混凝土质量的预防措施？

混凝土孔洞现象

1的原因分析

钢筋密集部位和预埋件附近容易出现孔洞。由于混凝进出料通道堵塞，孔洞不能及时灌满。混凝土离析、砂浆分离、漏浆导致孔洞；混凝土下料过厚，振捣不到位，形成孔洞；混凝土中夹杂杂物，阻碍混凝土浇筑，形成孔洞。

2控制措施

钢筋密集、结构复杂的地方，应采用细石混凝土，并分层浇水；预留孔洞，双边下料，并在侧面打开浇水门，及时振捣；及时清理混凝土中的木屑。对于已出现的孔洞，应凿除松散的混凝土和浆液膜，并在压力水湿润后修补细石混凝土。

混凝土缺棱掉角现象

1的原因分析

模板不够湿润，导致脱水脱落；模板吸水膨胀裂角；拆模时粘掉棱角；低温施工过早拆除承重模板；角落被外部重物撞击；模板未及时刷隔离剂或漏刷可能导致混凝土出现缺棱角现象。

2处理措施

充分湿润模板，及时浇水养护；当混凝土强度达到1.2n/mm2以上时，拆除非承重模板；吊装和拆模过程中，避免接触和碰撞棱角；拆除模板时，可用草袋包裹阳角，以免损坏。对于缺棱掉角，凿掉松散颗粒后，用水充分湿润，根据损坏程度用1: 2或1: 2.5的水泥砂浆修整。

混凝土表面不平

1的原因分析

铲子只是简单地平整表面，没有用抹子找平和压光；模板支撑基础太软，支撑面不足，支撑松动，浇筑时浸水，模板下沉不均匀；如果混凝土达不到要求的强度，人们就会运输材料或操作它。

2处理措施

混凝土浇筑后，用抹子找平压光，终凝后浇水养护；所有外露模板应采用厚度大于5mm的钢模板，桥墩模板面板厚度应大于或等于8 mm..16m以上T梁翼板及预制空心板内模采用整体钢模板，采用钢模板。将模板支撑在具有足够刚度、强度、稳定性和支撑面积的基础上，防止其在浇筑过程中下沉；浇筑混凝土后，及时检查，保证规定的强度，然后行走、操作、运输材料。

混凝土强度不够，均匀性差。

1的原因分析

水泥过期，潮湿，活性降低；砂石级配不合理，夹杂杂质等。外加剂的使用和用量不当或不准确会影响混凝土的强度；配合比不当，随意加水导致水灰比过大，降低混凝土强度；颠倒投料顺序、搅拌时间过短、搅拌不均匀都影响混凝土的强度；冬季施工、过早受冻或过早拆模、试块振捣不充分、养护条件不充分都会影响混凝土的强度和均匀性。

2处理措施

确保所用水泥出厂前合格，无结块，过期水泥坚决不使用；保证碎石粒径、级配等规范要求，科学控制配合比，做到计量计算准确，按操作规程进行搅拌混合，保证搅拌时间充足，混合均匀。预应力梁、板应采用模板蒸汽养护12小时以上，蒸汽养护应持续3天，然后采用潮湿养护至少3天。如果混凝土强度较低，则使用超声波和接收仪等无损方法来测量实际强度。如不符合要求，根据实际强度进行结构安全校核后，制定处理方案和措施进行补救。

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