砌体挡土墙介绍？
边肖通过建筑行业百科网站“建筑网”的建筑知识专栏查询，整理了圬工挡土墙的相关内容。基本情况如下:
根据证书网整理的相关资料，浆砌石挡土墙施工工艺如下:
一、施工设备:
每个施工段必须配备小型搅拌机、水泵、铁板、秤等基本机械设施。手推车、铲子、锄头、铁锹、瓦锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、斜坡龙门架等。根据施工需要，由劳务合作队提供。
二、材料要求:
工程所用石材应均匀、坚硬、不易风化、无裂纹，表面污渍应去除。片状的形状不限，但中间部分的厚度不得小于15cm。应使用普通硅酸盐水泥，不同种类的水泥不得混用，严禁使用过期水泥。细骨料采用坚硬耐久的天然黄砂，粒径在5mm以下，砂的含泥量不大于3%。
三、安全措施
施工人员必须戴安全帽和防护手套。高边坡施工应有防护绳、吊索和警示标志。在清除绿松石的施工过程中，要有专人指挥，人工修坡时要注意滑坡、塌方等潜在风险，及时做出相应调整，避免不必要的安全事故。施工现场的电气操作应由专职电工按规范操作。检查作业区使用的设备和电线的漏电情况，发现问题应立即修复。电气设备操作人员必须穿戴合格的劳保服装和标准的绝缘手套。下雨、下雪或潮湿的天气不适合在露天使用电气设备。施工现场的用电设施应配备漏电保护装置。施工现场的配电盘应防雨雪。电气设备的金属外壳外应有接地保护。配电盘上的各种线路应编号并标明用途。配电线路维修时，应悬挂“禁止合闸，有人操作”的警示牌。停，送电必须有专人负责。
搬运石块时，要注意台阶的协调，施工便道要有足够的宽度和强度，以保证运输安全。在手动凿岩过程中，必须防止石块坍塌并伤及操作人员。操作搅拌机时，应遵守操作规程，严禁违章操作。
四、施工准备
施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料质量指标通过实验室抽样检验；现场施工机械设备能满足生产要求；操作人员、施工班组长、技术人员已接受技术交底。根据图纸要求，测量放线工作已经完成。对有坡度要求的砌体，应设置自制的坡口。施工用的水泥、砂石要分类堆放，水泥要防雨防潮。砌筑砂浆应由试验人员根据设计要求和现场材料的实际情况确定，并写在标牌上。
五、基础测量放线
根据设计图纸，用全站仪准确放出基础四角的坐标点，准确确定挡土墙基础的主(横)轴线、起止点和沉降缝。根据施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面标高，以确定基坑开挖深度。设置施工水准点，在基坑底部弹出轴线和墙体线，将轴线和墙体线引出作业段。
六、基坑开挖
基坑开挖前疏通地面排水系统。挖掘机开挖时严禁超挖，以免扰动基底原状土。预留20cm挖至设计基底，采用人工刷光修整，确保基底平整，基底几何尺寸和标高符合要求。基底刷10%反坡(即内低外高)，防止挡墙因墙内土的挤压力而向外滑动。开挖时确保边坡稳定，遇有石块时采用人工浅孔爆破。基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑壁的坡度应根据地质条件、基坑深度和施工方法，采用相应的坡比。如果基础开挖与设计情况有出入，应向有关部门报告，并根据实际情况调整设计。基坑开挖至设计标高后，应检查基底的承载力，经监理工程师检查后应立即进行基础施工。开挖基坑的土方堆放在场地内时，必须留有足够的好土用于回填；多余土方应一次性运走，避免二次转运。在基坑边弃土时，坑边堆土应距基坑上缘1.2m，高度不应超过1.5m..任何土质基坑在挖至标高后，不得长时间暴露、扰动或浸泡，以削弱基底的承载力。基坑开挖完成后，应进行放线和复验，经监理工程师确认位置并签字后，方可进行基础施工。
七、砂浆基础
1、砌筑前应将石材表面清理干净并浇水湿润，将基坑两侧立杆挂好，外侧线顺直平整，并逐层收坡。
2.打地基时，你应该先坐在泥浆里，然后再打石头。
3、基础沉降缝的设置要求同墙体。
4.基础浆铺好后，立即用透水材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并留有表面略向外的坡度，避免水渗入浸泡的基层。
5.基础灌浆过程与墙体灌浆过程基本相同。
八、砂浆搅拌
1.砌筑砂浆标号为M7.5为了保证砂浆的实际配置强度，配料应按不低于8.7Mpa的强度要求进行，施工配合比按重量配制，小型搅拌机械搅拌。如果采用P.O32.5水泥，砂浆的设计配合比应为水泥1:砂5.1，含水量应根据砂的含水量进行调整。砂浆搅拌和投料顺序为砂和水泥干混，然后用水湿拌，湿拌时间不得少于45s。砂浆应在搅拌时使用，保持适当的稠度(30-50毫米)，一般应在2小时内使用。有离析和泌水的砂浆应在砌筑前重新搅拌，已超时或凝固的砂浆不得使用。混合砂浆用手自卸汽车运至砌筑现场，堆放在干净的铁皮上，严禁堆放在地面上。
