市政工程中二灰碎石的施工方案
一.概述
宁静盐高速公路UV-22合同段起于大垛镇阮佳村西北，止于姜堰市兴泰乡边界。二灰碎石包括主线K46+100-K69+850及大垛至古庄立交，厚度20CM-36CM。按照省市高指标要求，6月底必须完成20%的二灰碎石基层工程量，9月底完成全部二灰碎石基层的考核目标。5月18日，该管理处进行了右图K56+782-K57+010二灰碎石试验段的摊铺工作。通过试铺段的施工，进一步验证并形成了施工工艺。
二、施工配合比
我部* * *选定了三种配合比进行试验，并对试验结果进行了比较，选定了二灰碎石施工的配合比:
石灰:粉煤灰:碎石=5.5:12:82.5
通过试铺段的施工，配合比完全满足规范和设计要求。
三、施工前的准备
施工前，首先组织技术人员、一线施工人员和机械操作人员认真学习有关规范和省、市有关部门颁发的《二灰碎石基层施工指导意见》文件精神，熟悉施工图纸，制定作业指导书，并与监理组召开技术交底会，使每一位员工明确质量要求。根据本地区的施工特点和本标段的具体情况，项目部科学地制定了适合本标段工程的施工技术方案。通过试铺段施工，进一步完善了施工技术方案中的不足。
四、工序交接
从二灰土底基层施工完成到二灰碎石底基层施工，是整个路面施工中的关键工序交接控制点之一。在市高指的领导下，会同监理组、底基层、基层施工单位对二灰土底基层的待检项目进行* * *检查，检查合格后移交，确保二灰碎石底基层施工质量，施工质量合格。
动词 （verb的缩写）原材料控制
各种原材料的质量应完全满足技术规范和设计要求，二灰碎石采用质量合格的材料。
1，各种原材料需要用隔墙堆放在仓库里，保证材料不受污染。
2.石灰选用宜兴产二级灰(生石灰中有效钙、氧化镁含量不低于80%，熟石灰含量不低于60%)。不符合质量要求的石灰不得进入料场，消化时间严格控制在不少于7-10天，特别是要消化彻底。消化后的石灰应保持一定的湿度，不允许产生粉尘，但也不能过湿结块。每堆的灰量适合满足一天的生产。石灰堆放时间较长时，应加盖密封。消化后的石灰应先通过1CM振动筛，给料时应通过1CM振动筛。3.通过试验，选用扬子石化公司优质粉煤灰，Fe2O3+Al2O3+SiO2 > 70%，烧失量小于20%，比表面积大于2500CM2/g，含水量小于35%，但运到现场的粉煤灰要有足够的水分，防止扬尘。在干燥多风的季节，料堆表面应保持湿润或覆盖。如果在堆放时形成块状，使用时应将灰块打碎。堆放在院子里的粉煤灰要覆盖，防止雨水过湿。
4、各种碎石选用宜兴石灰岩石料或镇江船山石矿石，石料最大粒径不得超过31.5MM，小于0.075MM的颗粒应接近零。不同粒径的石料应分仓堆放，石料级配应符合要求。压碎值不大于30%，含泥量和针状含量应低于规定值。
六、施工技术方案
1，下支承层的准备
铺设的二灰土表面应平整坚实，并有规定的路拱。下承层的标高、宽度、密实度、平整度应符合规范要求，并用压路机碾压，检查是否有轮迹和弹簧现象。不合格路段应采取补碾压、换填粒料等措施进行整改。低洼地区和坑洞应仔细填充和压实。石灰粉煤灰土上的杂物应彻底清理干净，使其表面光滑无杂物。清扫干净后，在二灰土表面适当洒水，使洒水后的下承层含水量接近二灰碎石的最佳含水量，然后用胶轮压路机碾压。
2、立式钢模
铺设二灰碎石前，应及时搭设钢模板，保证边缘密实，防止碾压位移影响边缘标高，造成材料损失。
3.二灰碎石的拌和与运输
