级配碎石施工工艺质量控制要点及二灰碎石质量控制要点
首先，准备下支承层
在铺设二灰碎石基层前，应将下承层上的车辙、松散和不符合规定要求的部分疏松、清除，用相似的混合料填筑、整形和碾压，并达到密实度要求。同时，应清除下承层上的所有浮土和杂物，并保持表面整洁，浇水湿润。洒水一定要使下承层表面湿润，因为在摊铺机摊铺二灰碎石的过程中，前挡料板下的一部分大粒径碎石自由滚落到二灰碎石的底部，造成二灰碎石横截面离析(横截面上方细料多，底部大粒径料多)，下部难以硬化。如果下承层表面不能达到湿润状态，二灰碎石底部的水分就会被吸收，使二灰碎石下部因含水量不足而更难硬化，下部
二、施工放样
1.测量计算:高程控制采用悬挂基准钢丝的方法，每10米恢复中边桩，测量中边桩(基准点)的高程，计算基准线与基准点的高差。
基准线与基准点高差=设计标高-基准点标高+基层厚度*松铺系数+常数，常数为定值，便于检测松铺标高，即钢丝高于二灰碎石松铺面。检测时，将垂直于道路中线的线绳(最好是钓鱼线，挠度小)两边拉伸在基准线上(线绳水平接触基准线，不能压下)，用钢尺在摊铺段左右拉伸。
2、基线架设:
一般每节钢丝绳长度为100-120m，两端10m为地锚和紧线器，中间有效长度为80-100m。钢丝不能太短也不能太长，过短不易拉紧，中间挠度过大会影响摊铺标高和平整度，容易断裂造成危险。太短了就要频繁更换，劳动强度大，容易出错。
钢丝的线径为3-3.5 mm，细钢丝承载能力小，长时间超载容易被拉断而发生危险，钢丝疲劳快，使用寿命短，不经济；如果钢丝太粗，重量会很重，不容易拉紧，不易缠绕和反转钢丝，不利于架设，增加施工难度。
搅拌机出料过程中，严禁打开成品仓的门或取消成品仓的连续出料。成品仓快满时，关上门再储仓间歇出料，可以改善大颗粒石料滚落到车厢两侧造成的离析。接料时，先接车厢前后部，再间接接料，这样前后部可以前后移动(按顺序，前部是满的，中后部其实是由几堆组成的，每堆都有离析，移动接料就是把一辆车分成很多小堆， 每堆可以抵消一部分离析)，可以改善收料过程中产生的大小料离析情况，通过摊铺过程中的二次搅拌，可以充分解决收料过程中产生的离析。
第四，铺路
1，开始
当天摊铺段开始时，垫上垫木(垫木尺寸应为25cm*50cm，每块板的厚度应根据各结构层厚度确定，初始垫木总厚度应为设计结构层厚度加上虚拟摊铺值)，然后将摊铺机就位，驾驶员根据经验调整仰角，打开各种仪器准备摊铺。
使用各种自动校平机时，灵敏度调整非常重要。如果灵敏度设置过小，摊铺机液压缸在调整过程中反应过慢，导致成型结构层表面出现“长波”，在快速行驶时可明显感觉为波浪状的凹凸；如果灵敏度设置过大，会导致摊铺机频繁调整仰角，“短波”压路机在碾压过程中会有起伏感。一般情况下，各种普通水平仪的灵敏度设定不超过其有效刻度的2/3，效果良好。
2.块石面路
摊铺时，摊铺机的速度、振幅和频率应保持一致。摊铺机的速度、夯锤、振动频率的每一次变化和停顿，都会对横向的平整度产生影响，尤其是停顿时，会在停顿位置明显产生横向痕迹。夯锤的频率要根据经验调整到合适的频率，速度变化时要同步调整。如果夯锤频率过高，结构层表面会被夯成“硬皮”，影响压路机的压实。如果频率过小，不仅预载失败，还容易在结构层表面开出许多裂纹。
摊铺机的刮料、布料、摊铺过程也是离析的主要过程，摊铺机摊铺造成的离析主要表现在两个方面。(1)由于摊铺机吊架的材料阻力，摊铺机从内向外甩出的大颗粒石子，以及摊铺机熨平板中间部分的大颗粒石子由于没有摊铺机而从两侧的布料器流向中间，平行于路线方向的有规律的离析称为纵向离析。目前还没有从根本上解决这种垂直偏析的方法，但可以通过在分配器侧面改装小叶片，在吊架根部安装反向叶片来改善这种偏析。具体的安装调整方法要根据实际情况和施工经验来确定。(2)当料斗被箕斗提升时，箕斗两侧箱板上的大颗粒骨料和车厢顶部自由下落的大颗粒骨料或料斗两侧的离析物集中散布在某一区段上，造成水平离析或某一区段上的大料堆集中成巢状离析。一方面，不关闭摊铺机的料斗可以改善这种离析现象。一般只在当天施工结束时关闭一次料斗，剩余物料全部摊到茬上，最后在挖茬时清除；另一方面，当卡车卸料时，应迅速提起铲斗，以便混合料向下倾倒。在浇注过程中，可以将车内上、下、左、右四个部位的物料混合后向下浇注，然后通过摊铺机刮料和布料时的二次搅拌，可以显著改善离析情况。本来在施工过程中，慢慢就注意到了箕斗。其实这只是碰巧让料斗上的一层大颗粒自由地滚进了摊铺机的料斗，造成了巢状离析。
3、修复
对于铺好的混合料表面，如果出现离析、搓板，特别是纵缝接缝处的缺布、离析，不仅要撒一层细料，这是治标不治本，还要安排专人将离析料挖出来，用新料填实。
动词 （verb的缩写）旋转
碾压方向应与路线中心线平行，顺序为:直线段由边缘向中间连续均匀碾压，超高段由内向外碾压。碾压时，轮宽应重叠1/3，并将碾压速度和振动频率调整到最佳匹配状态，使压实度和平整度达到较好的效果。具体的速度和频率不能根据摊铺材料、级配、含水量和压路机的性能进行调整。目前二灰碎石用20吨以上钢轮振动压路机碾压3-5遍即可满足要求。问题是二灰碎石摊铺层厚度一般在20cm左右，松铺比较厚，压路机自重较大，有时压路机速度与振动频率不匹配，对平整度影响很大。
第六，医疗保健
无论是采用洒水还是覆盖养生，都要保证二灰碎石结构层表面在养生龄期的7天内处于湿润状态。由于二灰碎石强度增长较慢，应尽量延长养护期，以保证到28岁时能取出完整的芯样。用水车喷水养生时，严禁水车在喷水过程中停留，喷头不能直接对着二灰碎石表面，容易造成覆盖在面石上的二灰被冲走。还有一种养生方法，就是在二灰碎石施工后立即喷洒布丰沥青，既节约了成本，又保证了质量，有利于封层与基层的粘结。目前，该方法已在多条高等级公路上应用，效果理想。
结论:高速公路底基层采用该方法施工。由于原材料质量好，配合比合理，摊铺机性能好，优化了压实机械的组合，整体摊铺质量良好。经自检和质检部门检验，各项技术指标均达到或超过规范规定的质量标准，分项工程质量评定为优良，得到了业主的一致好评。
参考资料:
王翠萍。浅谈高速公路路面二灰技术的控制技术。36860.88868888661
[2]李冉红。市政工程二灰碎石施工方案. 2008.06
[3]王攀。二灰碎石施工技术探讨. 2006.08