箱梁施工方案

1底板及腹板钢筋加工

1)，钢筋的存放和检验

钢筋存放在专用脚手架上，覆盖在离地0.5m以上的支撑上。各种钢筋应按生产厂家、批次、型号进行标识和存放，不得混用。

2)、钢筋加工:

钢筋制作在钢筋加工棚内完成，钢筋放线前先放线，经技术人员审核后再放线。下料单中应注明钢筋的数量、规格、长度和数量。钢材成品和半成品分开堆放，标识齐全。坐垫的存放方式为焊接钢架，离地间隙为750px。钢筋加工和安装的检验方法和频率见附件2。

3)、钢筋焊接

采用电弧焊时，两根钢筋的搭接部分应事先弯曲，使两根钢筋的轴线一致。双面焊焊缝长度不小于5d+50px，单面焊不小于10d+50px。焊缝应饱满，以保证焊接质量。

不得切断干扰波纹管的钢筋，并根据梁的截面制作异形钢筋。

横隔板钢筋的高度和间距应一致，符合设计要求，并保证安装后准确找正。

4)底板和腹板钢筋的安装

箱梁钢筋施工时，先绑扎底板和腹板钢筋。底板钢筋绑扎前，在底模两端设置胎模，以控制底板主筋的位置。主筋间距从外向内分别为70mm、70mm、123mm、100mm。底部钢筋的焊接接头应尽量错开在每个孔的最大弯矩处，相邻钢筋的接头应错开35d。

楼板钢筋安装完成后，根据图纸设置排气孔，在钢筋骨架上绑扎直径为50mm的PVC管。PVC管两端密封，距梁端距离分别为6000px和12250px。两端的通气孔对称布置，每块梁板有4个通气孔。PVC管在低板钢筋上绑扎牢固，位置正确，管内填充细砂，避免浇筑混凝土时管道渗漏和堵塞。

绑扎腹板钢筋骨架时，应使用自制的夹具，以保证钢筋间距准确，箍筋接头应错开，所有钢筋交叉点应用扎丝绑扎牢固，绑扎后的骨架应有足够的刚度和稳定性，以保证混凝土振捣时钢筋位置不受影响。每隔1500px设置一组底板套筒钢筋，每隔1500px设置一组腹板套筒钢筋。

钢筋安装顺序:先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板钢筋，设置预应力管道定位钢筋，穿波纹管。架设箱梁侧模和内模，经监理工程师验收合格后绑扎顶板钢筋，挂好顶板钢筋进行施工，保证钢筋整齐一致，并提前将顶板剪力筋点焊在顶板套筒钢筋上，保证数量和间距一致。

5)、垫块的安装

垫块采用定制的预制混凝土垫块，垫块厚度根据图纸设计定制，预制时预埋扎丝。底板垫块按每平方米6个梅花形排列，底板保护层垫块分为两层，一层在钢筋与底模之间，另一层在钢筋与芯模之间。腹板保护层垫块应符合>:四块/m2梅花形布置，腹板保护层垫块也布置成两层，一层布置在钢筋与芯模之间，另一层布置在钢筋与侧模之间，均绑扎牢固。保护层垫块支撑在钢网外层钢筋上，垫块与钢筋绑扎牢固，防止混凝土在振捣时脱落。保护层的厚度严格按照设计图纸的要求设置。顶板净保护层100px，腹板50px，底板75px。

2安装波纹管并预留排气孔。

底板和腹板结构钢筋绑扎完成后，用波纹管焊接φ 8钢筋，按设计要求定位钢筋网格，钢筋网格焊接成“井”字形。严格控制钢骨架位置，每1250px设置一个曲线段，2500px设置一个直线段，纵横坐标准确。定位钢井字架与钢骨架焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。

定位井字架设置好后，安装波纹管。安装前，逐个检查波纹管，确保管道内无裂纹、无杂物。采用内径50mm的高密度聚乙烯塑料波纹管，管接头连接更大的波纹管。波纹管接头在波纹管接头处锤平，防止波纹管在穿过钢绞线时发生翻转，严重时会导致堵管，难以穿过钢筋。接头连接长度为875px，两端对称旋入。接缝应密封，防止水泥浆进入管道。波纹管转弯处采用圆曲线过渡。为了保证管道的畅通和波纹管位置的准确牢固，在波纹管中加入塑料管，并在混凝土浇筑时抽动。

波纹管安装定位后，专职质检员会同钢筋进行全面检查，检查底板和腹板钢筋骨架尺寸、钢筋间距、保护层厚度；检查波纹管是否有孔洞、断开和变形，并随时进行调整。检验合格后，报请监理工程师检验，检验合格后方可搭设模板。

