水稳层施工中的注意事项

水泥稳定碎石具有良好的力学性能、较高的强度、良好的水稳定性和良好的路用性能，适用于重交通重载道路的基层。但水泥稳定碎石的施工是一个综合性的过程，经常会出现弹簧、松散、无法取出芯样、表面出现裂缝等病害，影响施工质量。现笔者根据自身经验提出水泥稳定碎石的一些常见问题及预防措施。

1裂缝

水泥稳定碎石裂缝是水泥稳定碎石基层混合料在水泥养护和排水后表面出现的细小裂缝，然后向深层和侧向扩展，贯穿整个基层。裂缝宽度约1cm~3cm，严重可达4cm~5cm。裂缝的出现会在一定程度上导致上底座板的整体受力状态。如果裂缝进一步发展，会引起反射裂缝，导致路面出现裂缝或断板。

笔者分析了水稳层裂缝产生的原因:1)水泥稳定碎石混合料的含水量远高于最佳含水量，水泥稳定碎石基层的干缩应变随着混合料含水量的增加而增大；2)水泥品种的选择；3)水泥用量过大，级配不好；4)水泥稳定碎石养护不及时、不规范；5)温差原因。

预防措施:1)注意原材料的选择，保证良好的级配，在满足设计强度的前提下，减少水泥用量；2)水泥的选择:不同种类的水泥干缩不同，普通硅酸盐水泥干缩很小，其次是火山灰硅酸盐水泥和矿渣水泥。因此，选择合适的水泥可以在一定程度上减少收缩裂缝；3)控制细骨料的用量，细骨料< < 0.075mm的颗粒含量应尽量小于5% ~ 7%；4)控制含水量，严格按照水泥稳定碎石配合比设计控制含水量，使其接近最佳含水量，减少因用水量不当造成的人为裂缝；5)合理选择施工时间。施工时间最好选择在夏季高温季节之前，如夏季高温季节，尽量在早上或晚上施工；6)加强养护，由于干缩破坏发生在早期，因此及时用土工布、麻袋或薄膜覆盖进行良好的养护，可以防止水泥稳定碎石层混合料中的水化和水分的过度蒸发造成表面干缩裂缝。如果施工条件允许，及时铺筑沥青路面是减少干缩裂缝的好办法；7)在水稳层碎石基层中掺入粉煤灰(占集料重量的10%~20%)，可以延缓水稳层混合料的凝结，增加混合料的冻结能力，改善混合料的变形性能。

2取不到完整的岩心样本。

按照技术规范要求，水泥稳定碎石层在7d~10d龄期应能取出一个完整的钻片，但实际情况是由于部分断面松散，无法取出一个完整的芯样。原因如下:1)水泥用量少导致骨料间胶结差，达不到强度；2)如果未完全按照规范要求进行养生，则应在每段碾压按照规范要求完成并通过压实检验后立即进行养生。采用湿砂养护，砂层厚度为7cm~10cm。沥青乳液也可以用来养生，没有这个条件的时候，洒水车也可以用来养生。养护期不应少于7天；3)水泥稳定碎石层的原材料级配不好；4)含水量不合适，使水泥在混合料中不能完全水化水解，不能发挥水泥对碎石的稳定作用，影响水泥稳定碎石的强度；5)水泥选择不当，可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥稳定碎石，但初凝时间应大于3小时，终凝时间应较长(最好大于6小时)。不宜使用快硬水泥、早强水泥和因受潮而变质的水泥；6)拌和不均匀，最佳含水量下压实不充分，施工碾压时间过长，破坏了硬化水泥胶凝，降低了强度。

防范措施:1)在原材料方面，每批水泥都要检验合格后才能使用；碎石应满足级配要求，最大材料直径不得超过31.5 mm，不合格材料严禁进场。2)改进搅拌工艺，尽量避免离析，施工人员应加强对水泥剂的控制，发现问题及时改进和处理；3)施工前应将晃动的计量器具送计量质检中心进行检定，以保证称量...> & gt

问题二:水稳层是如何施工的？水稳层的施工方法:

1，根据配合比，将各种级配的材料运至现场，按比例堆放，用大装车拌合均匀，并注意水泥、石料的级配含水率，随时调整，保证材料拌合均匀。

2.混合后立即摊铺，用12t压路机压实，人工辅助修整，碾压不少于三遍。每层的稳定层施工应适当洒水养护。

3、碾压完成后并进行压实度检查，应及时养生，浇水养护期不应少于7天。水泥碎石基层养护期间，大型载重汽车不能碾压，以免碾压路基。

知识点的延伸:

水稳层为级配水泥碎石层，施工时应在具体施工现场拌制。

问题3:道路水稳层5的施工方法。路面基层施工有路拌法和厂拌法。现在为了保证施工质量，一般要求采用厂拌法。

注意施工时间:路拌法控制在6h以内；厂拌法控制在3h以内；

注意施工温度；注意压实层等等。

你最好仔细阅读《路面基层施工技术规范》中的相关章节，里面有详细的解答。

问题四:市政道路施工，施工到水稳层需要做哪些资料？土层、格栅、土工布施工、标高、断面测试记录。

问题5:水稳层施工配合比5分。此处每立方米水泥稳定碎石层的配合比如下

水泥:p.o42.5用量:107kg。

石粉:一般用量:1050kg。

碎石:5-31.5连续级配用量:1087kg。

水:63公斤

搅拌时间:50秒

自卸卡车运输距离短。

以上仅供参考。请先试一下。

问题6:水稳层施工中监理要控制的问题有哪些？跪水稳层施工中应注意的事项有:

