水泥稳定粒料基层的施工质量检验项目有哪些？对应的检查方法是什么？

水泥稳定砂砾基层施工(1)。施工前的准备材料必须按照技术规范进行测试。基层采用32.5#水泥，快硬、早强、受潮变质的水泥必须废弃。颗粒材料的最大粒径不得超过31.5毫米，并符合技术规格表306-65，438+0和304-65，438+0中细颗粒范围的要求。同时，组成设计应满足抗压强度的要求。(二)施工要求水泥稳定基层的施工要求如下:1、拌制运输①、水泥稳定混合料的拌制②、厂拌的拌制设备在匹配调试时应经监理工程师认可，使拌制混合料的颗粒组成和水泥含量符合规定要求。(3)、运输车辆必须配备足够的装运量，并注意均匀装车和防止离析(4)、当摊铺地点离拌和站较远时，混合料在运输中应加以覆盖，防止水分蒸发。2、摊铺整数①、混合料采用ABG-411摊铺机摊铺，摊铺时应设定好松铺厚度，使混合料均匀地铺在要求的宽度上。(2)摊铺时，混合料的含水量应比最佳含水量高0.5-2%(视气候而定)，以补偿摊铺和碾压过程中的水化损失。3.碾压①混合料的碾压程序应按试验段确定的方法进行。(2)、在碾压过程中，水泥稳定基层表面应始终保持湿润。如果表面水分蒸发很快，应及时补充适量的水分。③严禁压路机在已完成或最终碾压层上“调头”和突然刹车，以确保水泥稳定基层表面不被损坏。④施工中，从加水搅拌到碾压结束的延迟时间不得超过水泥的终凝时间，并按试验段确定的适当延迟时间严格控制。4.接缝和“U形转弯”施工缝以及压路机“U形转弯”的处理应按照交通部《公路路面基层施工技术规范》的规定执行。5.压实达到要求的压实度后，应立即进行养护，养护时间不少于7天。两台洒水车主要用于养护，养护期间禁止其他车辆通行。达到养护期后，应及时封闭，以保护基层表面不受损坏，保证基层质量。6、水泥稳定施工现场的取样和检测，应每天或2000平方米取样一次，检查配合比是否在规定范围内；混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度按照《公路工程稳定材料试验规程》的标准方法进行试验。按照《公路路面路基现场试验规范》对已完成的路面进行压实试验，每作业段或不超过2,000m2检验6次以上。所有试验结果应由监理工程师操作，并提交监理工程师批准。7、水泥稳定粒料基层的检验项目和检验标准按《技术规范》执行。规定了水泥稳定粒料基层实测项目的规定值或允许偏差检验方法和频率。底基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1压实度代表值98 97 96 95按附录B每200m每车道检查两处30 (%)极值94 93 92 965。438+0 2平整度(mm) 8 12 12 15 3m直尺:每200m测量2个纵剖面标高(mm) +5、-10+5和-65433。—20级:每200米测量4个断面的宽度(mm ),不小于设计值；每隔200米测量4个断面的厚度(mm)，代表值-8-10-10-12；在1处的每条车道上，每隔200米检查20根电杆。-306横坡(%) 0.3 0.5 0.3 0.5水平:每200m测4个断面的强度(Mpa)并满足设计要求；根据附录g检查20。