3.安装心轴和侧模。

本合同段所有预制箱梁模板均采用厂家根据设计图纸特制的定型钢模板(外模板面板为6mm厚原平板)。新模板进场后，试拼装除锈，然后正式拼接模板。和模板编号，保证日后拼接时顺序正确。正式拼接完成后，将模板错缝打磨平整，使模板接缝平滑过渡。箱梁所有模板在安装前都要刷模板漆，以便脱模。

牙板内要放与牙板一致的橡胶垫，防止牙缝漏浆。

芯模由钢板拼装而成，内部用角钢带肋螺栓连接。每段接缝处用回拉胶带密封，防止漏浆。安装完成后，调整芯模的标高和尺寸，并在芯模顶部沿梁长方向每隔2m设置一根压杆，防止芯模上浮移动造成底腹板尺寸不准确。压杆由槽钢和紧固件组成。浇筑顶板混凝土后，拆除压杆，进行第二次振捣。

侧模板下方设有可调支腿，以调节侧模板的高度。侧模板的顶部和底部沿梁长方向用螺栓孔支撑，底部的螺栓孔与底模板支座的预留孔一一对应。安装时，左右侧模通过底座预留孔用拉杆螺栓固定，在侧模和底模之间插入海绵条止浆带，防止漏浆。顶部用φ 16拉杆穿过钢管，内顶拔出紧固。脱模时，松开腿侧模会因自重自动脱模。根据施工需要，在侧模上设置附着式振动器，确保梁混凝土振捣密实。

模板安装后，检查平面位置、顶标高、节点连接、纵横向稳定性，确保混凝土浇筑时模板不变形、不移位、不漏浆。当出现超出允许范围的偏差时，应及时调整。预制箱梁与空心板芯模连接处应用回拉胶带密封。应采取有效措施防止心轴浮动。防止芯模上浮的压杆应由地锚拧紧，不应直接固定在模板上。

安装锚垫前，检查其尺寸是否正确。锚垫应牢固地安装在端模上，定位孔的螺栓应拧紧。衬垫应与通道严格对齐，并垂直于通道末端。锚垫板的灌浆孔应用木塞密封。梁体外锚垫外露部分应密封，防止水、泥浆及其它杂物腐蚀波纹管。

4绑扎顶板钢筋，安装负弯矩、波纹管和锚具。

侧模和芯模安装完成后，进行顶板钢筋的绑扎，顶板钢筋与腹板钢筋一一绑扎，绑扎要求与底板和腹板钢筋相同。翼板外露钢筋间距均匀，长度符合图纸设计要求。同时负弯矩波纹管及锚具有约束，其要求与正弯矩波纹管及锚具相同。安装负弯矩张拉预留槽模板，预留槽模板处的上部纵向主筋断开并向上弯折，负弯矩张拉灌浆后，调整钢筋并焊接，预留槽与湿接缝一起张拉浇筑。

负弯矩波纹管用U形钢筋点焊在屋面主筋上，保证波纹管的高度精度。负弯矩管穿入PVC保护管，防止管道变形或堵塞，两端外露250px。在混凝土初凝前，由专人拔出，防止堵管。屋面钢筋绑扎完成后，设置屋面保护层垫块，保护层厚度按图纸要求控制，即100px。

检查桥面铺装预埋钢筋的位置和数量是否准确。检查波纹管是否平直，锚具与波纹管连接是否紧密，锚垫灌浆孔是否用木塞塞紧，预留槽位置是否准确。

锚具进场后，检查其出厂合格证和质量证明书，并取样进行外观、硬度、静载锚固性能试验等。经检验合格，并经监理工程师确认后，方可使用。

安装锚具前，检查其尺寸是否正确，锚具型号是否与图纸相符，锚板的喇叭口是否堵塞。安装时，波纹管插入锚板内并密封，防止水泥浆进入堵塞管道。螺旋筋位置准确，中心与波纹管同心，端部紧贴锚具。锚下钢筋应附着在波纹管和锚具上，并绑扎牢固。

自检合格后，报请监理工程师检查验收，符合设计和规范要求后，方可浇筑混凝土。

5浇筑混凝土

混凝土浇筑前，先进行混凝土试拌，施工配合比根据总监办批准的理论配合比和实际情况进行调整。调整方法如下:

河北省石安高速公路改扩建工程XJ3合同段C50配合比设计理论配合比见表1:

单位:Kg/m3表1水泥、粉煤灰、矿渣粉细骨料和粗骨料

(10-20:5-10=70:30)减水剂367 86 24 657 168 7.16 148在拌和站拌和时，粗骨料为经冲洗设备冲洗过的骨料，粗骨料含水率为2.3%，细骨料含水率为4.2%。经试验，施工配合比调整为砂率38%，10-20:5-10=80:20，施工配合比见表2:

