新型生态彩色透水混凝土施工技术？
一.导言
透水混凝土也叫多孔混凝土，也可以叫排水混凝土。被欧美、日本等国家开发利用，使雨水流入地下，有效补充地下水。能有效消除地面油类化合物对环境污染的危害；同时，意义重大。
因为透水混凝土系统有一系列的色彩配方，配合设计的创意，按照不同环境的装饰风格和个性要求铺设。这是传统铺装和一般透水砖无法达到的特殊铺装材料。
透水混凝土的摊铺工艺类似于混凝土摊铺，但又不同于混凝土摊铺。
二、标准彩色透水混凝土
1，物质的组成:
标美彩色透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石和水组成。
(1)透水混凝土专用胶结剂——标美蔡氏建材有限公司生产的一种专用胶结剂，是以高强度硅酸盐水泥为基料，添加各种添加剂增加强度和粘结力的粉状材料，并可根据用户要求添加无机耐候颜料，使其与碎石和水按一定比例混合，形成不同颜色的透水混凝土面层。
(2)砾石:
用于透水混凝土的碎石应符合技术要求。本公司采用二级标准高石材，其物理性能指标见表1。
砾石颗粒也有一定的要求，按其粒径范围分为1#、2#和3#。具体颗粒范围见表2。
砾石物理性能指标表(表1)
砾石按颗粒分号(二级)
砾石是透水混凝土的主要材料之一，必须控制好其质量。
3)水:普通自来水即可。一般不能使用未经过滤的浑浊地下水或使用过的不洁净水。
2、施工过程中三种原材料的配合比:
要想施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料不变的情况下，严格控制上述三种原材料的比例是重要的关键，负责人在施工现场必须严格控制比例。
透水混凝土的配合比(以质量计):
水:胶结剂:碎石:水泥= 113:100:1518:310。
水泥为42.5Mp硅酸盐水泥。
3.标美彩色透水混凝土品种
(1)普通素透水混凝土:普通水泥颜色的透水混凝土。
⑵标准彩色透水混凝土:由普通水泥和无机耐候颜料组成的透水混凝土。颜色一般。
⑶华丽透水混凝土:由高要求水泥掺入添加剂和无机耐候颜料组成的透水混凝土。丰富多彩。
⑷组合模压技术透水混凝土:由彩色混凝土模压技术和透水混凝土交替组成。
组合混凝土。
5.组合纸模技术透水混凝土:由彩色混凝土模压技术和透水混凝土交替组成的混凝土。
[6]组合喷射技术透水混凝土:由彩色混凝土喷射技术和透水混凝土交替组成的混凝土。
上述透水混凝土技术是根据工程的不同位置、环境、承载要求和基础条件而设计应用的，在图案变化和色彩变化方面更具有适用性和实用性。
四、透水混凝土路面基层要求
1.透水混凝土路面厚度:从上面可以看出，由于彩色透水混凝土的强度，多用于人行道、广场、停车场、花园小径等场所。面板的厚度根据路面的应用而变化。人行道、自行车道等轻载地板，面层厚度一般不小于8cm；停车场、广场等重负荷地面，面层厚度不小于10 cm。考虑到造价，面层可分为两层，即面层为彩色透水混凝土层，厚度一般不小于3 cm，下层为素透水混凝土层。
2.为了保证路面结构层具有足够的整体强度和透水性，面层下面需要有透水基层和保水性好的垫层。
基层要求:素土压实层上，基层材料应具有适当的强度和良好的透水性，应采用级配砾石或级配碎石。当采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于基层厚度的0.7倍，且不大于50 mm。
垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子，铺设一定厚度，需要平整。
3.考虑到暴雨的季节性因素，为防止基层积水过多影响地基，在基层设置专门的透水管排，引至路侧排水系统，及时排除过多雨水。
动词 （verb的缩写）标美彩色透水混凝土的施工
一般以8cm作为人行道的基准厚度，在此基础上根据不同的功能设计不同的厚度。为了降低成本，可以采用分层设计。对于上述单层或分层透水混凝土路面的施工，关键施工技术是透水混凝土路面质量的保证，标美彩石提供以下施工方案。
1.施工前的准备:施工前要做好三大准备:组织、材料、技术。
1)组织编制:建立健全施工项目组织机构的人员编制，以施工项目所需任务为原则，严格控制人员编制，力求一专多能。
