箱形梁底部腹板的强度可用于建造屋顶。

一、施工准备

(1)操作条件

1.全线的地层、地质构造、工程地质、水文条件均已勘察设计。

单位验收。

2.完成基础放样和基础处理。

3.根据设计规范要求，检查混凝土配合比，完成混凝土配合比。原料

复试、技术交底、台秤校准、检验后，准备进行混凝土试验。

(2)场地准备

1.为使地基强度满足受力要求，均匀一致，克服不均匀沉降，应先清除原状土。

碾压后除40cm外，再回填3: 7灰土(厚30cm)用推土机振动压路。

机械压实，其压实强度达到95%以上，并养护7天。

2.3∶7灰土基层施工完成后，铺10cm~20cm厚碎石找平，并压实。

路面机械碾压平整密实。这样处理后的地基承载力可以达到80kPa以上。

3.沿桥中心两侧放2%排水坡，支架两侧挖80cm宽，40cm深。

排水沟、雨水和卫生水及时排出，防止浸泡基础。

(3)原材料和机械设备

1.钢筋、水泥、骨料、外加剂等各种原材料的等级和规格必须符合设计要求。

质量符合现行标准。

2.混凝土、钢筋、模板和预应力施工的各种设备和材料应有质量证明书。

二。质量要求

(一)支架和模板

1.支架和模板的安装

支撑结构应满足立板标高的调整要求。模板应按设计标高和施工预拱度安装。

表2~1:模板、支架、拱安装允许偏差

项目允许偏差(毫米)

基础模板标高15

柱、墙和梁10

10号码头

上部结构所有构件的模板内部尺寸+5，0

基数30

桥墩和桥台20

继续的

轴线偏移基础15

柱或墙8

梁10

10号码头

预制构件支承面标高+2，-5

模板2相邻两块板之间的表面高度差

模板表面找平5

预埋件的中心线位置` 3

预留孔中心线位置10

预留洞段内部尺寸+10，0

1/1000或30的支架和拱纵轴的平面位置跨度。

弯拱标高+20，-10。

2.支架和模板的拆除

(1).模板拆除应按设计顺序进行，遵循先撑后拆、先撑后拆的顺序，拆除时严禁抛掷。

(2).卸载支架应按照拟定的卸载程序进行，并分几次循环卸载。卸载量一开始要小，然后一个一个来。

逐渐增加。在纵向上，应在横向上同时平衡和卸载。

(3)非承重侧模板应保证混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆模而受影响。

损坏，或当混凝土抗压强度大于2.5MPa时，可拆除。

(4).钢筋混凝土结构的承重模板和支架应能承受混凝土强度中的自重和其他可能性。

只有叠加了载荷，才能去掉。

(2)钢筋的加工和安装

表2~2:加工钢筋的允许偏差

项目允许偏差(毫米)

沿长度方向加工的钢筋总长度为10。

弯曲钢筋各部分的尺寸为20。

箍筋和螺旋筋的尺寸为5。

表2~3:焊接网和焊接骨架的允许偏差

项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)

网的长度和宽度10骨架的宽度和高度5

网格尺寸10骨架长度10

网格10箍筋间距0的对角线差，-20

表2~4:受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

钢骨混凝土的强度等级。

C20 C25高于C25。

一级钢筋35d、30d、25d

新月形HRB335品牌钢筋45d 40d 35d

HRB400品牌钢筋55d 50d 45d

表2~5:钢筋位置允许偏差

项目允许偏差(毫米)

