薄壁墩简介

为保证墩柱混凝土外观质量，加快施工进度，外模设计为翻模，面板采用5mm厚钢板，加劲骨架采用[12槽钢和∠70 x50 x6角钢焊接而成。施工平台采用[10槽钢和∠50 x50 x6角钢，与模板连成一体。模板单节高5m，由6块整体大模板组成。沿桥侧模为2934(宽)x5000(高)mm，跨桥侧模由两块组成，均为3255(宽)x5000(高)mm..同一套模板全部采用企口接头和高强度螺栓连接。模板之间配有拉杆，拉杆的密度根据每次混凝土浇筑的高度计算确定。

2.内部模型设计和制造

为了保证结构设计尺寸，由于内模外观质量不高，所以采用建筑行业常用的2.0m x1.5m组合钢模板进行现场绑扎。每个桥墩制作2套内模，截面高度5m，无接口模板。

3.安装质量标准

1)墩柱施工前，应对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工和操作工艺。

2)钢模板的布置和施工操作程序应按照模板施工设计和技术措施执行。

3)浇注空心截面时，组合钢模板应尽量避免开口。如果必须开孔，请使用机器和工具钻孔，不要使用电焊来煮孔。

4)模板拆除后，应及时检修模板。

5)模板安装前应涂刷脱模剂，涂刷均匀，稠度适中。

6)模板安装后，检查其轴线位置、水平标高、尺寸及各部分的垂直度，直至符合设计和规范要求。1:钢筋的制作和安装

墩柱钢筋采用钢筋直螺纹套筒连接，钢筋直螺纹机两头拉，螺纹口长度4cm，接头长度8cm。根据规范要求，主筋接长时，同一截面内的接头数量(任何连续0.98m高度范围内的接头均视为在同一截面内)不得超过该截面主筋数量的50%。为便于施工，在制作第一节钢筋时，应根据上述要求提前计算和控制好每节钢筋的接头数量和每根钢筋的长度。该墩柱主筋为集束钢筋，每根梁由三根钢筋组成。考虑到受力钢筋的均匀布置，为满足设计规范要求和外观要求，当墩柱钢筋埋入施工平台时，根据计算结果，三根钢筋从平台顶面露出的每根梁的长度应分别控制在3m、4.5m和6m。从第二段开始，每延长一段钢筋，9米长的定长钢筋就会套在地面的螺纹套筒一端，另一端安装时用钢扳手拧紧。由于本工程桥墩主筋外侧设计为冷轧带肋焊接钢筋网，主筋和箍筋安装后，需要进行钢筋网的安装。钢筋安装时应进行两级控制。第一阶段，将主筋接头、主筋间距、箍筋间距控制在规范规定的范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；第二阶段，模板安装定位完成后，再次检查和调整内外钢筋间距和保护层厚度。钢筋由少量塔吊吊装到位，然后连接安装。由于桥墩高度较高，考虑了内框架的“生根”。钢管预埋在已浇筑的桥墩内，外部钢管与钢筋锁定为一体。

2.提升模板

模板在使用前应严格检查，并检查几何尺寸、平整度等。模板各部分应符合设计和规范要求。首先，模板应预先组装，正确无误后方可安装。每次安装模板前，清除模板表面和接缝处的水泥砂浆和其他附着污垢。清理干净后，将脱模剂均匀涂抹在模板表面，涂抹均匀。模板采用塔吊吊装。PVC管用作拉杆的套管。一方面方便拉杆的重复使用，另一方面可以避免拉杆拔出时对混凝土表面的损伤。模板的固定和调整是通过拉杆与两层模板之间的连接螺栓来实现的。浇筑底两墩混凝土时，通过拉拉索和风绳校正模板，从第三节开始，使用预埋在底节顶面混凝土中的预埋护环。第一节墩柱准确定位后，用10 kg竖球控制最后一节每块模板的垂直度，然后用全站仪和水准仪复核模板的四角坐标和标高。中空截面内模采用组合钢模，钢管支架支撑严密。

3.混凝土浇筑

模板安装完成后，经监理工程师检查符合设计和规范要求后，方可进行混凝土浇筑。混凝土标号为C50，水泥由都匀P.O425配制，配合比为:1(水泥):1.448(砂):2.333(碎石):0.33(水):0.0095(外加剂UFN-3C)，混凝土由输送泵直接泵入模内。控制混凝土分层厚度，每次混凝土分层厚度控制在30 ~ 40cm之间，从墩身内侧顺时针分布，用插入式振捣器振捣，振捣点平行布置，振捣点间距不大于40cm，距模板边缘5 ~ 10 cm。振动操作分为两组。第一组振动时间为45s ~ 60s/点，第二组30分钟后振动时间为20s~30s。振动方向和分布与第一组相同。振捣至混凝土表面停止下沉，不出现气泡，表面平整呈浆状。每浇筑一段混凝土，应凿除前一段混凝土，直至凿除新浇混凝土。预先用清水充分湿润下一节段顶面的混凝土，浇筑第一层混凝土时，使混凝土顶面与模板顶面平齐。当该段混凝土达到设计强度的75%时，即可拆除模板，连接竖向主筋，绑扎箍筋，然后安装前一段模板。墩柱施工时应特别注意预埋件的正确定位和埋设。混凝土浇筑后，立即覆盖进行养护；拆模后应立即用塑料薄膜包裹进行湿养护，同时可避免浇筑前一墩混凝土时污染已浇筑的下一墩。