南昌亚洲啤酒有限公司的企业发展

1994年8月,由亚洲啤酒(中国)投资有限公司控股的南昌亚洲啤酒有限公司正式成立。

从1994到1998,亚洲啤酒产品在南昌的销量从合资时的5万吨增长到7万吨,占据了南昌啤酒市场的主导地位。

1997期间,亚洲啤酒集团总裁陈永灿先生对南昌亚洲啤酒公司的领导班子进行了第一次重组。

1998年5月,南昌雅培为应对日益激烈的啤酒市场竞争,首次开发出绿箱和红箱两种纸箱酒,并成功上市,结束了产品品种结构单一的历史。

1999年初,南昌雅培为了更好的服务渠道,管理市场,成立了南昌啤酒洒销协会。

1999年9月,南昌亚洲啤酒产销量突破65438+万吨,促使公司加快开拓国外市场。

2000年3月,南昌雅培成功策划实施了“亚洲啤酒风暴”等一系列大型营销活动,向南昌外地市场投放广告运输车200余辆,在南昌市场全面推广B型瓶,取消非B型瓶。

2003年4月,南昌雅培生啤酒成功上市,打破了省外产品对江西高档啤酒市场的垄断。

2003年,公司通过ISO9001质量体系认证,2006年获得江西啤酒企业首张食品生产许可证(QS认证)。

2004年6月,65438+10月,南昌雅培本生啤酒和10oP绿宝分别成为中国啤酒著名创新产品。

2005年7月,南昌雅培本生啤酒、绿宝啤酒荣获行业产品质量检验评定金奖。同年,南昌牌10度啤酒成为全国产品质量安全诚信推荐品牌。

2006年4月,提出“天然活水酿好酒”年度推广主题,为南昌啤酒多年来的纯正品质正本清源。隆重推出“第一炮”啤酒,开创南昌啤酒产品新格局;同时改变品牌标识,统一产品形象,同期全面更新八度、绿宝、轻爽等多个品种啤酒的包装,全面提升企业品牌形象。

2006年9月,南昌雅培南昌啤酒荣获江西省名牌产品证书,南昌成为全省同行业最畅销的地产产品。

2006年6月5438+2月,南昌亚洲啤酒南昌啤酒和第一炮啤酒荣获中国啤酒著名创新产品奖。

2007年,南昌雅啤、南昌8度、10度南昌啤酒、绿宝、超酷、尚尊、本森等多个品种获得绿色食品证书。同年9月,被市委、市政府授予“2006年度南昌市工业企业纳税20强”、“2006年度南昌市工业企业节能降耗先进企业”等荣誉称号。

2007年6月5438-2月,南昌亚培啤酒成为江西省用户最满意企业,南昌亚培啤酒成为江西省用户最满意产品。同年,南昌雅培啤酒成为江西食品行业十强企业。

2007年,南昌雅培啤酒年产能达到30万吨,公司进入快速发展的新阶段,并成功开展了一系列省内公益活动,包括唱响具有江西特色的“中国红歌节”。南昌啤酒在省内商务市场成功开发了高端空缺产品“尚尊”啤酒。

2008年,南昌雅培推出纯生啤酒,获得江西省优秀新产品一等奖。南昌啤酒成为消费者最满意的品牌(产品)。

2008年,“生啤酒”研发成功,满足了南昌高端市场的啤酒需求,创造了江西自主生产生啤酒的历史。

2008年3月,南昌雅皮荣获企业食品安全信用等级A级证书和企业信用等级AAA级证书。南昌市社会保险事业管理处评选南昌雅皮为“2007年全市养老保险先进单位”。

2009年,总投资6亿元的小榄工业园60万吨啤酒生产基地一期工程于8月开工。2010推出无醇啤酒,填补了江西省无醇啤酒生产的空白。随着企业的不断发展和市场销售能力的不断增强,为满足市场需求,公司在南昌小榄经济开发区购买了500亩工业建设用地,并进行60万吨新工厂扩建工程。2009年3月28日,奠基仪式圆满结束。2009年6月9日,正式破土动工,打下第一根桩基。在南昌市政府的重视和支持下,该项目于201165438年10月顺利竣工,并已全面投产。

制造执行系统和生产监控系统同时引入60万新厂区,监控数据与生产现场实时同步。微型计算机具有高效的分析能力,有效地为生产管理者提供指导。

60万吨新厂大力营造生态环境,创新采用循环经济,运用现代高科技对排放的有害无毒物质进行综合利用和处理,变害为利,变废为宝。不仅大大降低了企业成本,增加了收入,也为生态环境保护事业做出了应有的贡献。

60万吨新厂房主要包括原料储存筒仓、原料处理系统、糖化间、发酵间、包装间、成品仓库、公用工程间(水、电、汽、气、冷)、污水处理、办公楼、员工倒班楼。职工倒班楼按照三星级设计标准和人性化理念建设,配有热水器、洗衣机、空调、电视和宽带网络、羽毛球和篮球场等设施和服务。是集餐饮、娱乐、培训、消费、住宿为一体的综合性建筑。

节能减排、节能降耗、环保、技术领先的理念,从规划设计、设备样机、工程建设的每一个过程,始终贯彻在60万吨新厂的建设中。

原料处理系统:粉碎机为立式锤式粉碎机,具有防尘防爆功能和自动运行控制。

糖化系统:糖化锅和糊化锅采用外置蜂窝整体换热夹套,换热效果好;采用压滤机过滤,麦汁产量高,达到每天12批。糖化设备系统还配有低压动态沸腾热能回收装置和真空蒸发“闪蒸”装置,节能且麦汁质量高。同时糖化系统实现全自动运行。糖化系统技术质量国内领先。

发酵系统:发酵罐和清酒罐的原料均为不锈钢罐,采用先进的激光焊接整体冷却夹套和氨制冷进行冷却。该系统节能,并配有自动控制系统。

包装系统:安装40000瓶/小时啤酒包装线,啤酒瓶从卸瓶、清洗、灌装、杀菌、贴标、检验、运输、包装、码垛全自动化,并配备世界领先水平的自动验瓶机、自动验酒机等啤酒质量控制设备。