设备维护常识

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设备维护模式的确定

设备维护可分为计划预防性维护，从保证设备安全运行的角度出发，应强调预防性维护。计划维修是根据设备磨损和失效的规律，制定设备的维护和修理方法。根据维修功能的不同，维修方式可分为维修、针对性维修、计划维修、项目维修、翻新维修等。选择和确定维修方法的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度退化和失效的可能性。1.三难设备的维修按工作量和难易程度分为日常维修、一级维修和二级维修，由此形成的维修体系称为“三级维修制”。(1)日常维护是操作人员每班必须进行的设备维护工作，包括清洗、加油、调整、更换个别部件、检查润滑、异响、安全、损坏等。日常维护与日常点检结合进行，是一种不单独占用工时的设备维护方式。(2)一级维护是间接预防性维护的一种形式，以定期检查为主，维护性维护为辅。其主要工作内容是:检查、清洁、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮和密封，离心泵的叶轮、密封和注油情况；检查配电柜的接线、除尘、紧固情况；如发现隐患和异常，应予以消除，并消除泄漏现象。一级维护后，要求设备干净明亮；无尘检查分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员进行，结合日常维护，目的是及时发现异常技术状况，进行必要的维护工作。定期检查是按照计划，在操作员。

2.设备维护最基本的要求是什么？

设备维护最基本的要求是保持设备的干净、整洁、润滑良好和安全，包括及时紧固松动的紧固件和调整运动部件的间隙。

简而言之，就是“清洗、润滑、紧固、调整、防腐”交叉作业法。实践证明，设备的使用寿命很大程度上取决于维修质量。根据工作量和难易程度，维护分为日常维护、一级维护、二级维护和三级维护。

日常维护，也称常规维护。其主要内容是:清洗、润滑、紧固松动部件，检查零部件的完整性。维修项目和零件很少，大部分在设备之外。

一级保养，主要内容是:一般紧固，清洁，润滑，紧固，局部调整。日常维护和初级维护一般由操作人员承担。

二级维护。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

三级维护。主要是对设备的主要部分进行拆卸、检查和调整，必要时更换达到规定磨损极限的部件。此外，还需要测量、识别和记录主要部件的磨损情况。二级维护和三级维护一般由专职维护人员在操作人员的参与下进行。

扩展数据

维护项目:

1)清洁:不仅要清洁表面，还要清洁边角，暴露设备和工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷，及时消除；

2)润滑:油脂不足导致润滑不良，使设备运转不正常。部分零件过度磨损和高温导致硬度和耐磨性降低，甚至导致热疲劳和粗晶损伤。应定时、定量、定性，及时加油、加脂；

3)紧固:紧固螺栓、螺母，避免零件松动、振动、滑动、脱落造成故障；

4)堵漏:防止和堵塞润滑脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷空气和热量的泄漏。

百度百科-设备维护

3.总结机械设备维护的主要内容。

一、设备维护通过擦拭、清洁、润滑、调整等一般方法对设备进行保养，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护。

设备保养主要有四点要求:(1)清洁设备内外，滑动面、螺杆、齿条、齿轮箱、油孔等处无漏油、漏油、漏气现象，设备周围的碎屑、杂物、污垢等要清理干净；(2)工具、配件、工件(产品)要摆放整齐，管、线要有条理；(3)润滑良好，按时加油或换油，无干摩擦。油压正常，油标光亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4)遵守安全操作规程，不超负荷运转设备，设备安全保护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备的维护一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检验，设备润滑和冷却系统的维护也是设备维护的重要组成部分。

设备的日常维护是设备维护的基础工作，必须制度化、规范化。设备定期维修应制定劳动定额和材料消耗定额，并根据定额进行考核。设备的定期保养应纳入车间承包责任制的考核。

设备的定期检查是一种有计划的预防性检查。除了人的感官之外，还必须有一定的检查工具和仪器，定期在检查表中进行。定期检查也叫定期抽查。还应检查机械设备的精度，以确定设备的实际精度。

