装修知识普及:钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案
1、施工方法和施工工艺
1.1施工工艺流程:
施工准备→施工放样检查→基础开挖→砂垫层施工→管底以下部分基础混凝土浇筑→管接头安装→管底以下部分基础混凝土浇筑→管接头头施工→沉降缝处理→出入口施工→基坑回填土→竣工验收。
1.2主要施工方法和技术
1.2.1基础开挖为明挖基础。若涵洞基础位于清淤填土层上,清淤填土应在涵洞施工前进行,圆管涵应在涵洞顶部填土高度大于0.5后进行二次开挖施工。
基坑开挖采用挖掘机配合10T自卸汽车,人工清理地基。首先用挖掘机开挖基坑,用自卸汽车将基坑土方直接运离施工现场,用于路基施工或弃土。当开挖接近基底标高时,采用人工开挖。人工开挖的目的是沿开挖范围线垂直切割基坑周围的土方,同时人工开挖基坑至设计标高。然后机械或人工夯实基坑底部。最后报请监理工程师检查地下室承载力、基坑平面尺寸和标高,经现场监理工程师检查合格后方可进行下一步基础施工。
1.2.2基础碎石垫层采用人工洒水,振动夯夯实,平板振动器找平。
1.2.3测量人员在垫层顶面上仔细准确地放出涵洞的纵、横轴,然后用白灰铺开涵洞基础的边缘线,并用木桩固定在其周围,并用水泥混凝土保护木桩,以防止施工人员在施工过程中碰撞木桩,并在构筑物附近加密水准点。浇筑基础前,先根据涵洞长度和盖板宽度确定沉降缝位置,以保证盖板安装时板缝和沉降缝一致。每隔4 ~ 6米设置沉降缝,所以基础模板分段安装,分段位于沉降缝处。基础模板采用钢模板,现场人工拉线拼装,模板内表面涂脱模剂;模板表面之间的平缝紧密,无漏浆现象。模板外设置支点固定。模板安装完毕后,质检员应检查顶部模板尺寸的标高、垂直度和支撑牢固度,并检查模板,做好记录,自检合格后报监理工程师检查。检验合格后,方可浇筑混凝土。
基础混凝土在搅拌站集中搅拌。在混凝土出来之前,试验人员会做坍落度试验,并按要求提取试验表格。合格后,由混凝土运输车运至施工现场,用溜槽浇筑,并检查混凝土的均匀性和坍落度。合格后,即可倒入模板中,用插入式振捣器振捣。振动器的移动距离不得超过1.5倍振动半径;与侧模保持50~100mm的距离;避免振动器碰撞模板;每一处振完后,边振边慢慢将振动器提出;对于每个振动部分,振动至该部分的混凝土密实。密实的标志是混凝土停止下沉,不再出现气泡,表面平整如浆。浇筑混凝土时,填写混凝土施工记录。浇注后用卫生布覆盖,终凝后洒水养生。养护期不少于14天。基础混凝土分两次浇筑。先立侧模浇注管底以下部分,然后吊装管底以上部分,调整固定。管道基础混凝土应顺直,厚度应符合设计要求。
1.2.4管节为预制标准品,汽车运输至现场,8t汽车吊吊装就位,管涵节对接,管节间隙用沥青麻絮填塞,外侧包裹三圈涂有热沥青的油毡。
1.2.5沉降缝制作:沉降缝制作应按规范要求进行。沉降缝处相邻两缝应垂直平顺,不得有曲折。
1.2.6出入口采用7.5#浆砌片石砌筑,帽石采用20#混凝土。砌体施工采用挤浆法。施工时,确保砂浆标号符合设计要求,勾缝砂浆饱满,八字墙墙面平整,线条有棱角,勾缝符合施工规范要求,勾缝美观。
1.2.7涵洞基础回填:回填应在监理工程师检查确认后进行,回填时涵洞基础混凝土和管节砂浆必须达到设计强度的80%以上。涵洞两侧应分层对称回填。涵洞基坑开挖的回填材料应为透水性砾石,压实度应在93%以上。桥台后填土应注意充分压实,密实度应达到96%以上,内摩擦角不应小于35度。
2、施工注意事项
(1)施工前认真核对各涵洞的坐标、桩号、标高、涵洞交角、涵洞长度。如有疑问,请及时与设计单位联系。
(2)施工中如发现本设计提供的地质条件与实际情况不符,请及时与设计单位联系。
(3)施工必须严格按照工序进行,并对照相关图纸进行。
(4)施工过程中,当涵洞顶填土厚度小于0.5m时,禁止任何重型机械和车辆通过,不得使用振动压路机碾压。
(5)施工中如需损坏原有道路的路基、路面、沟渠及附属设施,施工结束后应及时恢复。
结论:以上内容为钢筋混凝土圆管涵详细施工方案及施工注意事项。钢筋混凝土圆管涵是建筑工程中非常重要的工程,施工人员应严格按照方案步骤进行施工,以把握建筑工程质量;同时,施工单位还应注意施工过程中的注意事项,以保证工程质量和施工人员的人身安全,避免施工事故的发生。
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