单位:Kg/m3表2水泥、粉煤灰、矿渣粉细骨料和粗骨料

(10-20:5-10=80:20)减水剂367 86 24 723 11317.1694混凝土浇筑前，检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓。检查各种预埋件的数量和位置是否准确。明确预制梁的数量，从梁的一端向另一端逐步推进施工。上下两层应同时浇筑，上下两层浇筑距离应保持在1.5 ~ 2.0m之间..梁板混凝土浇筑必须在4h内完成。

箱梁浇筑用C50混凝土由混凝土搅拌站供应。混凝土配合比批准后，混凝土所用的水泥、骨料、拌合水等各项性能指标均符合规范要求，搅拌站各种衡器均有检定证书，计量准确。搅拌过程中随时检查混凝土的坍落度，保持良好的和易性，坍落度控制在180-200mm。

混凝土由搅拌车运至箱梁浇筑地点，料斗中的混凝土由龙门吊吊至浇筑地点。确保混凝土运输、浇筑时间和间歇时间之和不超过180min。

第一片预制箱梁混凝土采用φ50和φ30插入式振捣棒，振捣底板时应注意使底部混凝土密实。振捣时，注意不要碰撞波纹管，以免损坏波纹管，漏浆。混凝土浇筑时，随时检查预埋钢板和预埋钢筋的位置，孔洞是否灌浆，模板紧固程度，是否漏浆，芯模是否上浮，漏浆及时封堵加固。振捣时间以混凝土不再下沉、不起气泡、表面出现平整泛浆为准，并指定专人进行复合振捣，发现问题随时解决。

在浇筑腹板和顶板混凝土的过程中，随时注意各种预埋件和模板的尺寸，特别是芯模的位置。混凝土浇筑要求严格按照“分层浇筑，斜向推进”的原则，将混凝土从一端向另一端均匀地浇筑到腹板两侧，然后同时振捣，每层混凝土的浇筑厚度不得超过750px。

为了保证腹板混凝土的密实度，提高混凝土的强度，施工中采用附着式振捣器和振捣棒完成全部振捣工作，附着式振捣器按1.2m的间距沿梁长方向布置，振捣时根据混凝土浇筑的位置，分批、每隔一定时间开启附着式振捣器进行振捣，振捣时间控制在15s以内，并在其上布置插入式振捣棒进行辅助振捣。腹板混凝土的振捣应同时对称进行，防止一侧振捣时内模向另一侧偏移。在振捣过程中，不得触碰模板、钢筋和波纹管，插入点均匀确定。浇筑顶板时，应严格控制振捣棒插入腹板的深度，并注意与腹板连接处混凝土的密实度。由于屋面较薄，振捣时注意不要碰到模板、负弯矩波纹管和钢筋，并注意预埋钢筋的位置。严格控制屋面厚度，不能超过规范要求。屋面混凝土浇完后，每隔适当间隔收浆抹面，待水泥浆凝固后，分三次用木抹面，两次用钢抹面。

施工过程中，在监理见证下制作4组试件，2组与箱梁同条件养护，2组送养护室进行标准养护。

6.拆模、封孔和养护。

拆模:

(1)模板拆除根据外界温度变化和混凝土强度决定。只有在混凝土强度能保证表面和棱角不因拆模而损坏时，才能进行侧模拆除。一般在梁混凝土达到2.5Mpa，混凝土浇筑17h后进行拆模。在实际施工中，将根据施工时的温度条件和同条件养护试块的强度灵活控制拆模时间。

(2)只有在屋面混凝土表面不坍塌、不开裂的情况下，才能拆除芯模。拆模后，注明制作单位、桥名、梁号、浇筑日期等。为避免吊装时混淆需要安装在箱梁的一侧。模板拆除后，清洁底部通风口，防止堵塞。

密封孔:

封孔时，在箱梁连接端安装堵头板，保证堵头板位置准确，然后用高标号水泥砂浆将堵头板与预制箱梁之间的缝隙填满。

健康:

混凝土浇筑完毕后，应覆盖保湿，并用框架式活动养护棚覆盖，覆盖时不得损伤和污染混凝土表面。同时，挂保健标牌，注明浇筑日期、梁板编号和保健天数。喷涂设施为预制梁场内预埋的加压管道，每根梁的养护可独立控制。喷管可以根据不同的梁长随时调整。管道采用PVC管、三通和金属水嘴，梁体两侧各有一根喷淋管。施工完成后，严禁直接喷涂养护。梁体应覆盖土工布进行喷洒润湿，强度达到40%后可直接喷洒养护。喷涂养护时间为7天。

7剪头发

梁、板的混凝土强度在凿毛前可达到设计强度标准值的100%。梁端湿接缝、隔板、翼缘板等新老混凝土结合面必须着墨，棱角处要预留37.5px，防止棱角受损，影响外观。用机械凿子凿，彻底凿掉混凝土表面，直到所有骨料露出。