《电铲司机安全技术操作规程》的内容。
第1条挖掘机装载时应遵守下列规定:
1，铲斗容积和物料破碎应与卡车装载量相适应，禁止装载对角线长度大于铲斗底部排水沟边长2/3的石块，禁止装载大于铲斗容积的大块。
2.单侧装载作业时，必须由挖掘机司机发出信号进入车辆，卡车停在装载位置并发出装载信号后，才能开始装载。双面装载作业时，反面装载的卡车可提前进入装载位置，正面装载的卡车应由铲斗引导进入装载位置。
两台前装载机可以在两侧装载卡车。禁止用两个铲斗装载大型滑车。装车时必须相互配合，防止刮、撞、砸。？
3.挖掘机不得跨电缆装载。当挖掘机转动出现故障或停电时，应立即将铲车开出，不得将铲车停留在铲斗下。？
4.装第一桶时，不允许有大件；卸料时，铲斗应尽量放低，斗门插销离后备箱地板不得超过0.5m。禁止高挂砸车。？
5.当装入货车的物料超出车箱外侧，影响安全时，必须妥善处理后，才能发出出车信号。？
6.装载时，禁止从卡车驾驶室上方越过铲斗。严禁铲斗敲击、触摸和触碰履带。
7.装入车内的物料应均匀，不得超载。严禁单方装载。卡车车箱表面不允许有超出车箱外侧的超长、超宽、超高的可移动大石块或悬岩。
第2条采掘联合作业时，需要清理工作面片面装车时，推土机应加入卡车队列，挖掘机司机看到推土机时应鸣三声喇叭；推土机看到铲斗放下，才能进入工作面进行清理。清理完毕后，他们要鸣笛三声，确认推土机退出工作半径后，挖掘机才能开始作业。？
两侧装载时，推土机要在暂时不装载的一侧以最快的速度清理，必须在另一侧装载完毕前清理完毕。如果清理工作量大，短时间内无法完成，或者铁锹旋转半径小，一定要和铁锹司机取得联系，停下来后再清理。严禁推土机骑大块清理。
第三条。在铲挖前和铲挖过程中，注意检查行走传动系统、润滑系统、自动系统和各部件的销轴是否有异常。禁止用细绳或钢丝绳拉电缆，不允许将电缆直接拉在推土铲上。司机必须遵守安全技术操作规程和操作挖掘设备的相关注意事项。
第4条挖掘机在作业过程中，遇有下列情况之一时，必须停止作业，撤至安全地点，并报告有关人员检查处理。
1.发现台阶坍塌或有滑动迹象，危及挖掘机安全。？
2.工作面有伞檐或大块物料，可能损坏挖掘机。？
3.未爆炸的炸药、雷管或雷管暴露在采掘工作面。？
4、遇有冒落危险的老空或火区。？
5.如果遇到软岩地层，很容易导致挖掘机下沉或被淹。
6.在地下发现了不明埋藏物。
第5条操作挖掘机必须遵守下列规定:
1，运转中严禁维修和加油。？
2.在铲斗旋转或挖掘过程中，禁止突然改变铲斗的方向。调整挖掘机位置时，禁止大角度扭转铲斗，铲斗角度应为15。~20。增量，扭转时不允许铲。？
3、严禁在开挖中挖出上部界限和标志。？
4.遇有坚硬岩体，严禁强行开挖。
5、严禁在表面不平的地方工作(如三条腿)，如遇表面不平，应采取措施处理工作面。？
6.禁止在不符合设备性能的纵横地面上作业，电铲不得在6%以上的坡度上挖掘。？
7、挖掘机作业时，必须对工作面进行全面检查，严禁将铁屑、斗齿、配件等金属物件和拒爆炸药、雷管、雷管装入运输卡车。
8.当挖掘设备在高压线附近或穿越高压线作业时，其最高位置水平距离35kV高压线中心线5米，2.5米；纵向；距离6kV水平1.5m，垂直1m。并且由专人负责指挥。
9、无关人员和设备严禁进入挖掘设备作业半径，电铲=30m，反铲=20m。设备停止后，应遵守停车规定。？
10用反铲挖沟机挖沟时，与轨道边缘保持2m以上的安全距离。扫地机铲斗应轻刮侧面和地板，严禁撞击和粉碎。
第6条两台或两台以上挖掘机在同一台阶或上下相邻台阶上作业时，必须遵守下列规定:
1.两台挖掘机之间的距离不得小于最大控制半径的2.5倍(前装载机除外)。不同型号的挖掘机应以各自的最大挖掘半径为基准，做好安全措施。
