纯净水有哪些品牌？
纯水又称去离子水，是指以符合饮用水卫生标准的水为原水，密封在容器中，不含任何添加剂，无色透明，经电渗析、离子交换、反渗透、蒸馏等适当处理方法可直接饮用的水。也可称为纯物质(化学上)，广泛用于实验中，因其是用蒸馏等方法制成的，故又称为蒸馏水。市面上卖的太空水和蒸馏水都是纯净水；但是还是少喝纯净水比较好，因为人体需要的矿物质不多。纯水不易导电，是绝缘体。铅酸蓄电池补水时应使用纯净水。
水是指没有杂质的H2O。从学术上来说，纯水又叫高纯水，指的是化学纯度很高的水。主要用于生物、化学、冶金、航空航天、电力等领域，但对水的纯度要求很高，所以电子行业应用最广泛。比如电力系统用的纯水，要求每种杂质的含量低至“微克/升”。在纯水生产中，水质标准中规定的指标要根据电子(微电子)元器件(或材料)的生产工艺来确定(如一般认为造成电路性能损害的颗粒物大小为其线宽的1/5-1/10)，但由于微电子技术的复杂性和影响产品质量的各种因素，至今没有一个通过工艺试验得到。随着电子级水标准的不断修订，以及高纯水分析领域的诸多突破和发展，新仪器、新分析方法的不断应用，为纯水生产技术的发展创造了条件。
污染因素
1纯化水微生物污染的因素纯化水微生物污染的因素很多，但主要有三种。
1.1企业不重视食品卫生。虽然制定了相关操作规章制度，但监管力度不够。在生产过程中，各种规章制度没有得到落实。我们在调查中发现，有的工厂有现代化的车间，有国外先进的生产机器，有完善的空气净化消毒设备，但有时生产出来的每毫升纯净水菌落总数为零，有时检出几个甚至几十个。这种现象的存在往往导致产品质量不稳定。李红等[1]报道，水处理终端的过滤器和灌装工人的手是瓶装矿泉水生产过程中微生物的关键污染环节。在纯净水生产过程中，每一个环节都有可能污染微生物，这取决于生产者的卫生意识和各项操作规程的严格执行。
1.2的生产工艺不合理、设施不完善也是造成微生物超标的主要因素之一。不同的水源用来生产不同类型的纯净水，总的原则是在净化的前提下，流程越简单越好，流程越短越容易控制产品的卫生质量。目前纯化水的工艺流程基本是水源→过滤→净化处理→臭氧混合消毒→灌装→检验→储存。这种工艺的优点是，灌装的纯水中保留有臭氧，如果将少量微生物带入瓶或盖与灌装间之间的空气中，就可以达到杀灭细菌的目的，使产品保持无菌。我们了解到有的厂家设备不完善或者臭氧混合消毒后不直接灌装纯净水，而是在储水箱中停留一定时间后再灌装。结果，通过检查发现了细菌。许荣年等[2]报道，在水装入瓶中前0.5 ~ 2 h后，水中臭氧浓度大幅度下降。即使处理过的水本身是无菌的，当水被装入瓶中时，包装或灌装室中的空气带回的残留细菌也不能被杀死。从上面的理论，认为瓶子、盖子、灌装间必须无菌，否则产品中一定有微生物，但实际工作中很难做到。
1.3的技术水平低，不了解各种设备的性能，是导致微生物污染的另一个因素。在实地调查中，我们发现一些厂家的技术人员对臭氧发生器和控制微生物的设施的了解很肤浅。虽然安装了目前被认为是纯净水消毒效果最好的臭氧发生器和空气净化设备，但在生产中并不能应用其有效性能或发挥其最有效的作用，产品中经常检出微生物。目前利用臭氧处理纯水的基本原理是臭氧与水混合，其在水中的最终浓度达到0.5 mg/L，以满足杀菌要求。根据该参数，企业应根据生产过程中的实际消耗量计算臭氧发生器的臭氧产量。此外，还必须考虑设备在实际生产中的实际运行产量。如果设备长期使用后性能下降，应进行适当调整并通过有效测量；臭氧是否与水完全混合，是否能达到所需剂量，能持续的时间等。，是达到杀伤强度的最基本因素。空气净化设备也是如此，有些厂家不能正确的使用和维护，以保证净化设备的正常运行和最佳的净化效果。总以为装了空气净化设备净化后的空气是无菌的，产品就一定合格，空气净化程度也不定期检测。以上现象反映出技术人员的技术水平直接影响产品的卫生质量。
2控制微生物污染的措施纯净水是一种特殊的产品。一旦被少数微生物污染，就可能超标，甚至引起絮状沉淀。因此，控制微生物污染对生产企业来说是一项非常重要的工作。以上分析表明，控制纯净水微生物污染的措施应该是综合的，不能过分强调某一方面，而忽视其他方面，因为生产过程中的任何一个环节都会受到污染，从而影响产品的质量。
2.1加强自身卫生管理，强化食品卫生质量意识，指定一名领导负责卫生工作，设置专职卫生检验机构，加强灌装间水源、包装、空气、产品的检测，制定从水源管理、灭菌、灌装、包装到个人卫生的卫生管理制度，指定专人监督执行，加强食品卫生知识的培训和学习，重点掌握消毒方法，明确微生物易污染的关键环节。
2.2根据水源的特点，合理、科学地设计生产工艺，配备必要的水处理和生产设备，选择符合水质消毒的灭菌系统。目前国内矿泉水和纯净水的杀菌消毒设施多采用紫外线、超滤和臭氧。但多年的经验证明，前两种可靠性差是造成产品不合格的主要因素，臭氧灭菌被认为是目前最好的方法。
2.3定期加强整个生产过程中管道、容器、过滤器的清洗消毒，做好瓶、盖、灌装间的消毒工作。据了解，二氧化氯(ClO2)用于大多数厂家的管道和包装的消毒，具有很强的氧化和消毒作用。但应加强消毒药品的质量监控，确保其消毒效果。
希望以上对你有所帮助。