回转窑设备的点火问题
声明一下，一定要注意:1，氧化锌回转窑送煤过早或过多。
煤气或煤粉不易燃烧，即使煤不多，烟也会冒出黑烟，火会越来越暗，甚至看不到火焰。此时应减少煤量或暂停给煤，待烧到温度后再向窑内送适量煤。
2、为了稳定火焰回转窑的排气不能过大:
3.当然，回转窑的排气量不能太小:
4.回转窑一次风不宜过大，会造成燃料乱串。
5、回转窑一次风也不要太小:
以下是对镁金属回转窑点火操作的说明，仅供回转窑用户参考:点火前需要检查的具体项目，请注意业内已知内容的更新。
一、金属镁回转窑点火前注意事项:
1.点火前，检查煤粉管道和助燃空气总管是否关闭。
2.打开窑端的风机挡板。
3.在喷煤管前方1米处放适量镝柴火，可以倒一些废机油在柴火上，有助于燃烧。
4.喷吹煤粉时，燃烧区必须保持一定的温度。当炉温高于800度时，必须用明火喷吹煤粉。
5.喷煤粉时，严禁站在窑头附近，以防煤粉爆炸伤人。
6.点火前，回转窑内必须有足够的明火，以保证点火安全。
二、金属镁回转窑干燥窑操作要领:
1.砌筑完成后，所有浇注料和耐火砖自然养护约48小时。满足上述条件后，按照工艺带窑炉温度曲线进行窑炉干燥(如图)。
镁金属回转窑干燥窑温度控制图
2.干燥窑温度曲线有几个保温过程:
①重力水或自由水的蒸发应控制在100-150度；
②、正在清除结晶水，要控制在350度:
③、是碳酸盐的分解，一般控制在650度；
④、是晶相的转变，控制在820度左右。以上阶段必须有足够的恒温时间。原理是结构越复杂，要求的升温速率越慢，每一阶段的恒温时间越长。
3.打开窑尾风机，检查各部门仪表显示。
4.检查干净的建筑材料后，关闭预热器的进料孔和观察门。
5.柴火离窑3米远。洒少量油点燃，
6.确认燃烧正常后，当炉温高于800度时，逐渐喷入煤粉，观察至正常。
7.点火干燥窑前，打开主风机风门。
8.当窑尾温度达到200度时，窑开始间歇转动，每2小时转到1/3。
9当回转窑窑尾温度达到350度时，打开除尘前冷风阀进行冷风分配，保证除尘入口温度小于200度。
10.当回转窑末端的窑温达到450度时，开始控制预热器料仓中氧化镁的料位，达到料位后自动停止进料。
11.当窑尾达到600度时，液压推杆开始间歇送料。开始间歇转窑，每1小时转1/3。
12.当窑尾温度达到600度时，液压推杆开始间歇送料。为了兼顾冷却器的干燥窑质量，采用了物料干燥窑。
13.当窑尾温度达到700度时，开始连续转窑，转速为0.33转/分钟。
14.当窑尾温度达到800度时，用推杆每隔90秒开始加料，开始除尘。此时窑炉完工，按正常操作方法投产。
15.窑炉启动后，应每65438±0小时测量和记录一次窑炉温度，并记录在预先绘制的窑炉曲线上。