二灰碎石基层施工时，采用平地机和推土机整平的方法。
为工作做准备
2.1二灰碎石在摊铺前应在底基层上适当洒水保持湿润。
2.2根据道路中心线、基底宽度、中央分隔带和路肩填土的几何尺寸，用挖掘机或人工提土槽挂线施工。土槽的高度需要超过二灰碎石的虚拟摊铺高度，同时要垂直切割，保证土槽有一定的密实度，防止土槽在摊铺或碾压过程中被挤走，浪费二灰碎石材料。
2.3道路两侧纵向每10米，曲线段纵向每5米钉边桩。在二灰碎石摊铺过程中，测量人员将随时复核基线施工标高和与松散路面的高差，以免出错。
2.4卸料前，测量人员根据实际摊铺厚度和截面积，计算基层每10延米的卸料量，并将数据交给材料员，以便材料员合理、准确地指挥卸料，满足摊铺施工需要，避免出现场内二次倒运或推土机推距过长的现象(材料员应及时核对料量，避免超计量现象)。
现阶段二灰碎石混合料基本是成品，所以投料时要及时向厂家索要产品合格证、二灰碎石原材料的石灰钙镁含量、碎石的压碎值等相关试验文件。在验收过程中，主要检查混合料的含水量和粉煤灰含量。如果含水量和粉煤灰含量较大，会影响后期的摊铺、整平和碾压工作，对整个二灰碎石基层的强度影响较大。
3.二灰碎石基层的主要施工方法
3.1摊铺分为推土机配合平地机、人工摊铺和摊铺机摊铺。
(1)摊铺机的摊铺方法与水泥稳定碎石相同。人工摊铺参照第5章灰土基层施工第2.4(2)b条人工摊铺工艺。
(2)推土机配合平地机摊铺。根据设计断面和松铺厚度，在路槽内均匀铺撒二灰碎石。根据道路设计宽度，每侧的摊铺宽度至少应为15㎝。松铺系数实际上是按照高差法测量的，即在施工现场准备5-10个基准点，先测出下承层标高，待混合料摊铺完成后再精确测出基准点的松铺标高，待压路机碾压后再复测所选基准点的标高，由平均高差计算出松铺系数。一般初始松散系数可以是1.3—1.35。如果每层压实厚度为20cm，则松铺厚度可控制在26cm。
(3)摊铺二灰碎石时，含水量应控制在最佳含水量的-65438±0%和+65438±0.5%之间。同时，加强施工过程中对进场含水量和含水量的检测，通过洒水或晒干等方式及时调整含水量，使其达到或接近最佳含水量。当粗细颗粒分离时，应在摊铺前再次混合。
(4)二灰碎石摊铺、整形、碾压前，应完全中断交通。
(5)根据作业段的宽度和长度，二灰碎石摊铺可采用平地机和推土机整平，局部整平可采用人工补平或推土机粗整，人工米线精整。机械摊铺整平方法:推土机粗整平机械精整平振动压路机静压一次整平机械精整平人工整平，压实边角碾压机械摊铺人工整平方法:推土机粗整平挂米线人工整平碾压。
(6)二灰碎石基层最大压实厚度为20㎝，最小为10㎝。如果二灰碎石的设计厚度超过20㎝，应分两层铺筑。第一层摊铺完成后，用推土机卸压，压到位，无漏振死角，再用自行式振动压路机振压两遍。轧制完成后，立即进行第二层的施工，以利于两层的良好结合，形成高质量的板坯。根据实际摊铺情况，掌握虚铺厚度，按设计断面和松铺厚度均匀摊铺混合料。尽量采用全幅摊铺，延长摊铺段，减少施工缝。3.2混合料碾压时，当混合料含水量略大于最佳含水量时进行碾压。碾压工作必须在混合料强度形成的初始阶段完成。碾压时遵循先轻后重、先慢后快、由低到高的原则。混合料分段压实时，接缝处应留有5m左右的部分，不碾压，以便夏季种植。初压时应及时找平，严禁贴薄层找平。整平后，用18t振动压路机振动3-4遍，再用12-15t振动压路机稳压两遍，消除轮迹。当天铺好的和泄压的路段必须当天碾压平整，最后成型。施工时不出现纵缝，搭接前留1-2米，后一段施工时混合碾压在一起。碾压过程中，直线段从两侧土肩外缘向中心振动(土肩压实在一起)，平曲线段从内侧土肩外缘向外侧土肩外缘振动(土肩压实在一起)。碾压基本完成的标志是基层表面有一层薄薄的砂浆溢出。3.3施工缝的处理二灰碎石基层施工时不允许出现纵缝。水平缝采用平缝形式。铺筑下一段前，人工清除已成型的二灰碎石基层端部平整度差的路段(用5m铝合金尺沿铺筑方向检查，防止出现“歪头”或“低头”现象)，人工凿除茬子，用水润湿接缝后再铺筑混合料，使新旧施工段结合良好。碾压时，应防止已成型的基层松动。