两排以上钢筋的钢筋排距为±5。

梁、板、拱肋同一排钢筋间距为10。

基础、墩、台、柱10

钢筋弯曲起点位置20

箍筋与横向钢筋间距为20。

预埋件焊接中心线位置5

水平高度差正负3

墩台基础保护层厚度10

柱、梁和拱肋±5

板块3

(3).混凝土的运输、浇筑和养护

1.混凝土的交付

(1).混凝土拌合物的运输应尽量短，少转运，以缩短运输时间，满足浇筑速度。

要求，并保持混凝土应有的塑性。

(2)混凝土在运输过程中不得离析。

(3)混凝土运到浇筑地点后，一般应直接放置在浇筑地点，不移动。浇筑高度不得超过1.5m，超过1.5m时，应串联或分层支模浇筑。

混凝土强度等级，温度不高于25℃，温度高于25℃

≤C30 210 180

> C30 180 150

表2~6:混凝土运输、浇筑和间歇的全部允许时间(分钟)

2.混凝土浇筑

混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝或可重新成型前浇筑。上下两层同时浇筑时，上下两层之间的浇筑距离应保持在1.5m以上，在斜面上浇筑混凝土时，应从低处逐层扩大抬高，并保持水平分层。

振冲密实法浇筑层厚度(mm)

利用插入式振动器300

利用附接的振动器300

当使用无钢筋或有稀疏钢筋的表面振动器时，250

钢筋密集时，150

200时手动振捣无钢筋或稀疏钢筋

钢筋密集时，150

3.混凝土的维护

(1).对施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并严格执行规定的养护制度。

(2)混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖浇水。对于较硬的混凝土、炎热天气浇筑的混凝土、桥面等大面积裸露的混凝土，如有条件可在浇筑后立即加棚盖，收浆后覆盖浇水养生。，覆盖物不得损坏或污染混凝土表面。

(3)。一般混凝土洒水养护时间为7d，可根据空气的湿度、温度、水泥品种、外加剂等情况酌情延长或缩短。每天洒水的次数是保持混凝土表面处于湿润状态。

(4).预应力施工

控制类别检查项目的数量

线束和

钢绞线束:每束1根断丝或滑丝。

1每股钢绞线断丝或滑丝。

每段中的断丝总数不得超过该段钢丝总数的1%。

不允许钢筋断裂或单根钢筋滑动。

表2~8:后张预应力筋滑移和断丝限制

项目允许偏差(毫米)

管道坐标波束长度方向30

梁高方向10

同排管道间距10

上下楼层10

表2~9:后张预应力筋制作安装允许偏差

三。工艺流程

(一)。钢筋绑扎工艺

检查半成品钢筋→划出钢筋位置线→将钢筋运到使用部位→吊装钢筋骨架就位→

绑扎底板和腹板钢筋→垫马登铁和垫块→(浇筑底板和腹板混凝土后)绑扎顶板钢筋。

和预埋件

(2).脚手架和模板安装工艺

基础处理→搭设碗扣支架→在支架顶部铺设方木和木楔→安装箱梁底模和侧模→调整箱梁底模标高→(浇筑底和腹板混凝土后)安装箱梁顶模和翼板。

(3).混凝土施工过程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑振捣→养护。

(4).预应力施工过程

预留孔道→预应力钢绞线安装→张拉→管道灌浆→封锚。

四。建筑技术

(一)。钢筋施工技术

1.原材料:钢筋表面洁净，使用前应将浮皮、铁锈、油污和污垢清除干净。钢筋应平直，无局部弯曲；轧制钢筋或弯曲钢筋在使用前应调直；调直时，不应损伤钢筋。

2.钢筋加工:钢筋加工应严格按照设计图纸进行，钢筋的直径和等级应符合设计图纸的要求，钢筋不得有裂缝、断伤和刻痕。加工后钢筋的允许偏差应符合下列要求:冷拉矫直的延伸率不大于65438±0%；调直后的局部弯曲不大于弯曲钢筋的0.25倍；单根钢筋的成型长度不大于10mm；单个箍筋(宽度和高度)不得超过-3毫米.

