现浇箱梁施工方案？

地基处理→箱梁模板支架安装→支架预压→调整底模标高→绑扎箱梁底板钢筋和梁腹板钢筋→安装箱梁芯模→安装顶底模板→绑扎箱梁顶板钢筋和预埋护栏钢筋→浇筑箱梁底板、腹板和顶板混凝土→养护→预应力张拉。

二、地基处理

(1)如果地基处理宽度在支架支腿每侧超过0.5m，应在路基碾压后进行压实试验。压实度达到93%时，应停止碾压，进行下一道工序；如果没有，应继续碾压，直到达到93%。

(2)在碾压后的地基上铺30CM碎石层，用压路机压实，压实度达到95%以上，然后在上面铺15cm15片石混凝土，保证地基承载力达到250kPa。

(3)在砾石层上找一个从中心线向两边1%的坡度。④要求处理后的地基顶面高出地面15cm以上。

第三，支撑架设

(1)地下室按要求验收合格后，根据脚手架设计图纸人工搭设脚手架。施工时，应根据支架设计要求的间距在地面上弹好墨线，严格按线架设支架，并在第一根立杆上错开连接接头，保证横平竖直，接头处锁紧。

(2)支架预压

支架组装完成，底模安装完成后，对支架进行预加载，消除支架的非弹性变形。荷载可分层堆放在袋装土(全风化花岗岩)或砂土中，荷载的荷载强度与梁的荷载强度一致。所有加载应按照60%、80%、100%和120%逐步进行。所有装载应在最短时间内完成，每次装载至少持续30分钟。检测数据稳定后可继续，但不得少于10分钟。所有加载完成后，应持续3天左右，卸载后测量残余变形。

底模标高控制为:h' = h+r+δ。

式中:H ':底模标高；h:设计梁底标高；r:梁跨中各截面的设计拱度(该箱梁不是设计拱度)；δ:预压后各相应截面的弹性弯曲量；

四、模板工程

箱梁模板由底模、侧模、端模和内模组成。

(1)，底模和侧模安装定位

底模采用木材，侧模采用大面积钢材，模板面板6mm厚，设置[10加劲槽钢。底模安装在方木上，通过可调支柱装置可以调节底模的高度。侧模框架的底边坐在方木上，通过法兰与底模连接。支撑通过碗口和横杆连接成一体，增加系统的抗弯刚度，减少模板的变形。模板上口的大小可以通过可调撑杆来调节。根据设计要求安装轴承(轴承可提前安装)。底模在支座安装处设有预留窗口。注意预留窗口与支座之间的缝隙处理，防止漏浆。为保证梁混凝土外露表面光洁，减少模板清理和打磨次数，必须涂刷脱模剂。

(2)安装内模和端模

底板和斜腹板预应力钢筋安装完毕并检查合格后，方可安装内模。为了方便模板的拆除和安装，减轻模板的重量，在内部模拟中采用了小型成型木模和螺杆可调支撑架。在内模顶部设置一定数量的混凝土输送窗口(大小根据输送管道的直径确定)，以保证底板混凝土的直接浇筑和梁的质量。内模设计为底部开孔的开放式木模板，在桥下平地上分段拼装，然后用25T汽车吊直接吊装，锁固成整体。安装内模时，只有下倒角部分和四周框架与底模框架连接，底部与底板钢筋之间的距离较小。为了保证内模在施工过程中由于自重和其他荷载产生的位移和变形，在底板的钢筋骨架中增加一些连接筋作为支撑架，固定内模，防止内模在施工过程中发生移动和变形。根据设计要求，在内模与钢筋之间放置同强度的专用细石混凝土垫块，确保钢筋保护层符合设计要求。

五、钢筋绑扎、预应力孔道布置及穿束

(1)钢筋绑扎

所有钢筋在钢筋加工厂加工，经监理工程师检验合格后运至现场进行绑扎。钢筋在支架上绑扎或焊接，模板安装分两次进行:先绑扎底板和腹板钢筋，待内模安装完毕后再绑扎顶板钢筋。钢筋施工时，应保持模板内部清洁，并保护模板表面，以保证梁混凝土外观。当梁钢筋与预应力钢筋发生碰撞时，梁钢筋可以适当移动或弯曲。梁钢筋的最小净保护层为30mm，最大净保护层为35mm，绑扎丝的尾部不应伸入保护层内。在所有梁的预留孔处增加相应的环形钢筋；桥面排水孔处的钢筋可适当移动，增加螺旋钢筋和斜十字钢筋进行加固。

(2)波纹管安装

预应力筋采用1×7-15.2-1860-GB/t 5224-2003预应力钢绞线，纵向管道采用内径为90 mm的金属波纹管成型，安装波纹管时，应密封好接头，防止浇筑混凝土时堵塞管道，影响钢绞线穿线。钢筋骨架绑扎时，按设计位置焊接波纹管定位网片，钢筋骨架就位后，经检查合格后穿上波纹管，绑扎牢固，确保浇注混凝土时波纹管不坍塌、不上浮。波纹管定位后，预应力管道位置允许偏差不大于4mm，波纹管采购时应保证质量。浇筑混凝土时，严禁振捣棒接触波纹管，以免管道漏浆。

