防止混凝土开裂的技术措施？
1.1原材料选择防止开裂的技术措施
1.选用水化热低、碱含量低于0.06%、细度适中、强度等级为42.5的硅酸盐水泥(代号p .ⅱ)，水泥中C3A含量应在6% ~ 8%范围内。承台大体积混凝土选用42.5级矿渣水泥(代号P.S .)，以减少水化热。严禁使用早强水泥。
2.在混凝土中掺入优质磨细复合矿粉和优质粉煤灰，且总掺量不低于30%，降低了水化热，改善了混凝土的和易性，同时增强了混凝土的抗氯离子渗透能力，防止水化热引起的混凝土开裂和钢筋锈蚀。
3.在混凝土中掺入高效减水缓凝泵送剂，可以延缓水泥的水化反应时间和速度，降低水胶比。
4.夏季施工时，为了进一步降低水化热，防止混凝土开裂，在加入优质磨细矿粉和ⅰ级磨细粉煤灰的同时，加入柠檬酸缓凝剂。
5.混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子总质量不得超过胶凝材料总量的0.65438±0%(钢筋混凝土结构)和0.06%(预应力混凝土结构)。
6.严格控制材料的选择、投料和检验，严禁使用不合格或有问题的材料。
1.2混凝土配制防裂技术措施
1.本工程所用混凝土均按高性能混凝土配制工艺配制，按高性能混凝土施工工艺施工，以提高混凝土的密实性和耐久性，在满足设计和施工要求的同时，尽可能降低水胶比和胶凝材料用量，防止混凝土表面收缩开裂。
2.混凝土的初凝时间一般不应小于12h。承台混凝土的初凝时间不得少于20h；承台和现浇梁混凝土在夏季施工时，加入适量的柠檬酸缓凝剂，使混凝土初凝时间达到20小时以上。所有混凝土浇筑应在初凝时间前完成。
3.在满足混凝土设计和施工技术要求的前提下，配制混凝土时，应尽可能降低混凝土的早期弹性模量，以避免混凝土早期收缩弹性模量过大而产生拉应力，这对防止混凝土开裂至关重要。
1.3混凝土防裂技术措施的基本规定
1.在正式浇筑前，对承台、墩身、现浇梁等混凝土进行模型试浇筑、试养护和温度测控，以最终验证和确定浇筑工艺、养护方法和程序，给出施工过程中温度参数的合理控制值和防止开裂的具体技术措施。
2.混凝土拌合物除严格按照技术要求进行搅拌外，拌合物的坍落度、膨胀率、含气量、泌水率必须严格按照规定进行检测，并控制在规定的技术指标内，确保混凝土质量的持续稳定。
3.混凝土入模温度不大于30℃。相邻新老混凝土温差不大于20℃，喷在混凝土上的养护剂与混凝土表面温度之差不大于65438±05℃。大体积混凝土30min后最大温升小于20℃，内部最高温度不高于55℃。
4.混凝土浇筑前，模板、钢筋、钢法兰等与混凝土接触的表面应先覆盖一层被子，再覆盖一层帆布，以控制温度在5 ~ 30℃范围内。夏天给被子喷洒冷却水，使其降温到30℃以下。5.现浇混凝土浇筑完成后，混凝土表面应覆盖一层湿麻布片或被子，并在收浆时覆盖一层塑料薄膜。拆模前，覆盖并洒水养护。洒水养护由自动喷水灭火系统和喷雾器进行，湿养护不间断。洒水时间间隔根据气温确定，拆模前表面持续保持湿润。拆模后应采用喷洒养护剂和塑料布覆盖保温相结合的养护工艺，暴露在大气中的新浇混凝土应及时喷洒养护剂。新浇结构易与流水接触时，应采取措施防止混凝土在浇筑后1d内被水冲刷。
6.在混凝土养护过程中，将温度传感器埋设在混凝土中，使用自动温度监测仪，编制温度监测程序，对混凝土内部温度、养护温度、环境温度进行全过程自动报警和监测。当温度高于40℃时，立即启动冷却系统降温，以防止混凝土内部温度高于55℃。
7.承台、墩身、现浇梁模板拆除时，为防止混凝土因内外温差过大而开裂，必须事先测试混凝土内部温度和环境温度，混凝土内部温度与环境温度之差低于15℃方可拆除模板。
