混凝土桥梁裂缝的质量控制？
桥梁施工过程中容易出现裂缝。混凝土裂缝影响工程质量甚至直接导致桥梁垮塌的案例不在少数，工程技术人员必须对裂缝给予足够的重视。
一、裂缝的原因分析
广义来说，裂缝有两种原因:一种是荷载引起的，我们称之为结构裂缝，是承载力不足的结果；另一种是约束变形引起的，称为非制度性裂缝，如温度变化、混凝土收缩、地基不均匀沉降等因素引起的变形。
(一)混凝土的收缩
在实际工程中，收缩引起的混凝土裂缝是最常见的。收缩裂缝常见的有:构件竖向变截面处沿腹板方向的裂缝，如T梁、箱梁腹板及顶底板交接处；板状构件沿短边方向均匀分布在相邻两根钢筋之间，且方向与钢筋平行；对于高度较大的钢筋混凝土梁，由于腰部水平钢筋间距过大，在腰部(或腹板)产生竖向收缩裂缝，但大部分集中在构件中间，中间宽两端薄，在梁的上下边缘附近逐渐消失，梁底一般不出现裂缝；大体积混凝土平面上有很多收缩裂缝，侧面也有一些裂缝。收缩裂缝对构件的承载能力影响不大，主要影响结构的外观和耐久性。
(2)建筑材料质量引起的裂缝
混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水和添加剂组成。用于制备混凝土的不合格材料可能导致结构出现裂缝。
1.水泥
水泥安定性不合格，水泥中游离氧化钙含量超标。氧化钙在凝结过程中的水化非常缓慢，在水泥混凝土凝结后仍继续水化，可破坏硬化的水泥石，降低混凝土的抗拉强度。水泥潮湿或过期，可能使混凝土强度不足，从而导致混凝土开裂。当水泥的碱含量较高(如0.6%以上)，同时使用含碱活性的骨料时，可能会引起碱-骨料反应。
2.砂石骨料
砂石粒径过小，级配不良，空隙率大，会导致水泥和拌和用水量增加，影响混凝土的强度，增加混凝土的收缩。如果超限量使用超细砂，后果会更严重。砂石中云母含量高会削弱水泥与骨料的粘结力，降低混凝土的强度。砂石中的高含泥量不仅会增加水泥和拌合水的用量，还会降低混凝土的强度、抗冻性和抗渗性。砂石中过多的有机物和轻物质会延缓水泥的硬化过程，降低混凝土的强度，尤其是早期强度。
3.混合水和添加剂
当拌合水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时，对钢筋的腐蚀影响较大。
(3)施工和现场维护不当造成的裂缝
1.现浇混凝土时，振捣或插入不当、漏振、过振或振捣棒抽出过快都会影响混凝土的密实性和均匀性，诱发裂缝。
2.在高空浇筑混凝土时，风速过大，阳光暴晒，混凝土收缩值大。
3.大体积混凝土浇筑，水化计算不准确，现场混凝土冷却保温不到位，导致混凝土内部温度过高或内外温差过大，造成混凝土出现温度裂缝。
4.现场养护措施不到位，混凝土早期脱水造成收缩裂缝。
(D)温度变化引起的裂缝
混凝土具有热胀冷缩的特性。当外部环境或结构内部温度发生变化时，混凝土会发生变形。如果限制变形，结构中就会产生应力，当应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。引起气温变化的主要因素有:年温差；阳光；突然降温；水合热；蒸汽养护或冬季施工时施工措施不当，混凝土急冷急热，内外温度不均，易产生裂缝；预制T梁之间的隔板安装时，支座预埋钢板与调平钢板焊接时，如果焊接措施不当，铁件附近的混凝土容易烧伤开裂。
二、施工裂缝的预防措施
(一)材料的控制
施工技术是保证混凝土构件质量的关键。除施工外，施工作业应严格按照施工技术规范的有关规定进行，原材料(钢筋、水泥、砂、碎石、水等。)应严格抽样检验。混凝土配合比应进行对比试验。高温或雨后施工时应对砂石进行含水量测试，及时调整施工配合比，确保混凝土施工质量。