波纹管的接头应严格密封。波纹管的接长采用与接头管尺寸较大的同型号波纹管，接头长度为300 mm，管道两端用密封胶带或塑料热缩管密封，防止接头处漏浆。波纹管安装时，根据梁底模板和预应力筋曲线坐标，直接测出相应点的高度，并在箍筋上标出，以确定波纹管的曲线位置。波纹管用钢筋定位网固定，如下图所示，间距500mm。钢筋定位网应焊接在箍筋上，箍筋应垫上垫块。波纹管安装到位后，在波纹管顶部绑一根钢筋，防止浇筑混凝土时波纹管上浮造成严重质量事故。波纹管安装时应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂，同时应防止焊接火花烧伤管壁。波纹管安装完毕后，检查波纹管的位置和曲线形状是否符合设计要求，波纹管固定是否牢固，接头是否完好，管壁有无破损。如有损坏，及时修复。

(3)钢绞线穿线

本桥预应力加固采用先浇筑混凝土，后穿梁，再张拉的施工工艺。混凝土浇筑前，将粗麻绳放入预应力孔道中。浇筑时，派专人在两端来回拖拉，防止偶尔漏出的水泥浆堵塞孔道，影响张拉。钢梁下料长度预留为张拉端80cm，预应力钢绞线安装采用人工和机械两种方式。在固化期间，穿梁时，将梁前端对齐，扎紧并用胶带包裹，穿入专用梭子中。梭子前端穿入φ5高强度钢丝，用慢速绞车拉动，后端人工推动。穿梁时注意波纹管接头，防止拉得太快损坏接头。

六、混凝土工程

1、泵车施工顺序

混凝土泵布置在混凝土罐车容易进出的桥梁一侧。混凝土泵的施工流程如下:启动？液压油加热？测试泵？泵砂浆？湿料斗和管道？泵送混凝土？拆下输送管清洗线。

2、泵送混凝土施工工艺

箱梁混凝土应一次浇筑完成，混凝土按分层法现场浇筑。在同一浇筑过程中，从跨中向墩顶浇筑，最后浇筑墩顶两侧约3米或纵向施工缝上约3米范围内的梁段和横隔梁，以防止浇筑过程中墩顶和施工缝出现竖向裂缝。由专人负责输送泵的分配管，控制分配位置，稳定分配管。分段浇筑时，采用灌浆法，倾斜分段，水平分层，在下一层混凝土初凝前浇筑一层混凝土。振捣棒的移动距离不得大于振捣半径1.5倍，振捣时应快插慢拔。振捣时间以混凝土停止下沉，不再出现气泡，表面平整泛浆为准。要特别注意底板的振动，不要漏振，更不要振。小心振动时损坏波纹管。

混凝土每次应连续浇筑，严禁中途停浇，防止出现施工缝。浇筑时，注意各种预埋件的位置，振捣棒不得直接接触预埋件。特别注意锚垫板外的振捣，并设专人用30号棒振捣，并有专人将袖手旁观以防漏振。浇筑顶板混凝土时，应找正箱梁顶面，顶面标高控制要准确。浇筑混凝土前，应设置足够的高程控制网，一般每隔3 ~ 5米设置一个控制点，以利于顶面的找平作业。每一个标高点都要反复、准确地复核，防止钢筋保护层过大或过小，顶面标高误差要控制在允许范围内。

七、混凝土养护和拆模

混凝土烧成完成后，1小时(二次压平、抹平、搓平)后，用土工布覆盖，覆盖防渗膜，开始养护。而且在模板上安装了雨棚(遮阳)，防止混凝土因阳光暴晒而开裂，达到保温隔热的效果。混凝土养护根据外界环境温度和张拉所需时间采用自然养护或加热养护。

夏天，月亮被收集用于自然养生。自然养护就是喷水覆盖，覆盖要双层。一层是保水土工布，另一层是防渗膜，防止水分蒸发。自然养护应使梁始终保持湿润状态。自然养护时间应取决于混凝土强度的发展能否满足拆模要求。

冬季气温低于5℃时，混凝土覆盖加热养护。梁混凝土初凝后，在梁体上表面喷洒养护剂，电热毯均匀分布，电热毯间距小于50cm。橡皮布用毛毡覆盖整个梁架，包括梁端。梁腔内用蒸汽养生，八个油桶均匀分布在腔内，用电加热水产生蒸汽。在梁的加热养护期间，派专人测量和控制温度，确保温升不超过15℃/h，温降不超过100℃/h..为了防止温度上升过快，电热毯每隔一段时间通电。

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