建筑工程介绍预制箱梁施工技术？
预制箱梁施工工艺
清理底模、施工放线→绑扎底、腹板钢筋→安装底腹板预应力管道→安装侧模→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装顶板预应力管道→固定锚具→安装端模→浇筑梁体混凝土→养护梁体→张拉灌浆→移梁→封锚、封堵梁端混凝土。
1，施工准备
制梁台座混凝土达到一定强度后，铺设钢板，经监理工程师检验合格后，方可预制箱梁。准备钢筋、模板、锚具、钢绞线、混凝土(商品搅拌站用混凝土)等。
2、清理底模，施工放样
清理底模，底模表面无混凝土残留，线型光滑，表面平整。测量底梁长度，涂抹脱模剂，脱模剂必须均匀，不得有油污污染钢筋。底模和侧模两侧的接触面应安装直径不小于3cm的软塑料管。塑料管应与底模平行，接头应光滑，以防漏浆。
3、钢筋绑扎和预应力孔道预留
钢筋保护层采用专用混凝土垫块，呈梅花形布置。
后张预应力孔道采用塑料波纹管成孔。布置波纹管时，其纵、横向曲线参数必须符合设计要求。波纹管的接头用较大的波纹管拧紧，拧紧接头内口前必须将毛口打磨光滑，以保证穿线顺畅。波纹管接头的外口必须用胶带包好，以防漏浆。波纹管埋设时，要注意张拉端位置的准确性，要求与锚板喇叭管自然连接，接口牢固，不漏浆。预埋波纹管时，用“H”形定位钢筋固定，直线每隔50厘米设置一根，曲线每隔30厘米设置一根。预应力波纹管的坐标必须严格按照图纸的设计要求施工。
4、模板安装
(1)模板构成
外模板采用定制的大钢模板。侧模由多个单元模扇组成，单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、支架、顶拉杆、底拉杆、固定模扇的转角和安装在侧模上的振动支架组成。
芯模采用定制组装移动钢模。为了方便箱梁腔体内模板的拆装，芯模采用骨架与面板相结合的方式。骨架与面板用螺栓连接，芯模的面板在整个截面上分为四块(腹板两侧各一块，顶倒角上一块)，腹板内侧的模板与顶倒角上的模板用固定骨架连接。
(2)模板安装
清理侧模表面的浮浆，用钢丝刷打磨干净，包括边侧板和翼缘板端模的清理。模板安装接缝平整、严密、无误差，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸和施工规范要求，螺丝齐全、紧固、稳定。侧模与底模之间，侧模与侧模之间，接缝不严密，以保证模板接缝不漏浆。
模板安装和钢筋安装合二为一。箱形梁芯模在底部和腹板钢筋绑扎成型后支撑。箱梁侧模采用包墙底形式，由底部和腹板钢筋绑扎而成。预应力(N1 ~ N4)孔布置完毕后，芯模安装就位。模板就位后，要调整模板的边缘和垂直度，拧紧模板间的螺栓，使模板顶边平直。
5、混凝土浇筑
箱梁混凝土由商品搅拌站拌制，混凝土运输车运输，25吨吊车浇筑。浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并记录。
(1)预应力混凝土浇筑准备混凝土浇筑前，应准确检查预留孔道位置，端模应紧贴侧模和底模，并与孔道轴线垂直。导管的固定位置应标明坐标位置，锚板也应编号，以便钢绞线相应排列。同时，梁内预埋件位置要准确，特别是锚垫要紧贴端部模板，不允许平移或旋转。灌浆孔应有防漏浆措施，并安装气孔检查是否漏浆。最后检查预应力孔道数量、固定间距、接缝是否密封，检查预应力管道是否顺直。
(2)预应力混凝土浇筑顺序混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层进行，上层浇筑应在下层混凝土初凝前完成。上下两层同时浇筑时，上下两层的浇筑距离应保持在1.5m以上，在斜面上浇筑混凝土时，应从低处逐层扩大抬高，并保持水平分层。混凝土浇筑顺序要求底板和腹板一起浇筑，最后顶板，从梁的一端到另一端，分层浇筑混凝土。(3)预应力混凝土浇筑
1)模板、钢筋、预应力管道、锚具和预应力钢筋经监理工程师检查批准后方可浇筑。
2)浇筑混凝土时，预应力管道和锚垫应保持稳定。
3)混凝土开始浇筑后，浇筑过程应连续进行。
4)箱梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，以插入式振捣为主，附着式振捣为辅。
5)分层浇筑时，插入下层混凝土5 ~ 10 cm。每次振动后，应边振动边缓慢推进振动器。振捣时严禁用振捣棒触碰模板、波纹管和锚垫。
6)混凝土浇筑应连续进行。浇筑过程中，应设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳定性。如发现松动、变形或位移，应及时处理。
7)混凝土浇筑过程中，7d和28d强度的试件应按规范要求进行同条件养护，以便于施工控制。
8)在箱梁端部锚固区，为保证混凝土的密实度，应采用插入式振捣器加强振捣，骨料粒径不应超过两根钢筋或预埋件净距的一半。
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