污水管道工程闭水试验防渗漏？
污水混凝土管道施工防渗漏难度大，闭水试验是检验成功与否的主要方法。施工过程中管道渗漏的原因很多，每个施工过程都有可能造成渗漏，导致闭水试验失败。本文针对各工序中需要注意的问题提出了预防措施。
一、管前准备。1.管接头检查。预制钢筋混凝土成品管必须符合设计要求，检验项目包括钢筋混凝土强度、管道尺寸和外观。外观检查的内容包括:管接头是否有损坏、裂纹、裸露、脱皮、露筋、变形、局部塌陷、坑洼等。2、剪头发。具体方法如下:用剁斧将合格的混凝土圆管头逐段凿除，每端宽度应大于1/2胶带宽度2 ~ 3 cm，管端标高也应随壁厚一起凿除。凿毛的质量要求是凿去预制混凝土表面的浮浆层，露出新的石块和混凝土茬。凿除时，不可用力过猛，以免损伤管体或凿出缝隙。3、排气管。布管时，两管之间的距离为接头，接头的宽度也是影响管道泄漏的重要因素之一。根据施工手册，接缝宽度为10 mm，如果接缝通过狭窄的缝隙，很难形成有效的胶带，接缝宽度过宽，因为砂浆强度远小于圆管预制混凝土强度，会影响管道的整体强度和使用寿命。
二、管道底部接口的处理。布管后，即可浇筑管节混凝土。为防止管承口的混凝土在振捣时流入管内，应将管底的平基础用水清理干净，并用刷子将水泥浆刷在平基础上。
第三步，浇筑管座混凝土。接头底部加工完成后，即可支撑管座模板。管节混凝土的标号一般为C15。浇筑混凝土时，注意埋设钢丝网。钢丝网不应紧贴管壁，以防渗水，应距管壁10mm。
第四，接口扭曲。扭转过程对止水的成功至关重要。首先，每个接口要用钢丝刷反复清理，接口处不能有污垢、松渣、油污等污染物，有利于砂浆和管接头的结合。然后用水冲洗，一是将浮尘冲洗干净，二是将界面充分湿润。随后，用刷子在接缝处刷水泥浆，使砂浆与管壁粘结牢固。捻缝必须分次完成，最后用水泥砂浆封层填至距管外壁约5mm处，要求平整、不皱折，完成后立即用湿麻袋覆盖。要求保湿养生，经常洒水保持麻袋湿润。
第五，擦胶带。扭缝养护时间符合要求后，要先试水，观察扭缝质量。如果没有漏水，可以用胶带处理。具体施工方法:接口清理:①首先用钢丝刷反复刷洗干净擦拭范围内管接头表面的浮浆、松渣等污垢，然后用小扫帚清理干净；(2)洒水湿润:用蘸水的刷子将界面充分湿润；(3)刷水泥浆:用刷子蘸水泥浆，涂抹在胶带上，要求涂刷均匀，不能太厚，宽度应比胶带宽度大3 ~ 5cm；(4)绑扎:绑扎砂浆的配比为1:2.5水泥砂浆，搅拌稠度要适中，不能过稀过软，过稀过软的砂浆施工时不易成型，容易干缩裂缝。抹灰带厚度一般为25mm，分两次抹至设计厚度，第一层砂浆应压实，使其与管壁粘结牢固，抹灰厚度为10mm。底层砂浆初凝后，将管道两侧预留的钢丝网沿接口包好，将网末端的钢丝拉直，用扎丝连接牢固，用手压入砂浆层，然后拧两次，再抹第二层。管带质量要求:密实、光滑、等宽、居中(有接缝)、无开裂、无空鼓。⑤养护:抹灰完成后，立即覆盖塑料薄膜，初凝后用湿麻袋覆盖砂浆保湿养护，确保7d内持续保湿养护。
六、检查井砌筑问题。闭水试验中，检查井底部和井壁容易出现渗漏。底孔渗漏原因:由于底孔砌砖前混凝土平基础未清理、冲洗，有泥浆或其他杂质。当封闭的水头达到一定高度产生水压时，压力水从淤泥或杂质的缝隙中漏出；井壁渗漏原因:流水槽未与检查井同砌，砌筑砂浆不饱满，梯座砂浆不密实，砖缝宽度不合格，接缝平直，内粉砂浆标号低，内粉砂浆达不到设计厚度。针对以上原因，在砌筑中逐一解决，提前预防。
七、灌溉。当两口井之间的接头被粘接时，为了检查粘接效果，应立即注水。注水时，速度不能太快。注水时要求反复检查管道两侧的每个接头。一旦发现明漏水，应立即停水，并向外抽去管内水位，使之低于漏水点，并立即修复。修复后，应继续注水检查，直到管道充满为止。灌溉时，水头不能太高，上游管道要满。高水头和高水压会对接缝附着力产生很大的压力。如果水量小于管道，容易使管道顶部的空管过热或冷却，导致热胀冷缩不均匀；为了确保管道的质量以及带和扭转接头的最佳强度，管道必须保持充满水，直到空腔回填完成。
八、闭水试验。管道、检查井验收合格，闭水段端头封堵严密并达到一定强度后，即可进行闭水法试验。闭水试验段的水位应高于试验段上游管道顶部2m。设计小于2m的，应以设计高度为准。灌水过程中，随时检查擦带、封堵、管座、检查井有无漏水或严重渗水现象。为了浸泡检查井，在试验前要注满水浸泡24小时。试验时，水位必须达到规定的水头高度，渗水试验时间不少于30分钟。渗水量按井内水位下降值计算，实际渗水量小于规范允许值，检查井和管道不漏水。
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