设备维护应根据维护规程进行。设备维护规程是设备日常维护的要求和规定。遵守这些要求可以延长设备的使用寿命，确保安全舒适的工作环境。

其主要内容应包括:(1)作业内容、作业方法、使用的工具和材料、设备整洁、清洁、牢固、润滑、防腐、安全的标准和注意事项；(2)日常检查维护和定期检验的部位、方法和标准；(3)检查和评价操作员对设备维护程度的内容和方法。二、设备三级维修制度三级维修制度是我国60年代中期在总结前苏联计划预修制度实践的基础上逐步完善和发展起来的一种维修制度。反映了我国设备维修管理的重心从修理向维护的转移，反映了我国设备维修管理的进步和预防为主的维修管理方针更加明确。

三级维护体系包括设备的日常维护、一级维护和二级维护。三级维护制度是以操作者为中心，设备维护并重的强制性维护制度。

三级维修制度是依靠群众，发挥群众积极性，实行群管群修，结合专门小组搞好设备维修的有效途径。(一)设备的日常维护设备的日常维护一般包括日常维护和周维护，也称日常例行维护和周例行维护。

1.日常由值班设备操作人员保证，认真做好课前四件事、课中五件事、课后四件事。(1)交接班前整理四样东西的图样资料，检查交接班记录。

擦拭设备，并根据需要润滑和加油。检查手柄位置和手动操作位置是否正确灵活，安全装置是否可靠。

低速运转时检查传动是否正常，润滑冷却是否顺畅。(2)注意运转声音、设备温度、压力、液位、电气、液压和气动系统、仪表信号和安全保险。

(3)下班后关闭四物开关，将所有手柄置于零位。清除铁屑和污垢，清洗设备导轨面和滑动面的油污，加油。

清理工作现场，整理附件和工具。填写交接记录和运行时间记录，办理交接手续。

2.设备操作人员每周末进行一次周例维护，一般设备维护时间为2h，精、大、稀设备维护时间为4h。(1)外部清洁设备导轨、传动部件和外露部件，清洁工作现场。

达到内外整洁无死角无锈蚀，周围环境干净整洁。(2)控制变速器检查各部件的技术状况，拧紧松动部件，调整配合间隙。

检查联锁和安全装置。传动声音正常，安全可靠。

(3)液压润滑清洗油路、防尘罩、滤油器，在油箱中加油或换油。检查液压系统，确保油质清洁，油路畅通，无泄漏，无磨损。

(4)电气系统应擦拭电机和蛇皮管表面，检查绝缘和接地，达到完整、清洁和可靠。(二)一级维护一级维护主要是以操作人员为主，在维修工的协助下，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定部位，疏通油路和管路，更换或清洗油路、毛毯和滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各部位。

一级保养的时间为4-8小时。一级维护完成后，应做好记录并注明未清除的缺陷，由车间机械师组织验收。首保范围应为企业所有在用设备，关键设备应严格执行。

首保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为生产任务的完成提供保障，直至下一个首保期。(3)二次维护二次维护主要由维修工和操作工完成。

将二级维护纳入设备维护计划，对设备进行部分拆卸、检查和修理，更换或修理磨损部件，对电气部件进行清洗、换油、检查和修理，使设备的技术状况完全满足规定的设备完整性标准的要求。二次保养需要7天左右。

二保完成后，维修工要详细填写维修记录，由车间机械师和操作工验收，验收单交设备动力部存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

实施“三级维护制”，操作人员必须做到“三好”、“四会”、“四要”，遵守“五大纪律”。三级维护制度突出了设备管理中的维护。

4.设备维护的内容有哪些？

设备维护是指通过修理或更换磨损部件、调整精度、排除故障和恢复设备原有功能而进行的技术活动。其主要作用是恢复设备的精度和性能，提高效率，延长使用寿命，维持生产能力。

设备维护的基本内容包括:设备维护、设备检查和设备修理。一、设备保养设备保养的内容是保持设备的干净、整洁、润滑良好和安全，包括及时紧固松动的紧固件和调整运动部件的间隙。