1，水泥稳定层配合比，含泥量，砂石级配。

2、分层碾压控制标高(包括无筋标高和成型标高)。

3.振动压路机吨位和碾压遍数(一般8遍)。

4.顶层需要注意平整度。

5.注意草袋的湿水养护。

以上是我实际工作中的一些经验，希望对你有所帮助！

问题7:铺筑水稳有哪些具体的施工程序和注意事项，哪里需要机械设备？基本验收-测量放线-摊铺机摊铺-碾压-检测-养护。注意事项:施工时间(包括搅拌)不得超过水泥初凝时间，碾压要及时，一次成型。需要确定松浦系数。固化期间，不得有重型车辆滚动。注意保养。设备:摊铺机、18T振动压路机、18~21T三轮压路机、洒水车等。

以上是用商品水泥稳定碎石的方法。如果是自混，那就另当别论了。

问题8:道路水稳层可以在冬季施工吗？应该采取哪些防护措施？一般在5度以下不适合施工。施工应按照冬季施工的有关规定进行。主要影响水泥的凝结。主要采取保暖措施，防止冰冻。

问题9:水泥稳定碎石基层的施工监理应注意什么质量、配合比、拌和、摊铺、压实、养护？

问题10:水稳层100是什么？详细解释一下，一般厚度是多少，施工技术要求是什么？如何组织施工？10水泥稳定碎石又称水泥稳定碎石级配，可称为水泥或水泥稳定碎石级配碎石。所谓聚合是砾石(或砾石)、砂和粉(有时可出现粘土)的结合，以及砾石(或砾石)和砂的矿物集料的混合物，称为集料。通常指被控集料级配碎石或粘土级配碎石的混合物。目前基层水泥稳定碎石采用水泥和水拌和，压实材料满足强度要求，称为水泥稳定碎石的级别为20mm，并适当掺入最大粒径砂石粉。影响水泥质量的因素2.2影响聚合稳定性

①颗粒强度(水泥稳定碎石集料的抗压强度)和匹配的强度等级；

②水泥性能和水泥延迟时间稳定了碎石的强度和密实度；

(3)卫生条件和卫生温度。

2.3水泥稳定碎石的施工

①机械设备应采用强制式搅拌机或其他搅拌机械，设备性能应符合摊铺和压实的要求。两台JS50强制式搅拌机用于纺织路的机械搅拌。

②在结构上，严格控制水泥稳定碎石的含水量和水泥用量，并详细记录每块板的重量比，及时校准电子秤的偏差，做到精确匹配。

(3)由于纺织路在夏季施工蒸发，考虑到天气条件、运输距离、时间和路面硬化引起的水分等因素，所以拌合时用水量适当增加；为保证水稳性路面材料，10台自卸汽车运至现场保证水稳性材料，以满足压实和摊铺时最佳含水量的要求。

2.4水泥稳定碎石摊铺

(1)水泥稳定碎石摊铺采用摊铺机摊铺。

②松铺厚度应以设计和实现的干密度为基础。压实系数由压力试验和松铺厚度确定，松铺系数为1.35。

(3)对于旧路改造工程，应提前采取低洼层积水的下道顺序。预计正式施工后，找平层将稳定下来(可分段修补)，以便更好地把握水稳层的设计标高和平整度控制。

④粗集料的浓度应防止摊铺形成“鸟巢”或“带”。当使用“鸟巢”或“带”时，应及时与水稳性材料分离，以填补机械摊铺表面具有淡水稳定性的均质材料之间的空隙，因此采用人工吊挂的方式进行摊铺是不够的。

2.5水泥稳定碎石

整数整数①人工铺筑时，铺筑要有锐利的侧边和初步的拱板或索整数；当...的时候

BR/>；(2)机械摊铺机应用平地机执行整型；在...之后

(3)铺贴时应立即在快速碾压的初平路面上进行，暴露潜在的违规现象。对于低位牙齿，耙子应局部应用于牙齿表面，深度大于5cm，并找到新的组合，平稳混合。然后，检查粗骨料、“鸟巢”、“条带”是否存在，按上述方法根除填充。

2.6稳定水稳性集料碾压

①根据不同的车道、压路机和宽轮距，随着碾压工程的开展，各部分应尽可能压实相同的遍数，路面两侧的压力应大两到三倍。

②作业后，当水稳性材料的含水量为最佳(+1%+2%)时，应立即压实一个光滑的碾压结构层的全宽。无超高直线和平面曲线路段，从路肩向路中心两侧碾压应重叠。后轮宽度1/2必须是两个煤层以上，压面光洁度全宽1倍，2倍。光滑的压路机在被重型压路机重复使用后应进行压实。一般需要碾压6至8遍，压路机碾压速度为2遍。开始用1.5 km/h和1.7 km/h比较合适，以后应该采用2.0 km/h和2.5 km/h。

③已完成或被推出的部分禁止掉头或滚动刹车，并确保水位稳定的表面不被损坏。

④碾压过程中，水泥稳定层表面应始终保持湿润。如果水分蒸发过快，要及时补充一点水分，但不要出现渗漏洪水翻滚。

⑤在碾压过程中，如果“弹簧”出现松动、起皮现象，应及时重新开胶(水泥加入量)，或采用其他方法达到质量要求。

⑥拌和前，成型的水泥稳定层应初凝，水泥应在要求的密度范围内碾压，碾压的延迟时间由试验确定，无明显的轮迹。

⑦碾压结束前，再次使用最后一台平地机，使纵向平整度、路拱和标高符合设计要求。最后一关应该小心进行.....> & gt