二灰碎石拌和有五个料斗、一个拌和筒和一个出料斗。骨料的流量由螺杆马达的速度和进料门的开度控制。根据施工配合比，在二灰碎石正式拌和前，根据级配和拌和机的产量确定螺杆电机转速和各料斗的进料门开度。试验室将派专人监控拌和楼，检查混合料的含水量、骨料级配等，确保混合料的质量，发现问题立即处理。混合料的含水量应略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量能接近最佳值。(附二灰碎石集中拌和流程图)。雨后应再次测量各种材料的含水量，并通过调节料斗门的开度来调整配合比。配料过程中，实测配合比偏差应控制在以下范围内:骨料2%，粉煤灰1.5%，石灰1%，水+2%。
五种骨料都通过传送带收集在混合罐中，混合后通过传送带储存在储料仓中。当材料储存满时，装载开始。装车时先装车尾，车要前后移动。储料仓中留有一定量的混合料，以防止粗细骨料分离。卡车应尽可能从便道开到摊铺现场，以减少面层的磨损。到达施工现场后，应停在摊铺机前方10-20M处，倾倒物料时位置要准确，以免撞到摊铺机。在卸料过程中，卡车应放在空挡位置，由摊铺机推动前进。卸料后，应立即离开摊铺机。摊铺机料斗内的混合料摊铺前，下一辆卡车应停在摊铺机前并开始卸料，以保证摊铺机料斗内有10CM厚的混合料(摊铺机前应有五辆卡车)避免大起大落。
4.二灰碎石的摊铺与碾压
(1)，二灰碎石摊铺
铺设二灰碎石前，应进行施工放样。由于采用两台摊铺机梯次作业，放样时每隔10M用全站仪钻钢拉出两条摊铺基准线，摊铺整平采用走丝法自动整平。钢丝应离开摊铺边线(石灰线)10CM，钢丝用紧线器拉紧，拉力不小于100Kg，防止弧垂挠度超限，并使每根。在摊铺之前，从厚度与熨平板底垫上计算的松铺厚度相同的木板开始。摊铺时依靠中间带一侧的摊铺机寻找中间带上的钢丝，用横坡仪控制另一侧熨平板的横坡。测量人员应跟踪测量摊铺横坡，发现偏差及时调整。路肩一侧，摊铺机跟随第一台摊铺机(约10M)找单面钢丝，另一侧，厚度由滑橇控制。两台摊铺机重叠约10CM，以避免施工中出现纵缝，结合搅拌机的实际产量，摊铺速度相对连续不间断。摊铺机两侧的传感器由专人监督，随时检查摊铺标高是否与基准线一致，并做好记录。如发现标高偏差，应及时通知自动水准仪操作人员进行校正。考虑到二灰碎石为冷料摊铺，熨平板重量较大，为保证摊铺时横坡的准确性，熨平板应调整为0.1%仰拱。
(2)、二灰碎石碾压
当摊铺的混合料能达到碾压长度(50M以上)，表面水分尚未大量蒸发，含水量处于最佳含水量65438±0%时，即可碾压。碾压时应先轻后重，从边缘向中间碾压。先用VV170振动压路机缓慢稳压两遍，轻振一遍再复振，再用英格索兰SD175振动压路机轻振复振一遍，再用钢三轮压路机压盖四遍。碾压时，每台压实机械都会对路面的两个边缘再压一遍，以保证边缘密实度。如果在碾压过程中起皮，可以在中间加一个胶轮压路机，使之稳定。碾压时，应严格控制速度。最后一轮轮距和前一轮轮距应重叠一半，后轮摊铺应重复全宽。压路机不得停在未压过或正在碾压的路面基层上，不得突然刹车、急转弯和掉头。碾压后，如局部低洼，可翻松并加入新鲜混合料再碾压。
附二灰碎石摊铺碾压施工工艺。
5、联合治疗
(1)，纵向接缝
由于本试验段采用两台摊铺机梯队作业，为避免纵向接缝，第一台摊铺机摊铺一定长度后即可碾压，与第二台摊铺机摊铺带纵向搭接预留50CM不碾压。当第二条摊铺机的摊铺带与第一条摊铺带连接时，将一起碾压，以保证两条摊铺带粘结良好，避免纵向接缝。摊铺上基层时，两台摊铺机的摊铺带接头应与下基层错开50-100cm。
(2)、横向接头
为了减少横向接缝，施工时尽量选择两个或两个以上的结构作为一个施工段。若因工作面过长而无法一次完成而暂停摊铺时，应在下一次摊铺前，沿摊铺层全宽凿除破碎的二灰碎石端头，并直接凿至下承层顶面，其断面应垂直于下承层表面和道路中心线，连接面应切成垂直面。摊铺前，最好在凿除的断面上刷水泥浆，以保证新旧混合料之间的良好粘结。禁止斜接缝。
6、健康