8.严格控制和检查混凝土保护层的施工。所有混凝土结构均采用性能可靠的定制塑料保护层定位夹(块)，其尺寸和形状符合设计要求。上下间距不大于40cm，左右间距不大于50cm。它们排列成梅花状，固定牢固。混凝土结构保护层厚度只允许正偏差，绝不允许负偏差，用钢筋保护层厚度检测仪进行全面检测。
9.在具体建设过程中，建立连续的气象预报和观测系统、机构和制度。并且有专门的机构和专人负责温度的检测监控和维护。发现问题，及时采取措施。
10.建立完善可靠的应急措施，随时待命。
1.4承台混凝土防裂技术措施
1.承台大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行，应减少浇筑层厚度，延长浇筑时间和散热时间，并应分成若干较薄的浇筑层，每层厚度不宜大于1.5m，以加快混凝土散热；覆盖混凝土材料，避免阳光暴晒，用冷却水拌制混凝土，将入仓温度降低在10 ~ 15℃范围内，最好在1℃左右；将冷却钢管埋入混凝土中进行水冷；浇筑后立即采取喷雾养护、覆盖、保温等技术措施，始终处于潮湿养护状态，夏季高温季节搭设遮荫棚。养护时间不少于10天。
2.承台大体积混凝土预埋冷却钢管的数量、设置方式、冷却水温度和冷却工艺必须在正式浇筑前进行模型试验，以确定合理的冷却施工工艺参数。
1.5桥墩混凝土防裂技术措施
桥墩混凝土的养护是先在模板上裹一层被子，然后在模板外自下而上建塔。塔身四周被一层被子和一层帆布牢牢围住，底部和顶部都覆盖了密封隔热层。夏季在模板与塔架之间设置喷水系统，喷洒冷却水降温，使模板温度与周围温度不超过30℃。拆模后采用喷洒养护剂和覆盖塑料布相结合的养护工艺，暴露在大气中的新浇混凝土应及时喷洒养护剂。混凝土内部温度、养护温度和环境温度由温度自动监测仪监测。
1.6现浇梁混凝土防裂技术措施
1.6.1现浇梁混凝土防裂的基本措施
1.采取养护措施在现浇梁混凝土养护模板两侧包裹一层棉被和帆布，两端向外搭设钢管架并包裹一层棉被和帆布，顶部一般采取洒水养护措施覆盖麻布床单或棉被和塑料薄膜。夏天气温高的时候，在顶部搭建遮荫棚，防止阳光直射到混凝土上。拆模后立即喷涂固化剂。在混凝土的不同部位埋设温度传感器，利用温度自动监测仪对混凝土内部温度、养护温度和环境温度进行自动报警和监测。
2.现浇梁模板拆除时，混凝土芯与表面、箱内外、表面与环境的温差不得大于65438±05℃。
3.现浇梁纵向预应力筋张拉顺序为四千斤顶，左右对称，上下平衡，先中间后两侧，以保证整个张拉端面的受力平衡，防止箱梁受力不平衡而开裂。
1.6.2悬臂梁防裂技术措施
1.为防止悬挑梁0号块开裂，0号块支架采用落地式支架方案，即支架支撑在混凝土承台上，利用千斤顶对整个支架体系进行等载预压，消除非弹性变形，测得弹性变形作为施工余量的依据。浇筑混凝土时，采用我单位研发的等载预压、随混凝土浇筑量等效减载的防裂技术。
2.预应力张拉阶段分为两个阶段，即:
第一阶段是早期张拉，当混凝土强度达到设计强度的50%左右时，仅松动端模、侧模和内模，然后进行早期先张法，防止现浇梁出现干缩或温度裂缝。预应力筋的张拉数量和张拉值通过计算确定，张拉力一般在设计值的40%-50%之间。
第二阶段为终张拉，当混凝土强度和弹性模量达到设计强度的80%以上时，拆除所有模板，并将所有预应力筋张拉至设计吨位。
3.合拢段刚性锁定和混凝土浇筑必须在气温较低时和一天中气温最低时进行。刚性锁定后，应及时对贯通预应力筋施加部分预应力，以保证合拢段不受混凝土变形的影响。