简而言之，就是“清洗、润滑、紧固、调整、防腐”交叉作业法。实践证明，设备的使用寿命很大程度上取决于维修质量。

根据工作量和难易程度，维护分为日常维护、一级维护、二级维护和三级维护。日常维护，也称常规维护。

其主要内容是:清洗、润滑、紧固松动部件，检查零部件的完整性。维修项目和零件很少，大部分在设备之外。

一级保养，主要内容是:一般紧固，清洁，润滑，紧固，局部调整。日常维护和初级维护一般由操作人员承担。

二级维护。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

三级维护。主要是对设备的主要部分进行拆卸、检查和调整，必要时更换达到规定磨损极限的部件。

此外，还需要测量、识别和记录主要部件的磨损情况。二级维护和三级维护一般由专职维护人员在操作人员的参与下进行。

在各种保养中，日常保养是基础。应根据不同设备的特点，规定维修的类别和内容，既要考虑生产工艺、结构复杂程度、规模等设备的具体情况和特点，又要考虑不同工业企业长期形成的维修习惯。

二、设备检查设备检查是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和验证。通过检查，可以全面掌握机械设备的技术状况和磨损情况，及时发现和消除设备隐患，有目的地做好修理前的准备工作，提高修理质量，缩短修理时间。

检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员进行，结合日常维护，目的是及时发现异常技术状况，进行必要的维护工作。

在操作人员的参与下，由专职维修人员根据计划进行定期检查。目的是通过检查全面准确地掌握零件磨损的实际情况，从而确定是否需要进行修理。

根据技术功能，检验可分为功能性检验和准确性检验。功能检查是指对设备各种功能的检查和确定，如有无漏油、漏水、漏气、防尘密封性、零件的耐高温、高速、高压等。

精度检验是指检验和确定设备的实际加工精度，从而确定设备精度的质量，为设备的验收、修理和更新提供依据。三。设备修理设备修理是指对常规或异常原因造成的设备损坏和精度恶化的修理。

通过修理和更换磨损、老化和腐蚀的零件，可以恢复设备性能。设备维修和维护是设备维护的不同方面。因为工作内容和功能的不同，所以不能互相替代。它们应该同时做好，这样才能相互配合，相辅相成。

1，设备维修类型。根据修理范围、修理间隔和修理费用，设备修理可分为小修、中修和大修三类。

(1)小修。小修通常只需要修理和更换一些磨损快、使用寿命等于或小于修理间隔的零部件，调整设备局部结构，保证设备正常运行，直到预定的修理时间。

小修的特点是修理频繁，工作量小，修理时间短，修理费用计入生产成本。小修一般由生产现场的车间专职维修工进行。

(2)中修。修理是指对设备进行部分拆卸，修理或更换一些主要零件和基准零件，或修理使用寿命等于或小于修理间隔期2的零件。同时要对整个机械系统进行检查，拧紧所有部件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，确保机械设备能够恢复并达到应有的标准和技术要求。

修理的特点是:修理次数多，工作量少，每次修理时间短，修理费用计入生产成本2。大部分修理项目在生产车间现场由车间专职维修工进行，部分要求高的项目可由机修车间承担。修复后要组织验收，并办理送修和承修单位2的交接手续。

(3)大修理。大修是指通过更换和恢复其主要部件，恢复设备原有的精度、性能和生产效率的全面修理。

大修理的特点是修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用单位和承包单位的有关人员进行验收，验收合格后送修理单位和承包单位办理交接手续。

2.设备修理的方法设备修理常用的方法主要有以下几种:(1)标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零部件的使用寿命，提前编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。当设备运行到规定的时限时，无论其技术状况和任务如何，都必须按照规定的范围和要求进行修理。

这种方法有利于维修前的准备，有效地保证了设备的正常运行，但有时会造成过度维修，增加维修成本。(2)定期修理法是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件状况和有关定额数据，预先规定各种计划修理的固定顺序、计划修理间隔和修理工作量。

在维修前，通常根据设备的状态确定维修内容。这种方法有利于修复前的准备和首次采用。

5.咨询:设备维护

设备的区域维修也称为维修包机制。

维修工承担某一生产区域的设备维护工作，与生产操作人员一起做好日常维护、巡回检查、定期保养、计划维修和故障排除工作，负责完成区域内设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强生产设备维修，调动维修工人积极性，使生产工人主动关心设备维修的一种好形式。

设备专业维修的主要组织形式是区域维修组。区域维护团队全面负责生产区域设备的维护和紧急维修。其任务是:(1)负责本区域设备的维护和维修，确保设备完好率、故障率等指标的完成；(2)认真执行设备定期点检和区域巡检制度，指导和督促运行人员做好日常维护和定期保养；(3)在车间机械师的指导下，参与设备状态调查、精度检查、调整、泄漏控制，并进行故障分析和状态监测。

