跪求一份混凝土工程施工方案(包括施工部署、混凝土交付质量控制、浇筑、施工缝设置、养护)
1.安装钢模板
钢模板安装是保证直线度、平整度、拱度、纵缝平直度、板厚、板宽等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“扎实、准确”的要求。
“实”是指钢模板采用标准槽钢制作，槽钢高度与混凝土板厚度一致。接缝用专用配件固定牢固，接缝应严密，不能有分离、错茬和不平。模板就位后，用嵌入底座的T型道钉固定。将模板底部用砂浆填充密实固定，确保钢模稳定。
“准确”是指保持钢模板顶标高的准确性，用水平仪检查顶标高的平整度误差，控制在毫米以内。检查后，在钢模内侧均匀涂上一层薄薄的机油。
2、混凝土搅拌
本工程路面混凝土采用强制式搅拌机搅拌。施工前，提前在搅拌站准备足够的符合要求的砂、碎石、水泥等材料。
在拌制第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌制，拌制后丢弃，再按规定的配合比拌制。在搅拌机中的装料顺序是砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。加料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003)，最长搅拌时间不得超过最短时间的三倍。
3、运输、卸载、摊铺混凝土
混凝土拌合物由混凝土罐车运送至摊铺现场，进行摊铺、振捣和和面。
在铺设混凝土混合料之前，应彻底检查基层的间隔、高度、润滑、支撑稳定性、光滑度和湿润度，以及钢筋和传力杆装置的位置。
混凝土罐车到达摊铺现场后，混凝土拌合物直接卸入安装侧模的路槽中。出料时要尽量均匀。如发现个别离析，应立即搅拌均匀。
混凝土摊铺完成后，首先启动行振捣器，均匀振捣路面混凝土。然后启动三轴摊铺机，沿模板反复碾压。三轴机每辊一次，需要有人用4 m直尺沿横向刮去浮浆。同时需要及时清理模板顶部散落的混凝土，保证三轴机顺利碾压。三轴机的碾压次数取决于混凝土的振捣。如果振捣后混凝土密实，没有太多浮浆，可停止三轴机碾压。在任何情况下，三轴摊铺机的碾压次数不得少于3次。
混凝土的振捣主要由排振动棒完成，排振动棒主要由一排振动棒组成，间距40cm，功率1.1.5 kW，可机械升降，机械自动前进(行走速度1.2 ~ 1.5 m/min)。振捣时，应根据情况人工处理或补充余料，以保证振捣后的混凝土表面基本平整，略高于模板顶部。当行振动器行进时，埋设纵向拉杆。在三轴摊铺机的具体操作中，三轴整平机要来回碾压3 ~ 4遍，期间人工铲原浆整平，然后三轴整平机通过。用三轴矫直机矫直后，达不到规范规定的平整度要求。混凝土表面收缩硬化后，应进行人工抹面。
4.开槽
开槽施工只能在混凝土面板最终凝固后进行。开槽机是自动推进的。使用7.5KW，16刀片的开槽机。在相邻面板上开槽时，凹槽应保持连贯和平直。施工时，应先划出标志线或在施工前挂线。机械操作人员必须随时控制和调整机械，以确保直线交叉和坡口质量。槽深3 ~ 5 mm，槽宽3 ~ 5 mm，槽距20 ~ 25 mm，刻槽时应由高到低逐步推进。在操作过程中，刀盘的冷却水消耗量比较大，需要有专人为开槽机供水。为了尽可能缩短作业时间，采用多台开槽机加快施工速度。施工作业时，一段剔凿，一段清理。
5、健康
混凝土板抗滑结构制成后，应在混凝土凝固后立即进行养护，拟采用覆盖土工布等洒水湿润养护的方法。一般每天喷水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，养护期间地膜底部始终湿润，以此来确定每天浇水的次数。养护时间取决于混凝土强度的增长，一般应为14 ~ 21天。
固化期结束后，可移除覆盖物，不会在板材表面留下任何痕迹。
6、开叉
掌握切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土强度达到6.0 ~ 12.0 MPa时，是开缝的最佳时机。但气温突变时，我们会提早切缝，防止混凝土板出现不规则裂缝。切缝采用路面切缝机施工，切缝深度横向缩缝为(1/4 ~ 1/5)，纵向缩缝为(1/4 ~ 1/5)，伸缩缝为3 ~ 4 cm，缝宽缩缝为0.3。当切缝停止时，首先关闭旋钮，将刀片提升到混凝土板表面以上，然后停止运转。割缝后，我们会尽快灌注填缝料。
7、填缝
沥青用于接缝填充。填缝前，用压缩水和压缩空气彻底清除缝中的砂、石等污染物，并保证缝壁和内部清洁干燥。浇注应在槽内干燥、清洁的状态下进行，槽壁的检查应以不能擦去灰尘为准。浇筑高度应低于1-2mm，因为是冬季施工。接缝填充应饱满、均匀和连续。施工完成后，仔细检查填缝料与缝壁的粘结情况，在脱落的地方用喷灯在小火上烘烤，使其粘结紧密。