有哪些纳米技术？
黑金钢纳米渗技术是通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到对零件表面进行改性的目的。没有淬火，但是达到了表面淬火的效果。最新改进的工艺被称为黑金钢纳米渗透技术。与传统的表面处理行业相比，具有完全不变形、硬度更高、盲孔深度更深、中性盐雾试验800小时以上、效率高、不需要对基材表面进行抛光即可获得相应的光洁度等优点，可应用于非标及大小零件。
简介:
黑金钢纳米渗碳处理:该技术一次性完成热处理和防腐处理，处理温度高，处理时间短，可同时提高零件的表面硬度和中性盐雾试验，耐磨性和耐腐蚀性，耐磨性强，变形小，无污染。具有优化加工程序、缩短生产周期、降低生产成本等优点，得到了众多厂家的认可和好评。
黑金钢纳米渗处理技术在技术上是热处理技术和防腐技术的结合，在性能上是高耐磨和高耐腐蚀的结合。在浸润层上，是由多种化合物组成的复合浸润层。因此，国外认为这是金属表面强化技术领域的一大进步，并称之为一种新的冶金方法。
应用:
以下是黑金钢纳米渗技术在一些典型零件上的应用实例:
1?高速钢刀具？各种高速钢钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具可延长使用寿命8-12倍，特别适用于难加工材料。
2.刀杆和刀体用各种机器夹紧，提高其耐磨性，耐刮擦性，不变形，很好地满足了定位和精度的要求，防锈能力强。
该模具适用于各种压铸模具、注塑模具、挤出模具、橡胶模具、玻璃模具等。，大大提高了模具的使用寿命，提高了加工零件的耐磨性。
气门、曲轴、凸轮轴、齿轮、气弹簧活塞杆、减震器杆、差速器支架、球形销等几十种汽车零部件，使用多年，取得了显著的效果。
5体育器材6纺织机械7开关零件8印刷机械9密封机械各种阀门和轴类零件
10电动工具零件11工程机械零件12相机零件快门、锁等冲压件。
特点:
目前，黑金钢纳米浸渗技术在国内也得到广泛应用，特别是在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工具、模具等领域。其具体特征如下:
1具有良好的耐磨性和抗疲劳性。
该工艺可大大提高各种黑色金属零件的表面硬度和耐磨性，降低摩擦系数。黑金钢纳米渗碳处理后的产品耐磨性比常规淬火和高频淬火高20倍以上，比20#钢渗碳淬火高12倍以上，比镀硬铬和离子渗氮高4倍以上。
疲劳试验表明，该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高60%以上，优于离子渗氮和气体渗氮。该工艺特别适用于形状复杂的零件，解决了关键技术，解决了变形问题。
2良好的耐腐蚀性
按照相同的试验条件和ASTMBll7标准，对几种不同材料、不同工艺的样品进行了连续喷雾试验。盐雾试验温度为35±2℃，相对湿度>:95%，5%NaCL水溶液喷雾。测试结果表明，经黑金钢纳米渗技术处理的零件，其耐蚀性是1 Cr 18 ni 9 ti不锈钢的5倍，镀铬的8倍，黑化的20倍，中性盐雾试验可达800小时以上，完全可以满足极限客户的需求。
3处理后产品变形小。
工件经黑金钢纳米渗技术处理后几乎不变形，可有效解决常规热处理方法难以解决的硬化变形问题。如尺寸为510×460×1.5mm的碳钢板经黑金钢纳米渗技术处理后，表面HV≥1000，粗糙度小于0.4 mm，目前黑金钢纳米渗碳技术已成功应用于多种轴类零件和细长杆，有效解决了热处理硬化与产品变形的矛盾。
4可替代多道热处理工序和防腐处理工序，时间周期短。
工件经黑金钢纳米渗技术处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上，提高其耐腐蚀性，形成黑色美观的外观，可替代常规的淬火-回火-发黑(镀铬)等工艺，缩短生产周期，降低生产成本。大量生产数据表明，黑金钢纳米渗碳处理比渗碳淬火节能70%，比镀硬铬节约成本50%，性价比高。
5.无污染，无环境污染。
众所周知，大多数金属表面处理过程都伴随着大量有毒有害的化学物质。电镀过程产生含有铜、锌、镍、铬等重金属的废水，以及用于金属清洗的浓硫酸、浓盐酸、氰化物，不仅大幅增加了生产成本，也违背了环保的初衷。黑金钢纳米渗技术，从源头上杜绝了污染源。无论在运营生产的中后期，成品绝对不含任何重金属物质，真正的绿色环保。
6黑金钢纳米渗技术适用材料广泛。
该工艺适用于所有黑色金属材料，从纯铁、低碳钢、结构钢和工具钢到各种高合金钢、铸铁和铁基粉末冶金零件。
这项技术不仅会迅速占领传统表面处理的市场份额，还会因其优异的性能影响材料市场。普通碳钢经过黑金钢纳米渗处理后，相应的性能指标可以超过不锈钢，在当今激烈的市场竞争中，无疑是制造业的一次核爆炸。
当前，全球新一轮科技革命和产业变革正在兴起。中国制造业的发展面临着发达国家获得优势和新兴经济体追赶竞争的双重挤压和挑战。金属制造表面处理行业网络化、智能化、柔性化、服务化的进程，深刻影响着中国制造业的发展模式、转型升级。
随着中国经济和科技的快速发展，世界制造业的重心逐渐转移到中国。同时，表面处理行业以其独特的性能变得越来越重要。因其装饰性和功能性强、通用性强、应用广泛，已成为世界制造业中不可或缺的发展中产业。该行业全球年产值数万亿元。集中在机械制造工业、轻工业、电子工业、航空、航天和仪器仪表工业。随着供给侧改革的加快和市场化改革的进一步深化，我国制造业将加快“高端化、智能化、绿色化”的发展进程，我们的技术完全符合产业导向，其优异的技术性能必将成为终端技术领域的新一代独角兽。
我公司一直致力于纳米胶结技术的研究。经过多年的锤炼和反复的实验，我们终于研发出了新一代黑钻石纳米技术，性能指标优异，必将成为表面处理行业的新一代霸主。中国制造在终端技术领域实现了真正的升级，中国产品在该领域的竞争力在世界舞台上有了质的飞跃。