区域维修组作为设备维修的一种组织形式，其优势在于:在完成紧急抢修时具有高度的机动性，可以最大限度地减少设备维修的停机时间，值班钳工可以在无人应召的情况下完成各种预防性操作，参与计划维修。设备维修区域的划分应考虑生产设备的分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和装配工的技术水平。

车间设备可以根据上述因素划分为几个区域，区域维修组也可以根据设备类型进行划分。装配线的设备应根据生产线划分维修区域。

区域维护组应制定定期检查和精度检查计划，并规定每班设备例行检查的时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查应安排在工厂的非工作日，每班的例行检查应安排在生产工人的午休时间。

6.机械设备如何维护保养？

设备维护的四项要求

(1)整齐:工具、工件、配件摆放整齐；安全保护装置齐全；线路和管道都完成了。

(2)销售:清洗设备内外；每个滑动面、螺钉、齿轮、齿条等。应无油污和擦伤；各部分不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；清理废料和垃圾。

(3)润滑:按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油路清洁完整，油标光亮，油路畅通。

(4)安全:实行个人预约和机器交接制度；熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用设备，精心维护设备，防止事故发生。

现场设备维护管理的内容

设备维护按时间可分为日常维护和定期维护；根据维护方式，可分为一般维护、区域维护和关键设备维护。维护工作一般包括:检查、检验、调整、润滑、拆卸和清洗、修理和更换等现场管理和维护工作。

设备的区域维护

设备的区域维护是指根据生产区域内的设备归属或设备类型将企业划分为若干个区域。维修工人分工明确，与操作人员密切配合，监督指导所辖区域的设备操作人员正确操作、合理使用、精心维护设备。进行巡视检查，掌握设备运行情况，承担一定的设备维护工作；负责片区设备完好率、故障率等考核指标的落实。区域维修是加强设备维修管理，服务生产，调动维修工人积极性的岗位责任制。

区域维护的工作内容是:

a、日常值班维修工主动巡视责任区域内设备的安装水平和精度，并做好详细记录，存档备查。

c对环境有特殊要求(恒温、恒湿、防振、防尘)的精密设备，企业应采取相应措施，确保设备的精度和性能不受影响。

d、精密、稀有、关键设备在日常维护中，一般不拆卸零部件，尤其是光学元件。当需要拆卸时，应由专业维修人员进行。设备运行中如发现异常现象，应立即停机，不允许带病运行。

e、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不使用超出规格、重量、负荷和压力的设备。精密设备只能精加工直接使用，加工余量要合理。加工铸件和毛坯表面时，应事先喷砂或喷漆。

f .设备的润滑油、擦拭材料和清洗剂应严格按照规范使用，不得随意替代。润滑油必须通过测试，在加入油箱前必须过滤。

r、精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停止，要定期擦拭、润滑、空转。

w、设备配件和专用工具应有专门的架子存放，以保持清洁，防止腐蚀和碰伤，不得外借或挪作他用。

设备润滑是机械设备现场使用和维护的重要环节。正确合理的设备润滑可以减少设备零部件的摩擦磨损，延长设备的使用寿命，充分发挥设备的效率，减少功能损失，防止设备腐蚀和热变形。相反，忽视设备润滑和设备润滑不当，会加速设备磨损，造成设备故障和事故频发，加速设备技术状况恶化，影响产品质量和产量。因此，设备管理人员、用户和维修人员都应重视设备的润滑。

现场生产设备漏油控制标准

(1)漏油:油污不明显，擦去油污后五分钟内不出现油污。

(2)漏油:油渍明显，部分形成油滴，擦去后五分钟内出现油渍或油滴。

(3)漏油点:如果有明显的油迹或油滴，则为漏油点。

(4)油密设备:油密设备是指静结合面不漏油，动结合面不漏油的设备。80%的结合面不漏油，漏油部分三分钟内不漏一滴以上，基本属于无油设备。

(5)漏油严重的设备:漏油严重的设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟下降三滴以上。

(6)一般漏油设备:有任何漏油现象，但不够严重，为一般漏油设备。

(7)处理合格:静结合面不漏油，动结合面(除手润滑导轨、丝杠、光杆等所有运动部件外)不漏油。