2.两台挖掘机在相邻台阶上下作业，其相对位置影响上下台阶设备设施的安全时，必须制定安全措施。
第7条台阶边坡、运输设备与挖掘机尾部的距离不得小于4m。挖掘机停止工作时，驾驶室应位于工作面的对面。
第8条挖掘机行走和提升时应遵守下列规定:
1，禁止碾压任何电缆，包括已经被泥土覆盖的电缆。
2、行走前应检查行走机构和制动系统。
3.根据不同的台阶高度和边坡角度，挖掘机的行走路线应与边坡的顶线和底线保持安全距离。电铲在坡道上行走时，必须有专人指挥，履带式推土机覆盖。？
4.挖掘机应行走在平整坚实的台阶上，当路面松软或有积水，有沉陷危险时，必须采取安全措施。
第9条挖掘机起吊前，应事先采取措施防止下滑。爬坡时，不得超过表3中挖掘机原始设计中规定的最大允许坡度。？
表3挖掘机最大允许坡度？
设备名称电铲反铲前装机
最大斜率为11% 57% 57%。
挖掘机不允许停在坡道外，否则必须采取可靠的安全措施。
第10条挖掘机在雨天作业时，应遵守下列规定:
1、暴雨期间，如遇水淹、片帮，应及时将挖掘机开到安全地带，并向矿调度室汇报。？
2、检查照明、风笛、防雨设施是否齐全完好。
第11条由于工作面地表松软，电铲等挖掘设备被困在地表(俗称铁锹)。不允许使用履带式推土机或钢丝绳进行救援。应制定安全计划，主要通过设备本身的驱动力将挖掘设备移动到地面安全位置。
第12条。在电铲、液压铲、预装载机的挖掘作业中，如果使用的道路被切断，值班工长应通知调度员，并负责封闭本工作面的出入口，防止其他设备或车辆误入危险。？
WK-20电铲操作程序
第1条启动前检查
铲运机司机接班后，应首先按下列要求检查工作面及周围情况。如果他认为有危险，应及时通知领班和运行部，并应做到以下几点:
1，检查工作面高度，检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶、活动块。
2、检查地面和空巷是否有积水。
3.检查电铲外观有无划痕、磕碰、碰伤、砸伤。
4.检查铲斗的销、轴、垫、杆、螺栓、齿和支架是否完好、完整和过紧。
5.检查勺杆、吊臂、人字架和提升卷筒有无焊接裂纹，销轴有无跳出，吊绳有无紊乱。
6、检查绷绳、起重钢丝绳有无磨损或断丝、断股。
7、检查各部仪表是否正常；检查空气自动开关和磁场开关应处于ON位置。
8、检查操作手柄是否灵活，升降、推动、旋转、行走的刹车是否安全可靠。
9、检查起升、回转、推进、行走传动系统及减速器有无异常现象，检查减速器的油位是否正常，有无漏油现象。
10，检查各部继电保护和安全联锁装置是否完好。
11，自动灭火系统和手提式灭火器是否完好正常。
12，检查各部门照明是否齐全有效。
13.检查推动系统的啮合、行程限制和润滑。
14.检查电缆和电缆接线盒是否损坏，放置是否正确，并整理好电缆。
15.检查推动齿轮、齿条和旋转齿圈的润滑是否良好。
16，检查润滑系统各部分是否正常，油箱黑黄油油位是否正常充足，管路和接头是否漏油。
17，冬季检查润滑室暖风，按顺序解除举升、推送、转弯、行走制动。
18，电铲尾线必须摆放整齐，保证货车顺利调头，防止重型货车坠石损坏电缆。
19.擦拭设备，保持清洁，尤其是上下扶梯时，清点工具。
第2条启动
1.按上述检查项目逐项检查。如果发现任何问题，立即处理并报告。符合作业条件后，方可开始作业。
2、将梯子放回原位，电脑系统显示梯子已就位，方可操作。
3.制动开关处于断开位置，操作手柄处于零位。
4、指示灯必须显示正确。
5、测试并启动驱动机构，确保各机构正常后再操作。
6.司机检查确认各部分正常后，按三次喇叭才能起步。
7.加载前，检查提升上下极限和推动伸缩极限的极限功能是否正常。