1.6.3支架法和移动模架法现浇梁防裂技术措施
1.现浇梁的浇筑应在一天中气温较低时进行。浇筑混凝土时，采用两台输送泵和两台布料杆从梁的跨中部位向两端同时进行的施工方案，以消除跨中变形引起的梁体开裂。
2.将预应力张拉阶段由两阶段张拉改为三阶段张拉，即:
第一阶段是早期先张法，当混凝土强度达到设计强度的40%左右时，仅松动端模、侧模和内模，然后进行早期先张法，防止现浇梁出现干缩或温度裂缝。预应力筋的张拉数量和张拉值通过计算确定，张拉力一般在设计值的30%-40%之间。
第二阶段为初张拉，混凝土强度达到设计强度的60%以上，预应力筋张拉至设计值的60 ~ 10%。
第三阶段为终张拉，当混凝土强度和弹性模量达到设计强度的80%以上时，拆除所有模板，将所有预应力筋张拉至设计吨位。
1.6.4钢-混凝土组合梁防裂技术措施
1.混凝土浇筑应尽可能在一天中气温较低时进行，并应连续进行，在初凝时间之前进行一次。
2.混凝土浇筑顺序应严格按照设计要求，即先浇筑正弯距区混凝土，形成结合段，再浇筑负弯距区混凝土，以减少负弯距区桥面裂缝。先浇部分混凝土，达到设计强度100%，再浇部分混凝土。接缝处的混凝土应凿毛，以增强混凝土的结合力。
3.混凝土浇筑应分段进行，每段浇筑后立即进行抹灰，表面用塑料薄膜紧密贴合，然后用湿麻袋覆盖，最后覆盖一层帆布，防止桥面表面失水开裂。
1.7预制梁混凝土防裂技术措施
1.蒸汽养护:蒸汽加热采用2台2t蒸汽锅炉。预制梁的蒸汽养护在由大型钢骨架组装而成的养护棚内进行。钢骨架用5cm厚的岩棉板栓住，岩棉板上盖一层帆布，密封。混凝土浇筑后，养护棚立即沿滑道移动到预制梁位置，在箱梁两侧和内部铺设蒸汽管，两端用双层棉被即帆布覆盖密封。预制梁的蒸汽养护可分为静停、加热、恒温、冷却四个阶段。静停时，棚内温度应保持在5℃以上，浇筑4小时后升温，升温速率控制在6-8℃/h，恒温时，梁芯混凝土温度不超过60℃，降温速率不超过10℃。在整个养护过程中，梁芯与表层、表层与环境的温差不得超过65438±05℃。
2.温度监测:在整个养护过程中，采用三个多点自动报警温度计分别监测梁芯、表层和环境的温度。核心温度计的最高报警温度设定为55℃，最低报警温度设定为40℃，表层和环境温度计的最高报警温度设定为50℃，最低报警温度设定为45℃。当梁芯与表层、表层与环境的温差超过65438±05时，蒸汽养护结束后，立即进入自然养护。
3.自然养护:自然养护用草袋或麻袋覆盖水分，上面覆盖塑料薄膜进行养护。拆模后采用喷洒养护剂和覆盖塑料布相结合的养护工艺，养护剂应及时喷洒在暴露在大气中的新浇混凝土上。喷洒在混凝土上的养护剂与混凝土表面温度之差不应大于15℃，养护剂应符合《水泥混凝土养护剂》(JC901-2002)的要求。
4.预应力筋张拉顺序为四个千斤顶，左右对称，上下平衡，先中间后两边，以保证整个张拉端面的受力平衡，防止箱梁受力不平衡而开裂。
5.预应力张拉应尽快进行，预应力张拉阶段分为三个阶段，即:
第一阶段是早期先张法，当混凝土强度达到设计强度的50%左右时，仅松动端模、侧模和内模，然后进行早期先张法，防止现浇梁出现干缩或温度裂缝。预应力筋的张拉数量和数值按设计要求进行，张拉力一般在设计值的30%-40%之间。
第二阶段为初张拉，当混凝土强度达到设计强度的80%以上时，拆除模板，按设计要求张拉预应力筋。
第三阶段为终张拉，当混凝土强度和弹性模量达到设计强度的100%以上且龄期不小于10天，预应力筋全部张拉至设计吨位。
更多工程/服务/采购招标信息，提高中标率，可点击官网客服底部免费咨询:/#/？source=bdzd