纤维板生产过程

原木由输送机运入仓库，经切片机切片，然后进入木片库，经振动筛筛选，筛出均匀的木片，再进入“水洗”工序。

水洗

水洗系统对切割成规格的木片进行清洗，去除木片中含有的泥石、沙子等杂质，确保干净的木片输送到下一道工序。

汽蒸

立式蒸煮器是生产线的重要设备。在该设备中，木片在压力为6-8巴、温度为150-160℃的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片在蒸煮器中的停留时间为65438±0-3分钟。立式蒸煮缸是一种压力容器，可以保证去除原木中可能存在的有害物质。

热法磨浆

热研磨是一个非常关键的生产过程。在该设备中，蒸煮过的木片在高速旋转的磨盘中被分离成纤维。热磨机研磨室压力8-9bar，温度140-150℃，总装机容量7000kW，转速1500rpm。热磨系统是一个高温高压系统，也可以熏蒸木屑和纤维。

干燥的

干燥系统是生产线中最大的空气输送系统，它利用高温烟气作为加热介质，将纤维干燥到规定的干湿度。有害物质在这个系统中被进一步去除。

块石面路

干燥后的纤维经过筛选，合格的纤维分别由输送机和地秤计量，然后送到铺装机，铺成平整的板坯。

热压制

连续热压机是生产线上最关键的设备。该设备通过温度、压力和生产速度的精确配合，可以快速固化板坯中的粘合剂，将板坯压制成型。

培育

将成型后的坯体按照片数堆放在专门的区域，让其自行调整，充分释放物理应力。这个过程大概是两天，也就是所谓的养生。固化后板材的性能会更加稳定，不易变形。

砂纸打磨

用砂光机加工纤维板表面，校正厚度。去除板材表面的预固化层，提高板材表面利用率。

切割

根据客户要求的规格，板的尺寸是标准化的。

进入仓库

成品包装，编号，入库。通风良好、恒温的仓库可以保证产品质量的稳定。