第三条正常操作程序
1.电铲启动后，你要升起铲斗，向卡车鸣笛示意开始装车，同时向调度员报告电铲开始工作。
2、严禁任何人在运行中铲、上下。必要时，必须通知电铲司机。只有电铲停稳，铲斗放在地面上，人员才能上下车。
3、严禁与工作面无关的设备和人员进入或停留在电铲周围50m半径范围内。
4、操作时注意采煤工作面的变化，防止大块碎铲和地表沉陷铲，遇有坠落或地表松软等危险时，应迅速撤离铲具，开到安全地点，并向有关领导汇报。
5、爆破时，必须听从爆破警戒人员的指挥，将电铲开到指定的安全地点，并退到炮区，打开门窗、玻璃。
6、严禁铲斗在设备或人员头部上方旋转。
7.提升时铲斗的吊耳不允许接触天车，下降时铲斗不允许接触履带板，转动时动臂(包括缓冲胶块)不允许接触。当斗杆向前伸出和缩回时，不要触摸安全挡块。根据需要调整推动和提升极限。
8、禁止用铲斗扫大件或用斗齿强行挖掘，斗齿不全或不稳不准作业。
9、电铲操作导向轴应垂直于工作面，不准在行走减速器的一端挖土。
10，不准用高吊勺装桶，不准用桶吊梁挤大件，不准用第一勺打车底，不准开桶门刮撞车帮，不准压车帮。
11，禁止三条腿和表面不平的工作。如遇松软地表，应及时采取措施铺石块，防止铲倒。
12，如遇大件，应放在工作面边坡底部，排放整齐。不允许堆放和乱放，影响电铲的正常工作。
13，及时处理粘土和冻土。
14，控制手柄不允许反转过快，反转时控制器必须先归零。禁止锁定电机。
15、工作面要整齐、整洁、平坦，严禁留伞檐和大石块作业。
16、不准在工作面上部挖出任何界标和挡土墙，不准挖出未起爆的炮眼，特别是已装药的炮眼。
17.在作业和移铲过程中，轨道板周围30米范围内不得有人停留。
18.司机离开驾驶室座位时，必须将铲斗放在地上，按下停止按钮，确认电铲已停止后方可离开。
19，夜间作业时，各部门照明设施必须良好，否则不准作业。
20、通过高压线时，必须经有关人员批准，指定人员指挥方准进行。
21.不得用勺子提升电缆和其他材料。
22.禁止在推动限位开关失灵时操作，禁止在下安全铃不可靠时操作。
23、严禁在运行中涂油、清洗设备。
24、严禁在超高路段作业。
25、不准在坡度超过5%的斜坡上工作。
26.电铲机械室内禁止存放易燃易爆物品。机房内严禁吸烟。
27.挖掘中如发现拒爆，应立即停止作业，并向工长、值班经理和调度员汇报。治疗符合手术条件后，方可继续手术。
28、电铲不准用作起重机，不准用电铲抢救其他设备。
29.一旦发生火灾，立即停止设备运行，立即停机，灭火，并以最快的方式报警。
30、转弯时严禁突然改变方向，必要时必须鸣喇叭，确保安全后再改变方向。
31.旋转时，铲斗必须离开地面和工作面。
32.禁止货车偏载和超前或超载，货车车箱表面不准装载大型活动块或在车箱外花超长、超高、超宽的物料。
33、卸料时，如铲斗发粘，不准用点动旋转开关配合突然制动来抖土。挖掘过程中未按时开启。
34.在铲斗作业半径内，巨石和基础的高度不得超过0.5m
35、电铲司机不准将电铲交给其他人员操作。
36、电铲已停止工作，机组虽未停止运行，但电铲司机离开操作位置时，铲斗不准悬在空中，必须放在地面上。
37.在顶推平台上方工作时，必须清除梯子和平台上的油脂，并系好安全带。
38.移动电缆时，必须戴绝缘手套并使用绝缘钩。
39、不准在电缆和电机上休息和浪费污物。
40、不准在铲斗内休息和躲避炮。
41，不允许带货斗长时间等车，不管有没有踩刹车。
42.当电铲需要屏蔽时，必须停机。操作人员应站在履带板旁边，电铲司机应注意蒙面人员的动作。
43、电铲停电或故障时，铲斗悬在空中，要设专人监护，禁止任何人接近铲斗及其下方。