3.钢筋绑扎:根据图纸所示的钢筋间距，用墨斗弹出主筋和分布筋的间距。根据设计要求，先放受力主筋，再放分布筋。绑扎时，交叉点应用铁丝双对角线(十字线)绑扎牢固，箍筋应垂直于主筋或水平筋。绑扎时，主筋周围要扎牢，箍筋与钢筋的交叉点要扎牢，中间平直部分的交叉点可交错成梅花型。有绑扎数的钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，使混凝土浇筑过程中钢筋位置不发生变化。如果刚度不够，应增加绑扎点或提供必要的竖筋。钢筋绑扎后，应加塑料垫块，以保证保护层的厚度。

4.钢筋搭接:原则上箍筋不允许搭接，水平钢筋可绑扎搭接，绑扎搭接长度不小于35d。当主筋长度不足时，应采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度为焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm，焊缝厚度为焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm。

(2).模板施工技术

1.模板安装:

(1).施工前，应对模板的刚度和强度进行详细计算，以确保模板的稳定性和结构的形状。

准确的形状和大小。

(2)构件应尽可能紧密连接，以减少支架的变形，并使沉降符合预期值。

(3)模板接缝必须封闭严密。如有缝隙，应堵塞严密，以防漏浆。

(4)立模时，要求立模垂直，准确就位。模板应通过拉螺杆进行加固。

以及模板和木制斜撑。加固时，拉螺杆应拧紧，木撑应牢固。

(5)模板接缝间的缝隙大于2mm时，应用石膏填塞或用胶带密封。预应力管道锚固处缝隙较大时，应采用海绵泡沫填充，防止漏浆。

(6)模板安装后，应考虑平面位置、顶部标高、节点连接和纵横向稳定性。

检查签字后才能浇筑混凝土。浇筑过程中发现模板超过允许偏差变形值时，应及时校正。

2.模板的移除

(1).侧模拆除:只有在混凝土达到一定强度后，才能保证其表面和棱角不因拆模而损坏。

拆迁。一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时才能拆除，先拆非承重模板，再拆承重部分模板，自上而下。

(2)拆除底模:拆除支架的部分水平拉杆和剪力撑进行操作。降下支柱顶起，先卸下挂钩螺栓，再卸下螺栓，然后用钢钎轻撬模板，或用木杵轻敲，卸下第一块，再逐块卸下。严禁让拆下的模板自由落地。

(3).混凝土施工技术

1.混凝土应严格按照批准的配合比进行搅拌，每方水泥用量不得少于350Kg，混凝土必须具有一定的和易性和耐久性，运至现场时坍落度应在16 cm至18 cm之间。浇筑混凝土时，用泵车导管将混凝土导入模板内，混凝土的自由下落高度不得超过2米。

2.混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器振捣，每层混凝土厚度不超过振捣棒厚度的2/3-3/4倍。振捣时，振捣棒应连续上下移动，以使振捣均匀。振捣上层混凝土应插入下层混凝土5cm-10cm，并在下层混凝土初凝前完成相应位置上层混凝土的浇筑。移动振动棒时，可采用直线插入式或梅花插入式。前者的移动距离不超过振动作用半径的1.5倍，后者不超过振动作用半径的1.75倍。总之，振捣器移动时，应尽可能保持一定的规律性，防止漏振或过振。此外，浇筑混凝土时应做好同期养护。混凝土浇筑完成后，用塑料布覆盖，并定时洒水保持混凝土表面湿润。对于模板覆盖的混凝土表面，应经常浇水湿润。

(4).预应力施工技术

1.当后张预应力箱梁施工时，首先在梁上设置一个供预应力筋插入的孔。孔的尺寸和位置应正确，孔应光滑，端部预埋的锚垫应垂直于孔的中心线。管道应固定安装定位钢筋，使其能牢固地放置在模板中的设计位置。

2.用于预应力的机器和设备应由专门人员使用和管理，并定期维护和测试。千斤顶和压力表应匹配并测试，以确定张力和压力表的关系曲线。张拉机具设备应与锚具相匹配，进场时应进行检查和试验。