2.项目部的试验人员不仅要向砂浆施工现场发放砂浆配料单，还要履行“开盘鉴定”的责任。所谓“开箱鉴定”，就是在施工现场检查水泥、砂、搅拌用水是否与配料单中的规格相符；检查每盘拌料数量是否符合要求。沙子应放入手推车并称重，未经称重的沙子不得直接铲入搅拌机料斗。宜在小车上用墨水标出水平线，将重量换算成体积，有利于施工方便。
九、泥浆墙体
1.砌筑前，应按设计放出样品。为了控制墙体内外的坡度，砌筑前要用松木板钉好坡框，立在砌筑段两端，挂出水平线，用灌浆法分期分层砌筑。分段位置位于沉降缝处，各分段水平缝应一致。铺砌前应对片石浇水湿润，并将石材表面的污垢冲洗干净。分层砌筑以2-3层石块为一个工作层，每个工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝也要相应错开，不能贯通。
2.每层砌体应在砌筑前进行灌浆，灌浆石的厚度应使石块挤压砌筑时紧密连接，砌筑砂浆应密实饱满。定位石(角石)和饰面石应选择表面比较整齐的大规格石材。分层铺设时，应先铺设角石、背石或面石，再铺设腹石。外围固定块应与内块交错，定位石接缝处应铺砂浆，不得嵌入小石子。
3.砌筑腹石时，砌体中的石块大小要匹配，石块之间的接缝要错开咬合，砂浆要密实。没有砂浆的石块之间不得直接接触，石块干填后不得铺设砂浆。片石不宜竖立使用，铺设时应将尖锐凸出部分敲掉。一般情况下，较大的石块是由大面制成的。但片石灌浆时，需要利用片石的自然形状，将大小砌石交错连接在一起。除了最下面一层的石头要朝下，上面的石头不一定要朝下，这样就交错排列，紧密配合。同时，在铺设下层石材时，要考虑上层石材如何连接，砌筑过程中要留出石材的缝隙，保证2 cm的深度，有利于勾缝。平缝和竖缝的宽度不大于20mm，较宽的缝可用小锤将小石块敲入堵塞，但石块要用砂浆包裹。在砂浆凝固前，将接缝砂浆刮至不小于20mm的深度，为以后勾缝做准备。
4.浆砌片石应嵌入边坡0.2m，以防止地表水涌入。相邻挡土墙设计高差较大时，应先修筑高墙段。砌筑中断时，砌筑石层的缝隙要用砂浆填满，重新砌筑时要将石层表面清理干净，并洒水湿润，工作缝要留斜茬。
5.当砂浆接近设计高度时，顶部应铺设较平整的石块，并用水泥砂浆找平，顶面横向流水坡度为2%。砌筑过程中随时检查砌体的平面位置、截面尺寸和坡度，以保证砌体的外观和内在质量。
6.砌石挡土墙应设置排水孔，排水孔间距为2 ~ 5m，孔内安装直径为10cm的圆形PVC管。预设排水孔的位置应符合设计要求，排水孔向外横坡一般为3%。上下排水孔应错开，底部排水孔距底部的高度应为30cm。砌体沉降缝应按设计要求设置。一般每10米设置一个沉降缝(对应基础沉降缝)。每条沉降缝应垂直贯穿整个砌体截面，缝宽约2厘米。接缝应用沥青棉絮填塞，填塞深度不小于20厘米。
十、砂浆试件制作
每个工作台班生产两组自检用标准健康试件和一组监督抽检用标准健康试件，一组试件由六个试块组成。制作时将砂浆分两层(每层约40mm)放入涂有脱模剂的试模中，用捣棒(直径20mm，长200mm的钢棒，底面加工成平面)均匀捣实每层砂浆25遍。第二层捣实后，用抹刀沿模壁插入数次，使砂浆高出模壁6-8 mm。试件成型后0.5-1小时，用抹刀刮去剩余砂浆，并整平表面，以便现场覆盖和养护。一般在脱模24小时并标明施工地点和日期后，送施工单位和驻地办公室试验室进行标准养护。
XI。石膏工艺
挡土墙砌筑完成后，墙顶应抹不低于10号的抹灰砂浆，抹灰厚度一般为20-30 mm..抹灰层顶部的流水横坡应为2%。抹灰段沉降缝的设置要求与墙体相同，抹灰应在顶面沉降缝完成后进行。抹灰后，用C30水泥砂浆勾缝顶面的流水。抹灰宽度应超出墙体顶面侧边2cm，俗称“戴帽”。“帽子”要沿着墙面向下延伸与墙面融为一体，帽子厚度为6cm。
十二、指点过程:
浆砌片石挡土墙应开槽，并做到真实，严禁开槽。勾缝后，石材的轮廓无法隐藏，真实接缝的确切位置和宽度要清晰可见。接缝前，接缝深度应不小于20mm，接缝宽度应为接缝的真实宽度。不符合要求的应返工。将合格的接缝充分清理湿润后，用比砌筑砂浆标号高的砂浆(掺细砂)勾缝。结合面高度略低于砌石2-4 mm，勾缝砂浆表面应光滑平整。勾出接缝后，砖石被凿刻，清晰可见。用墨于凹缝，可增加美感。
十三。墙的回填
当砂浆强度达到70%以上时，可回填墙背填充物，以保证墙体的稳定性。应采用透水材料分层回填压实。基坑废料符合要求的，优先考虑，回填层最大松铺厚度不大于20cm。墙后排水孔设置双层防水土工布包裹的砾石过滤层。根据工作面的空间，选择合适的压实机械，并注意避免压实时对墙体的冲击。靠近墙背1.0m范围内，采用蛙式打夯机、内燃夯、手扶振动压路机等小型压实机械进行碾压。
十四、健康
砌筑完成后应及时用草袋或土工布覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不少于7天。养生期间应避免碰撞和承重。
冬季低温施工应采取防冻保温措施。
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