44、严禁用旋转的铁锹拉重物或车辆等。，并严禁清扫铲斗(如清除障碍物)。
45、遇有大风、大雪、雷雨、大雾等天气，不准在高压线附近工作。
46、每班必须检查推料平台、两侧行走平台和顶板上是否有矿石石块等物体，防止人在转弯时坠落。
第四条。行走和提升部分
1.电铲长距离行走或举升前，司机应调整好电铲的方向(电铲的驱动轮必须在前进方向的后方)，检查电铲的传动系统、润滑系统、制动系统、螺栓、销子等各部分是否完好。
2.行走或调整方向前，打开斗门，卸下斗内物料，将铲杆升至稍低水平，施加制动，并与工长或机下人员取得联系。
3.禁止用大角度扭铲改变行走方向。扭铲的时候一定要向前扭，扭的角度要8？~15?增量之间，不准在扭铲时铲。铲土时，两个驱动轮必须一起跑。
4.在坡道上行走时，坡道坡度不得超过规定值，必须有专人指挥，并配有履带式推土机覆盖。
5、长途行走时，应经常检查润滑、行走电机和轴承温度等。必要时，应手动润滑或停机进行详细检查和处理，冷却。
6、加油员戴好绝缘手套，整理好电缆，防止履带板压坏电缆，严禁用推土机铲拉电缆。
7、工作和行走时，应随时观察地表变化。如遇到不可预见的空巷区域，应立即停止作业，通知有关工程技术人员进行现场勘察，制定安全技术措施后，方可作业。当遇到可预见的空巷区域时，必须采取工程部制定的安全技术措施后才能开始作业。
8.坡道上禁止停车铲雪。
第五条停机
1.当电铲不需要长时间工作时，必须将电铲退出距台阶边坡底线20m的距离。
2.电铲需要处理故障和维修时，一定要听从维修人员的指挥，选择停铲的位置，方便维修。
3、处理故障和维修时，需要司机配合维修时，必须有维修专人指挥，以防伤人。
4.当作业结束需要停机时，将铲斗放在地面上，将控制手柄归零，机构停止后按下停止按钮。
5.关闭驾驶室加热器开关，关闭门窗。
第六条季节性作业的相关规定
1、遇有水淹、冒落工作面，必须将电铲开到安全地点并及时汇报。
2、天气炎热时，要经常检查各电机的温度，如果超过允许温度，停止运转。
3.冬季注意事项:
1)严冬时，如果停机时间较长，船上的空气压缩机要正常运转，气囊每小班排放一次污水，防止冻坏管道。
2)启动前和运行中，检查油路和气路的畅通情况以及喷油室的温度。
3)降雪后及时清理梯子、平台、机库上的冰雪。
4)机房内加热器的工作情况和机房的温度。
5)电机加热器的工作状况，防止电机结霜。
6)润滑室加热器的工作情况。
第七条日常维护
1，每班必须详细记录铲运机的运行情况，发现问题及时汇报。
2、利用停机和等待时间，维护和清洗设备。
3.检修前，工长或当班司机应填写检修内容以外应处理的事项清单，检修后认真验收铁锹。
4、值班司机应配合维修，认真学习技术，在使用中提高维修能力。
5、在维修期间，无关人员不准进入驾驶室。
6、作业后，将驾驶室自动监控灭火系统开关打到开启位置。
7.电铲正常工作时，必须有8个以上完好的手提式灭火器。如果自动灭火器失效或暂时不能使用，完好的手提式灭火器必须配备15以上。
第六章提高挖掘机生产率的途径
首先，挖掘机的生产率
挖掘机的生产率是指单位时间内挖掘机卸载到指定地点的实际物料量。
单斗挖掘机的生产力可以分为理论型、技术型和实用型三种。
(1)理论生产率:用于说明挖掘机在给定工况下的生产能力。
(2)技术生产率:用于比较一种型号的挖掘机在不同条件下的生产能力。
(3)实际生产率:用于确定施工设计时所需的挖掘机数量，判断工作面的组织情况。
二、提高挖掘机生产率的方法
装载是一个循环的开始。如何抓住第一个环节，缩短装载时间，提高挖掘效率？
很重要，影响挖掘机实际生产率的因素有:工作条件、运输距离、铲斗利用率、爆破质量、运输道路、技术培训质量、司机操作水平、系统组织管理水平等。
