钢结构厂房的优缺点是什么？
优势
1，用途广泛:可应用于工厂、仓库、写字楼、体育馆、机库等。它不仅适用于单层大跨度建筑，也可用于建造多层或高层建筑。
2.建筑简单，工期短:所有构件均在工厂预制，现场简易组装，大大缩短了工期。一栋6000平米的建筑，基本上40天就能安装完毕。
3.耐用易维护:通用电脑设计的钢结构建筑，可以抵御恶劣天气，只需要简单的维护。
4.美观实用:钢结构建筑线条简洁流畅，富有现代感。彩色墙板有多种颜色可供选择，墙面也可以采用其他材质，因此更加灵活。
5.造价合理:钢结构建筑自重轻，降低基础造价，施工速度快，能尽快建成投产，其综合经济效益远好于混凝土结构建筑。
劣势
一、钢结构工程质量问题分析
钢结构工程质量难以保证的原因是多方面的，也是复杂的，有工艺不当造成的问题，有违反工艺操作造成的问题，有施工人员技术水平和责任心造成的问题，有决策人员失误造成的质量问题。
(一)钢铁本身的问题
某公司在加工某建筑1200*1200*60的箱型柱时，在焊接过程中，突然发现以60mm为腹板的厚板被撕裂，肉眼可见清晰的裂纹，从厚度方向将板材分割成两半。经无损检测，发现裂纹深度在3 mm左右，同时对同型号同批号的其他板材切割的部位进行检测，发现板材存在夹层。在焊接过程中，夹层的材料被焊接引起的焊接应力拉开。因此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。
原因分析:由于使用位置的特殊性，该构件在构件中作为腹板使用，垂直方向焊接的部位采用全熔透坡口形式焊接。由于板材内部分层，焊接产生的焊接应力向外释放，从而在厚度方向撕裂板材。
根据实际情况，可采取以下措施进行处理:
(1)，大量的钢夹层是钢厂在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了国家标准和规范的要求。可以要求钢厂派人核实，与他们协商退货或换货；
(2)如果夹层数量较少，可以征求技术部门和业主的意见，并将信息反馈给钢厂，针对问题采取补救措施。根据无损检测的结果，所有有问题的部位都可以用气刨进行气刨，气刨深度超过自身深度，然后用等强度的焊接材料填充。完工后进行表面处理，规定时间后进行无损检测，同样的构件取样进行理化检测，符合设计规范要求。
(3)在主管的见证下，切掉零件，换上合格的板材。被替换的零部件用于非承重和非重要的零件或作为辅助材料。完工后，应在规定时间后进行无损检测，并做好记录。
(2)施工过程中的问题
加工制造过程中容易出现质量问题，加工后难以处理的主要是特殊工序和重要工序。一般工序出现质量问题的比例很小。在上述施工过程中，特殊工序包括焊接和喷漆，重要工序包括下料和组装。
1.焊接工艺。这个工序属于隐蔽工程，也是最容易出现质量问题的工序之一。根据某公司2004年的产品质量报告统计，本工序的质量问题高达80%是由于焊接质量造成的，其次是10%是由于前道工序操作不当和操作人员的技术问题，是直接影响工程质量和数量的主要问题。所以这类问题只能由专业的检测公司使用专业的检测工具进行检测和判断。一般根据焊缝中缺陷的类型分为夹渣、未熔合、气孔等。
2.绘画过程。这个过程也是一个隐蔽过程，对结构的影响小于对建筑功能的影响。也是一个容易出现质量问题的过程。工艺质量问题主要有:构件表面漆膜大面积、局部脱落，构件表面漆膜脱落、下垂，漆膜厚度不够，漆膜厚度分布不均匀，漆膜色差大。
3.放样和下料过程。该工序属于零件加工前的主导地位，其质量的好坏直接影响到下一道工序，甚至导致冲裁件全部报废。这种情况很常见，所以加强下料前工序的质量监控是非常重要和必要的。这种工艺引起的质量问题主要有:对于长薄板零件，切割时变形率比较高；由于切割气体或板材中夹渣和成分分布不均匀，切割面出现马牙、节疤和深度过大的切痕；气割或锯割的零件没有考虑到后续工序的收缩变形，导致零件尺寸过大；由于工艺文件编制错误导致零部件批量报废；下料切割尺寸严重超过标准要求。
4.装配过程。该工序对零件加工质量起着重要作用，其质量受前道工序影响很大，因此在装配前加强过程监控非常重要。这种工艺的生产和质量问题主要表现在:组装零件位置不对，比如3450mm到4350mm；零件使用错误，本应装配2#零件，却装配了3#零件；零，零件被错误地装配在正确的位置。比如板子上的孔45mm本来是向外的，实际上45mm是向内安装的；装配零件的装配间隙超过规范和技术文件的要求，间隙为3mm和7mm；有些零件装配时没有校正，装配后存在的变形无法消除；操作者为了省事擅自切割，导致零件上的孔位置和尺寸超标；焊接区域未进行表面和表面处理；由错误的图纸尺寸引起的装配错误。
(3)使用的问题
由于钢结构车间泡沫使用不规范，部分厂家为了节约成本，使用价格低廉的非阻燃材料作为填充物，导致钢结构车间发生火灾造成人员伤亡。
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