(2)温度控制
1.降低混凝土的入模温度。
降低进入搅拌机的原料温度就是降低水温；粗细骨料遮阳，洒冷水降温；散装水泥要提前储备，避免新水泥温度过高；夏季混凝土运输车加装隔热套或喷洒冷水冷却罐体；混凝土泵送管道的防晒。控制浇筑温度，要调整施工时间，尽量选择低温和夜间施工；考虑到冷损对浇注过程影响较大，需要加快运输，缩短浇注时间。
2.降低混凝土的水化热
选用中低热水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。掺入一定比例的粉煤灰。加入超塑化剂。添加缓凝剂。炎热天气浇筑混凝土时，减少浇筑厚度，利用浇筑层散热。
3.控制混凝土的出料温度。
石料和水的温度对混凝土的温度影响较大，其次是砂的温度，水泥的温度影响最小。气温高的时候，为了防止阳光直射，要给砂堆配备遮阳棚，并喷洒冷水降温。搅拌用水可加冰，使水温控制在5℃，混凝土出口温度控制在18-20℃。
4.设定合理的拆模时间
混凝土养护后，强度达到规定要求后，即可拆除模板。建议先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
(3)非结构性防裂措施
防止塑性沉降裂缝的措施包括地基处理、支架搭设的科学设计和严格施工。全面积预压支架，消除非弹性变形；在混凝土中加入减水剂，可以减少混凝土泌水，保证混凝土保护层厚度，并在混凝土施工时进行二次抹灰。防止塑性收缩裂缝的措施包括加强混凝土早期养护，以降低混凝土中水的蒸发率。方法是用袋子、海绵等覆盖结构的暴露表面。防止温差裂缝的措施包括合理安排混凝土浇筑顺序和浇筑速度，消除混凝土浇筑过程中的局部温差。
防止干缩裂缝，浇筑后尽快养护混凝土。混凝土初凝时，对混凝土表面浇水养护，水量随着混凝土强度的增加而逐渐增加；混凝土终凝后，表面要蓄水养护，养护时间3天左右，浇水养护仍需14天。此外，还需要及时揉头发、施加压力。抹灰应在混凝土初凝后终凝前进行。第一遍一般用抹灰来消除裂缝。第二遍要重点找裂缝，用木抹子敲打，使混凝土愈合裂缝，不产生裂缝。掌握抹灰的时间很重要。
(3)混凝土施工过程控制
1.混凝土的搅拌
每盘混凝土的搅拌时间应控制在2 ~ 3分钟左右，搅拌时间不宜过长或过短。太短会混合不均匀，太长会破坏物质结构。混凝土浇筑过程中，应多次进行坍落度试验，并严格控制施工水灰比。
2.混凝土浇筑
浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，应使用振捣器捣实。如果采用附着式振动器，其布置间距也应根据梁、板的形状和振动仪器的性能通过试验确定。混凝土浇筑应连续进行。如因故必须中断，中断时间应小于前一层混凝土的初凝时间或重塑时间。如需设置施工缝，应留在剪力和弯矩较小且便于施工的地方，并在下次施工时妥善处理好施工缝。
3.混凝土养护
当施工温度超过30℃时，梁中的水分会蒸发得很快，梁的侧面也不容易吸水。如果梁表面的水分被蒸发，梁表面的混凝土就会发生水泥的水化硬化反应，吸收梁内部的水分，从而加速混凝土的干燥收缩。为了使梁有足够的水进行水泥的水化硬化反应，需要及时对预应力构件喷水养生。规范要求浇水养护间隔时间至少2h，必要时可减少到1.5h一次。
第三，结论
虽然混凝土梁板的施工裂缝一直是施工中最常见、最难以克服的弊病，但只要在施工中严格控制每个环节和工艺，采取适当的预防措施，很多裂缝是可以克服和控制的。桥梁工程技术人员应进一步加强对混凝土桥梁裂缝的认识，制定相应的质量预防措施，尽量避免工程出现有害裂缝。
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