2)材料准备:透水混凝土施工本质上类似于水泥混凝土施工，只是其原材料中砂较少，用一定粒度的高骨料碎石代替骨料，施工中有一定量的材料(水泥和高骨料)。
材料准备应是现场准备，如人员住宿、所需水电供应、工程材料堆放棚的搭建(水泥必须有防水措施)；设置搅拌机械的场地等一系列准备工作。
搅拌机械的设置现场，透水混凝土的搅拌采用小型卧式搅拌机。搅拌机的最佳设置方案是施工现场的中段，因为透水混凝土是干混凝土，初凝快，所以运输时间要尽量短。为了防止混凝土粘在施工现场，搅拌机下部一定范围需要用防护板加固。
3)施工机械、手推车、瓦工工具、支模用木材或型钢等必要的工具；水电设施到位，生活水电和施工水电。施工用电:三相电，施工用水:普通自来水接入搅拌设备。
4)施工前的技术准备:了解和分析工程的特点和进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求熟悉设计图纸，合理安排施工力量，制定施工方案，为工程的顺利完成做好技术准备。
5)配合土建施工队做基础，在做地面基础的同时铺设专用透水管。除按图纸要求敷设外，透水管必须与原有道路排水系统连接，成为道路排水系统的一部分。
2.施工:在充分准备的基础上，人员和设备可以进场施工。
1)型号:
施工人员首先要按照设计要求将模板和区域模板分开，在立模时要注意高度、垂直度、泛水坡度等问题。
2)搅拌:
搅拌器:根据项目大小配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器。
在一定范围内的地面上，应设置接收设备(如方板斗)，防止水和物料散落，以保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
透水混凝土不能人工搅拌，使用普通混凝土搅拌机。混合时，将物料按规定的比例和加料顺序放入搅拌机中。先将水泥和碎石搅拌30秒左右，然后加入规定量的水分2-3次继续搅拌约1.5-2分钟。视混合均匀度而定，机械搅拌的时间可适当延长，但不宜搅拌太久。
胶结材料
压碎石
混合和搅拌
混合
水
安排
透水混凝土搅拌工艺流程图
注意事项:
(1)施工现场材料配比由专人负责。
(2)严格控制水灰比，即控制加水量。搅拌时分2-3次加水，不允许一次加完。
(3)为使物料搅拌均匀，机械搅拌时间应适当延长，但不宜过长。
3)运输
透水混凝土是一种干混凝土材料，初凝快。混合料的运输时间一般根据气候条件进行控制，运输时间一般控制在10分钟以内。运输过程中不要停留，推车一定要稳。
4)摊铺、浇注和成型:
透水混凝土是一种干硬性混凝土材料，初凝快，摊铺必须及时。路面采用大面积分块分格铺筑，松铺系数为1.1。将混合料均匀地铺在工作面上，找出平整度，用直尺控制一定程度的泛浆，但要用平板振动器(对于厚的)或人工夯实。高频振动器不适合捣固。最后使用
抹平。抹灰不能有清水。
注意事项:
(1)松铺系数是材料的摊铺高度与实际高度的比值。根据透水混凝土的干湿度，一般在1.1-1.15之间。
(2)平板振动器的振动时间不宜过长，以防过密而产生离析。
(3)摊铺时，尽量做到快速、准确。
(4)由于透水混凝土孔隙率高，失水快，当当天气温高于35℃时，施工时间应避开中午，宜在早晚施工。
4)健康:
透水混凝土和水泥混凝土性质相近，所以摊铺后，经检验标高和平整度符合要求。气温高时，为减少水分蒸发，应立即覆盖塑料薄膜保水。也可用洒水养护，所有养护期不得少于7d，使强度在养护期内逐渐提高。
洒水养护。透水混凝土浇筑后1天开始浇水养护，高温8小时后开始浇水养护。但喷水时不宜用压力水直接在混凝土表面喷水，应自上而下直接喷水。透水混凝土的湿养护时间不得少于7天。
养护时间应根据施工温度确定。养护期一般为14-21天，高温不少于14天，低温不少于21天，5℃以下施工不少于28天。
4、涂透明密封剂:
表面混凝土成型干燥3天左右后，涂刷透明密封剂，增强耐久性和美观性。防止透水混凝土的孔隙被时间污染堵塞。
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