3.张拉时，千斤顶拉力的作用线应与预应力筋的轴线重合。预应力筋采用应力控制法张拉时，应以伸长量进行校核，实际伸长量与理论伸长量之差应符合设计要求。

4.由于预应力的作用，混凝土会发生弹性变形，同时会引起轴向缩短和上下方向的弯曲。当钢梁偏心布置在纵轴上时，会在水平方向偏心，在相反方向弯曲。因此，在张拉过程中，混凝土会出现意想不到的裂缝。因此，张拉时要充分掌握其弹性变形的方向和变形量，严格检查是否有限制其变形的地方。只有在施加足以承受其自身重量的预应力后，才能拆除支架和模板。

5.预应力筋只有在张拉控制应力稳定后才能锚固。预应力筋锚固后的外露长度不应小于30mm，并采用封端混凝土保护锚具。锚具完成并检验合格后，即可切割端部多余的预应力筋。严禁电弧焊，强调用砂轮机打磨。

6.灌浆前用高压水冲洗管道，既能冲走杂质，湿润管道内壁，又能防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分，降低浆液的流动性。孔内灌浆的次数应为两次，使水泥浆完全充满孔内。当浓浆从出浆口排出后，关闭出浆口，保持压力不小于0.5MPa，时间不小于2分钟，然后拔出喷嘴，立即用木塞塞住。

7.对于需要锚固的锚具，灌浆后应将周围冲洗干净并凿除梁端混凝土，然后设置钢筋网浇筑锚固混凝土。混凝土强度不应小于构件混凝土强度的80%。

动词 （verb的缩写）建筑安全

(一)。高空作业

1.在2米以上的高处作业时，应安装防护设施。如果条件不允许，必须使用安全带或安全网。

2.施工现场使用的安全帽必须符合质量标准。所有进入现场的人员都应戴好安全帽，并严格按照规定佩戴。

3.脚手架应确保基础牢固，安全平台足够宽，可供人员行走(至少60cm宽)，与固定结构连接可靠，并配有护栏和行走挡板，以确保上下平台的安全。

4.在风速大、天气恶劣的情况下，应尽量避免高空作业。在有风的条件下搬运部件时，应特别注意。

(2).物体坠落

1.高空作业区的脚手架上禁止放置工具和材料。为了防止物体坠落，要有挡板和足够小的防护网。

2.高空作业时，避免在其下方低空作业。如果工作必须在危险区域进行，只允许重要工作和主要人员进入。

3.危险区域应有明显的警告标志。

(3).提升操作

1.每次吊装作业都必须有详细的计划。起重机安装后，必须进行检查和验收。吊钩必须配备安全装置。使用吊杆前，必须试吊。钢丝绳的磨损和断丝不得超标。吊点必须准确。起重人员必须经过培训并持有上岗证。

2.现场指挥人员和吊装人员应穿着颜色鲜艳的工作服，保持警惕，随时准备处理紧急情况。为确保吊装现场的安全，应设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入。

(4).热力预防

1.对员工进行消防培训，明确应急程序，安装监控和报警系统，掌握正确的消防方法。

2.为有效预防火灾，应规定在易燃易爆场所和禁火区严禁吸烟，不得擅自安装电器和电线，禁止擅自使用非生产性电暖器、煤油炉等裸露电器。

3.应正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备。系统要维护好，要有专职人员负责定期检查。

4.在用电区域设置“当心触电”等醒目标志。

不及物动词环境保护

为了加强公路建设的环境保护工作，减少公路建设造成的环境污染，有必要削减

做好防治措施，保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境。在施工过程中，除严格遵守部颁技术规范、料场管理环保规定和设计说明外，还应落实以下具体施工措施:

1.对进出县乡及以上公路的运输车辆进行清洗，确保道路整洁，并遮帆。

布，防止散落，如果发生，及时派人清理。

2.按照设计要求堆放砂、石等建筑材料。设置运输混凝土、砂石的挡板，以便

不要扔或撒。

3.油库设置在安全地带，配备专职值班人员、消防人员，安全设施齐全。

4.在指定地点排放废油、废水和废渣，以避免空气和水污染。不随意损坏农田、水利建设和交通设施，注重群众利益。

5.注意施工便道经常洒水养护，防止扬尘和环境污染。

6.下班后，各种施工机械和车辆应整齐停放在指定的停车场。

7.关注工人健康，美化生活环境。

七。应注意的质量问题

(一)。钢筋工程应注意的质量问题

1.浇筑混凝土前，检查钢筋位置是否准确。受力钢筋的焊接或绑扎接头应布置在内力较小的地方，并相互错开。对于绑扎接头，两个接头之间的距离不应小于1.3倍搭接长度。在接头长度区段中，同一钢筋不应有两个接头。

2.钢筋接头处的混凝土保护层应符合设计要求，且不应小于15mm，接头间的水平净距不应小于25mm。

3.钢筋与模板之间应设置垫块，垫块应与钢筋绑扎牢固，并相互错开。多层钢筋之间应垫短钢筋垫，无焊接钢筋骨架，以保证位置准确。钢筋混凝土保护层的厚度应符合设计要求。

4.骨架焊接拼接时，骨架的位置应严格由模板控制。骨架的焊接顺序应从骨架中间向两侧，对称向两端，先焊下部，后焊上部。每条焊缝应一次成活，相邻焊缝应分区域对称施焊，不允许同方向连续施焊。

(二)。模板工程应注意的质量问题

1.模板和钢筋安装应协调进行。妨碍钢筋绑扎的模板应在钢筋安装后安装。模板不得与脚手架连接，以免模板变形。

2.重复使用的模板应始终保持其表面光滑，形状准确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。

3.木模与混凝土接触的表面应平整光滑，多次重复使用的木模应在内侧钉上薄铁皮。木模的接头可以做成平缝、搭接或企口接头。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的边角要镶嵌或做成斜角。

4.相互连接的模板表面要对齐，连接螺丝不能一次拧紧到位。整体检查模板线型，如有偏差及时调整，然后锁紧连接螺丝，固定支撑杆。

5.底板和翼板的标高应严格按照设计标高放样。

6.拼缝后如有高低差，不允许裁掉较高的，而应在较低的板与肋之间用薄的。

芯片缓冲垫

(三)。混凝土工程中应注意的质量问题

1.蜂窝:混凝土配比不准确，砂石计量有误；搅拌时间短，和易性差；施工振捣不密实，漏振；钢筋过密，混凝土坍落度过小或石子过大，不分层或不漏浆。

2.麻面、夹层:振捣不密实，气泡排出不充分，特别是箱梁浇筑时，等待混凝土时间较长，振捣时振捣棒插入深度不够，使上下两层接触不良。拆模过早或模板湿润不够，构件表面的混凝土容易粘在模板上，造成麻面起皮。

3.斑点:模板清洗不干净，模板有锈斑；砾石级配差，砾石过多使水泥浆无法完全包裹砾石；使用水泥浆垫也会造成局部混凝土颜色不一致。

4.露筋:钢筋垫块位移和间距过大，导致钢筋紧贴模板。板的底部没有被振动压实，可能会露出钢筋。

5.孔洞:钢筋密集部分混凝土被卡，上层混凝土继续浇筑，不振捣。

(四)。预应力工程应注意的质量问题。

1.断丝、不均匀或严重锈蚀的钢绞线材质；锚圈口分丝时重叠；操作时，孔、锚环、千斤顶未对准，造成钢丝居中，受力不均，个别钢丝受力集中；油压表失灵，张力过大；千斤顶未按要求校准。

2.滑丝:一般锚环锥孔与卡子之间有夹杂物；肋条和千斤顶卡盘有油污；锚垫喇叭口有混凝土等残留物；锚具偏离锚板的挡块；锚具质量有一些问题，是硬度不均匀造成的。回油过多，筋条厚度不一致也是造成打滑的因素之一。

3.堵管:管道密封不良，接缝包裹不当，使混凝土浇筑时水泥浆进入隧道，造成堵管，使预应力筋张拉时无法张拉，隧道灌浆不畅甚至无法进行。