二灰碎石碾压成型后，必须用洒水车洒水保湿，养生期一般为7天。养护期间，表面应始终保持湿润，同时应封闭交通。除洒水车外，禁止重型车辆通行，以保护路面不受损坏。
7、在整个施工过程中，应注意以下几个方面:
(1)，含水量要从源头把握，在搅拌站严格控制，防止摊铺碾压过程中出现过多和过少的现象。搅拌站重点控制粉煤灰、石灰、细骨料的含水量，使其在雨天覆盖彩条。如果天气干燥，含水量低，应在粗骨料上洒水。每次拌和前，应测定材料的含水量，以便及时调整配合比和含水量。
(2)搅拌机的给料要准确，螺杆电机的转速和给料闸门的开度要控制好，给料输送带上要定期检查各料仓的给料量。
(3)拌和应均匀，不得出现粗细骨料的离析。成品料堆应随时用装载机找平，以避免形成圆锥体，粗细骨料滑落到圆锥体底部。
(4)混合料应及时摊铺和碾压，从拌和到碾压的整个施工过程应控制在当天完成，最迟不超过48小时。在搅拌和摊铺过程中如遇下雨，混合料应及时用彩条布覆盖。
(5)、摊铺机首先要将熨平板调整成直线，其次是反复调整熨平板的振动水平和振幅，以确定其松铺系数。严格控制标高和平整度。每层压实厚度不超过20cm，最小压实厚度不小于10cm。严禁出现薄层修补等不良现象。
(6)碾压结束后，进入养护阶段。在此阶段，用洒水车洒水，使基层表面始终湿润。固化时间通常为7天。对于基层的下层，碾压完成后，可立即铺上层，无需特殊养护。不能立即铺筑的，仍按规定进行养护。
七、质量保证体系
1，组织所有参与基层施工的成员进行技术交底，认真学习施工技术规范，掌握基层施工工艺、技术指标和质量控制要点，确保每道工序严格控制，顺利进行。
2、实施全面质量管理
(1)，经理部进行质量和技术控制，施工方案、方法和工艺由项目总工程师和合资公司工程部制定；施工中，中心试验负责配合比、试验频率、随机取样和材料试验，确保试验数据的准确可靠；测量队负责路线的平面位置和高程控制，确保平面位置和高程的准确性；机械设备应由机械工程师逐个检查，所有相关测量仪器应由国家测量系统检查和校准。测试人员和测量人员定期检查仪器，以确保准确性。
在整个施工过程中，实行全面质量管理，实行岗位责任制。项目经理亲自抓质量，总工程师负责质量管理，专职质检员和技术员负责质量检查。每一个施工环节，每一道工序，每一个质量控制点，都由专业的工程师、技术员、熟练的员工把关。
(2)施工现场负责人负责设备和人员的总调度，直接掌握工序质量标准的执行情况，落实施工计划，检查现场各工序质量指标。
3.质量控制方法
(1)，严格控制配合比，配料前按设计配合比在搅拌机上反复调整，并经常检查，确保正确。
(2)及时测量拌和前材料的含水量和拌和过程中混合料的含水量，保证混合料在拌和和碾压过程中处于最佳含水量，从而保证压实质量。
(3)、混合料的均匀性直接影响基层的强度，因此在拌和、运输、摊铺过程中，尽量减少离析。
(4)压实过程是基层强度形成的重要环节。根据设备配置，静压-振动压-静压过程中使用VV170、英格索兰DS175和钢材，直至压实度达到98%以上。
二灰碎石基层机械设备进场
项目订单
准备进场
名字
模型
量
情况
1
300T/h1搅拌机不错。
搅拌机400T/h1好2
涂胶机
WLTL8500
2
好的
三
装载机
ZL30
1
好的
装载机
ZL50
六
好的
四
开凿者
R200
1
好的
开凿者
R290
1
好的
五
振动压路机
VV170
2
好的
英格索兰PPS170
1
六
三轮压路机
18-21T
四
好的
七
橡胶轮压路机
YL16T
1
好的
八
推土机
TY120
1
好的
九
洒水车
5T
2
好的
10
振动筛
20吨/小时
2
好的
11
自动倾卸卡车
10T
20
好的
作者:佚名