件下，尽可能减少混凝土的单位用水量。

3.避免结构突变引起的应力集中，在容易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。

4、在裂缝边缘设置暗梁，提高该部分的配筋率。提高混凝土的极限抗拉强度。

5.在结构设计中，应充分考虑施工期间的气候特点，合理设置后浇带。正常施工条件下，后浇带间距为20-30m。保留时间一般不少于60天。如果施工时无法预测具体情况，也可以根据具体情况临时进行设计变更。

百度百科-混凝土裂缝