3.4碾压完成后，立即进行养生。养生之道就是用塑料布覆盖水或者用水养生。养生期为7天。养生期间全程封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。
3.5二灰碎石基层冬、雨季施工措施
(1)二灰碎石混合料不要一次配制太多，只要能满足当天的施工需要即可。如果下雨，二灰碎石混合料需要大量存放，严禁摊铺不及时碾压。当天完成投料、摊铺、碾压。
(2)对于已铺筑但未碾压过的二灰碎石基层，应在雨停后干燥至适当含水量时再进行碾压。如果二灰碎石基层被雨水浸泡严重，石灰、粉煤灰流失，应重新翻起已铺好的混合料，掺入灰后再进行摊铺碾压。连续雨天应暂停二灰碎石基层的施工。(3)气温低于-5℃时，不允许施工二灰碎石基层。如遇特殊情况，应降低混合料的含水量。同时，拌制混合料时应加入一定比例的水泥或氯化钠防冻剂。二灰碎石基层碾压成型后，应立即修筑连接层和沥青面层，避免基层长期直接暴露在大气中，使基层表面松散，长期达不到规定的强度指标。
3.6常见故障和遇到的问题
(1)避免摊铺时粗细料分离，造成离析。在运输或机械摊铺施工过程中，很可能会出现粗料集中的情况。如果不重新搅拌，二灰碎石会松散，不会形成板。因此，在摊铺前应对装卸和运输过程中的离析进行重新搅拌，使粗细料在摊铺前混合均匀。如果在碾压过程中出现粗细料集中的现象，应先将粗细料分别混合，再进行摊铺碾压。(2)二灰碎石在失水过多而没有补水或含水量过大时不宜碾压。因为含水量对二灰碎石压实后的强度影响很大。碾压前应检测含水量，在整个压实过程中含水量必须接近最佳状态。含水量低时洒水，含水量高时晾干。
(3)二灰碎石压实成型后，不宜暴晒风干，因为粉煤灰中必须加入生石灰激发其活性，生成具有一定水硬性的化合物，使碎石固化成板。因此，压实成型后必须保持湿润状态，养护时间不少于7天。
(4)推土机摊铺二灰碎石时，压力必须排放到位。特别是在道路和路边，推土机一般不会排压到位，导致整个基层的横断面压实度不一，碾压后存在较大的标高偏差。因此，在摊铺施工时，技术人员必须用机械手进行交底，并在粗整前对路面和路边进行多次碾压，同时降低两肋的松铺系数，以保证碾压后的基层顶面标高。
4.应收集的证书和测试项目
(1)需收集的材料证明:二灰碎石；
(2)检测试验:压实度(灌砂法、灌水法)、二灰碎石石灰剂量、二灰碎石无侧限抗压强度。5.机械和人工消耗机械消耗:自卸汽车、推土机、装载机、平地机、振动压路机、光面压路机、洒水车、一吨周转量等。机械消耗:二灰碎石分两层时，推土机推底层5000m2/台班，推土机推顶层3000m2/台班，平地机5000m2/台班，压路机5000m2/台班，装载机。人工费:管理人员3000 m2/工日，技术人员2000 m2/工日，底层二灰碎石700m2/工日，顶层二灰碎石300m2/工日。6.质量保证措施:二灰碎石应符合《城市道路工程施工及质量验收规范》7.3和7.8.1灰土基层的允许规定。允许偏差应符合下表的规定:
7.安全措施:
1)用推土机、铲运机、压路机碾压时，人员应与机械保持安全距离，避免碰撞。
2)推土机和压路机施工时，在地上设施(电缆、光缆等管线)和地下设施(电缆、光缆、燃气、自来水、电信、有线、热力等管线)上设置明显标志，保护各种设施，避免刮、碰、挖。
3)架设塔尺进行测量时，技术人员应注意避免接触地面电缆，以防发生触电事故。
4)非机械设备操作人员不允许在机器上工作。
5)整形手术时，为所有人员准备口罩等劳动保护用品，避免呼吸道疾病。