为了提高挖掘机的生产率，应做好以下工作:
(1)开挖断面高、爆破质量好的正常爆破，合理配合铲车，可以减少卡车等待时间，提高叉车利用率，从而实现整个工艺系统的优化。
(2)熟练的操作技术，保证装货时“稳、准、巧、快、满”，保证装货时货物少洒。
(3)双面小角度装载和单面小角度装载减少了循环时间，提高了装载效率。
(4)挖掘时，勺要整平，勺挖完，瓦要一次整平。
(5)汽车转弯时，呈弧形运行，平稳倾斜，一次开门。
(6)及时移动铲刀，不留大死角，与推土机默契配合，保持工作面整洁，减少推土机平整时间和卡车更换时间。
(7)挖掘机后部的电缆应排列整齐，便于卡车顺利调头。
(8)挖掘机站立时易于更换和定位。
(9)开挖要有计划，合理安排扫边、扫角、移铲的时间。
(10)树立大局观念，为脱岗创造良好的工作条件，细节倒班。
(11)按程序规范操作设备，谨慎驾驶，减少设备故障，提高时间利用率。
(12)定期维护设备，做到四勤，即勤检查、勤汇报、勤维护、勤处理。
在影响挖掘机生产率的因素中，加强技术培训，提高司机的操作水平和责任心是非常重要的。对于一台设备，同样的工作环境，同样的卡车设备，同样的运输距离，不同的人操作起来效率不同。这种效率上的差异反映出操作人员的水平存在一定的差异。从这个意义上说，加强技术培训，提高操作人员的水平，是提高设备效率的现实手段。要提高操作人员的技术水平，不仅要熟练操作，熟悉设备性能，还要根据工作性质掌握正常的挖掘方法和顺序，处理好挖掘、旋转和卸载的关系。同时，要善于学习和吸收先进的经验和做法，如平朔安太堡露天煤矿总结的“五字一句三十二字格言”，对挖掘机司机提高操作水平一定会有很大的帮助。
“五个字”是:稳、准、巧、快、满。
“一言以蔽之”就是:三肯定，八不准。
“三稳”:稳挖、稳转、稳卸。
“八不准”:敲、碰、撞、扇、撑、砸、压、挤。
“三十二字箴言”的意思是:勺挖，一次平挖，满斗翻，弧线跑，平稳倾翻，质量保证，手掌规格，平底。
第七章特殊条件下的作业要求
挖掘机作业过程中，作业环境、条件、岩石类型也非常复杂，根据挖掘条件大致可分为四种:易挖掘、中挖掘、难挖掘、非常难挖掘。开挖难度很大，我们称之为特殊条件下的开挖，包括:超高台阶、超硬台阶、拉底、伞檐、大块、冻结顶板、松软地面、积水空巷、坡道作业、短路段等。
特殊条件下的操作可分为四类:
第一个类别包括阶梯超高、伞檐、图块和冻结屋顶。
超过设计高度的台阶称为超高。由于挖掘机的挖掘断面较高，挖掘时铲斗的斗齿达不到手掌的上边缘，所以挖掘后出现伞檐、冻顶或大块，特别是在挖掘过程中，容易滚下砸伤或损坏挖掘机。因此，在挖掘作业中应采取积极的安全措施。假桶可以挖伞檐，冻顶或者大块。司机应将挖掘机停放在与区域中心成一条直线上，履带与工作面呈90度垂直。挖的时候要先挖下部区域，然后用勺子引导冻块或大块按照自己的意志落下。
在斗齿够不到大块的情况下，更要做好安全措施，时刻监控工作面的变化。如果有打滑或掉落的迹象，先停止装载，鸣笛把车开出装载位置，防止撞到车上，然后铲斗会慢慢碰到大块，永远不要碰撞。如遇特殊危险，在时间允许的情况下，使挖掘机离开大滑线，履带始终与工作面呈90度。
再次，在超高较小、块数较大的情况下，最好单边装载车辆，驾驶室朝向外侧或履带板前方有岩石，以便挖掘机抬头增加挖掘高度。首先用铲斗挑掉上部天棚、冻结顶板和大块，确保设备和人身安全。超高较大时，严禁直接开挖，必须以拆除的形式进行作业。
第二类包括超硬岩石和基岩。如花岗岩、大颗粒玄武岩或爆破质量差，开挖困难。
这种情况虽然对挖掘作业来说不是很大的安全隐患，但是消耗了司机的精力，直接影响了设备的效率，造成了材料消耗的增加。同时对挖掘机各部件有不同程度的损伤、疲劳和断裂，加速设备老化，缩短设备使用寿命。
在所有形式的挖掘中，尤其是在硬挖掘或超硬挖掘中，以及在拉底的情况下，操作员应小心控制所需的切割深度和提升力。当在坚硬和非常坚硬的条件下挖掘时，经常需要操作提升和推动装置在工作面中的大尺寸和坚硬堆积障碍物周围挖掘，而不试图提升整个工作面。提升和推动动作必须协调，这样铲斗的挖掘轨迹才能有效地从台阶斜坡的底部压到顶部，铲斗才能装满物料。同时，铲斗插入工作面的切削深度要均匀。为了保证挖掘机靠近工作面，要求机器经常移动，这样可以充分发挥提升力和推力的效率。在底部牵引的情况下，台阶的趾部非常坚硬，因此机器必须尽可能靠近台阶，以使推力最大化并改善铲斗齿插入的方向。但在挖掘时，需要避免用推力顶起吊臂，这样会缩短绷绳的使用寿命。
第三种包括工作面松软、积水或空巷。
工作时要时刻注意柔软的表面或积水。如平朔安太堡露天矿在开采过程中，上部北侧平板上有一条水带，由于常年积水或下雨而松软。近年来，许多挖掘机因环境影响和操作失误而被卡住。该矿电铲重量近1000t。电铲的带板被淹没2.5m后，要顺利开出来是非常困难的。虽然有先进的救援设备，但是电铲每次救援后都是刮伤的，最快也要5 ~ 6 h，1，996，5438+0年一个电铲在救援中下沉行走。还有一台电铲影响近80小时，影响产量8*10000立方米。再如阜新海州露天矿2号铲因铲沉严重，持续时间长达一个月，难以救援。最后电铲还得拆了再装，救援的时候对周围的人都有伤害。
另外，无论是地下开采还是露天开采，都不可避免地会遇到空巷。操作中要特别注意侧栽情况，防止铲倒事故。雨季在底部挖沟时，要注意天气的变化，在大雨来临前及时把铁锹放到高处，防止被淹。比如近几年哈尔滨煤业公司两台电铲被淹，行走电机被水淹没，生产受到很大影响。
因此，要求操作人员具有较高的操作技能和经验，能够适应各种条件下的安全操作，并在地表松软和空巷积水时，时刻注意工作面和地表的变化，小心驾驶，小心操作，决不能疏忽或迁就操作。在松软的地面上工作时，您应该:
不要轻挖、薄挖和将铲斗插入过深，也不要用力过猛推铲斗，以减少铲斗挖掘时履带板对地表的压力。
挖掘时，两边轨道的中间要钉得比两边轨道站立的水平面深。防止大块或碎片等物料顺着手掌滚到电铲底部，减少或避免反铲。
如果在挖不到货物的情况下需要将电铲向前移动，应先用铲斗底部向轨道板方向压，并且切记用铲斗压地面时不要设置悬臂。
确保压完面后，注意观察位置，一次性向前移动(不要太远也不要太近)，不要扭动铲子，减少对面的摩擦。
铲斗满转时，加速、减速、停止都要平稳，不要急于动力。
挖掘周期内观察，如果地表特别松软，有铲倒的可能，或者影响生产，不要强行装车，哪怕只剩一车或一斗，也要停止装车，通知调度和值班管理人员，及时处理地表。最好有专人指挥。
搬运铁锹时注意周围环境、救援设备、尾缆等人员。
第四种包括斜坡操作。
虽然挖掘机的履带架和履带装置在一定程度上可以在不平的地面上工作，但在粗糙或起伏不平的地面上连续作业，会大大加速履带板、滚轮、驱动轮和履带架的磨损。尤其是坡道工作时，旋转大齿圈的轮齿磨损相当严重。如果可能，挖掘机应站在水平挖掘地面上。如果在上坡和下坡挖掘之间选择，应尽可能选择后者。此时由于机器的重力作用，一部分挖掘力会转化为推力。
如果采用上坡开挖，挖掘机履带至少要45度，最好是90度，这样才能离开斜坡的斜线。这样装车时转弯角度可能大于90度，或者货车到位时间可能增加，但设备利用率的提高和维修费用的降低会弥补这个损失。特别强调挖掘机在斜坡和煤层顶板装载旋转时，从开始到加速减速必须平稳，到达装载位置时必须滑行减速。禁止用力过猛(电反转制动)。