加油站设备的维护和保养

1.设备维护和保养

设备维护和保养规则用于设备维护

一、设备维护通过擦拭、清洁、润滑、调整等一般方法对设备进行保养，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护。

设备保养主要有四点要求:(1)清洁设备内外，滑动面、螺杆、齿条、齿轮箱、油孔等处无漏油、漏油、漏气现象，设备周围的碎屑、杂物、污垢等要清理干净；(2)工具、配件、工件(产品)要摆放整齐，管、线要有条理；(3)润滑良好，按时加油或换油，无干摩擦。油压正常，油标光亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4)遵守安全操作规程，不超负荷运转设备，设备安全保护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备的维护一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检验，设备润滑和冷却系统的维护也是设备维护的重要组成部分。

设备的日常维护是设备维护的基础工作，必须制度化、规范化。设备定期维修应制定劳动定额和材料消耗定额，并根据定额进行考核。设备的定期保养应纳入车间承包责任制的考核。

设备的定期检查是一种有计划的预防性检查。除了人的感官之外，还必须有一定的检查工具和仪器，定期在检查表中进行。定期检查也叫定期抽查。还应检查机械设备的精度，以确定设备的实际精度。

设备维护应根据维护规程进行。设备维护规程是设备日常维护的要求和规定。遵守这些要求可以延长设备的使用寿命，确保安全舒适的工作环境。

其主要内容应包括:(1)作业内容、作业方法、使用的工具和材料、设备整洁、清洁、牢固、润滑、防腐、安全的标准和注意事项；(2)日常检查维护和定期检验的部位、方法和标准；(3)检查和评价操作员对设备维护程度的内容和方法。二、设备三级维修制度三级维修制度是我国60年代中期在总结前苏联计划预修制度实践的基础上逐步完善和发展起来的一种维修制度。反映了我国设备维修管理的重心从修理向维护的转移，反映了我国设备维修管理的进步和预防为主的维修管理方针更加明确。

三级维护体系包括设备的日常维护、一级维护和二级维护。三级维护制度是以操作者为中心，设备维护并重的强制性维护制度。

三级维修制度是依靠群众，发挥群众积极性，实行群管群修，结合专门小组搞好设备维修的有效途径。(一)设备的日常维护设备的日常维护一般包括日常维护和周维护，也称日常例行维护和周例行维护。

1.日常由值班设备操作人员保证，认真做好课前四件事、课中五件事、课后四件事。(1)交接班前整理四样东西的图样资料，检查交接班记录。

擦拭设备，并根据需要润滑和加油。检查手柄位置和手动操作位置是否正确灵活，安全装置是否可靠。

低速运转时检查传动是否正常，润滑冷却是否顺畅。(2)注意运转声音、设备温度、压力、液位、电气、液压和气动系统、仪表信号和安全保险。

(3)下班后关闭四物开关，将所有手柄置于零位。清除铁屑和污垢，清洗设备导轨面和滑动面的油污，加油。

清理工作现场，整理附件和工具。填写交接记录和运行时间记录，办理交接手续。

2.设备操作人员每周末进行一次周例维护，一般设备维护时间为2h，精、大、稀设备维护时间为4h。(1)外部清洁设备导轨、传动部件和外露部件，清洁工作现场。

达到内外整洁无死角无锈蚀，周围环境干净整洁。(2)控制变速器检查各部件的技术状况，拧紧松动部件，调整配合间隙。

检查联锁和安全装置。传动声音正常，安全可靠。

(3)液压润滑清洗油路、防尘罩、滤油器，在油箱中加油或换油。检查液压系统，确保油质清洁，油路畅通，无泄漏，无磨损。

(4)电气系统应擦拭电机和蛇皮管表面，检查绝缘和接地，达到完整、清洁和可靠。(二)一级维护一级维护主要是以操作人员为主，在维修工的协助下，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定部位，疏通油路和管路，更换或清洗油路、毛毯和滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各部位。

一级保养的时间为4-8小时。一级维护完成后，应做好记录并注明未清除的缺陷，由车间机械师组织验收。首保范围应为企业所有在用设备，关键设备应严格执行。

首保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为生产任务的完成提供保障，直至下一个首保期。(3)二次维护二次维护主要由维修工和操作工完成。

将二级维护纳入设备维护计划，对设备进行部分拆卸、检查和修理，更换或修理磨损部件，对电气部件进行清洗、换油、检查和修理，使设备的技术状况完全满足规定的设备完整性标准的要求。二次保养需要7天左右。

二保完成后，维修工要详细填写维修记录，由车间机械师和操作工验收，验收单交设备动力部存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

实施“三级维护制”，操作人员必须做到“三好”、“四会”、“四要”，遵守“五大纪律”。三级维护制度突出了设备管理中的维护。

设备维护的关键是什么？

从装备全寿命周期来看，装备的使用、维护和修理阶段占装备全寿命周期的绝大部分，是装备真正发挥和体现使用价值的保障阶段。

本文首先研究了隧道施工机械设备强制维修的经济效益，然后探讨了国内先进的维修制度和方法对隧道施工机械设备维修的启示，并在此基础上提出了实施机械设备强制维修的措施。关键词:建筑；机械；维护介绍隧道施工具有工程量大、任务重、投资高、工期紧、季节性强的特点。对于常年工作条件恶劣的隧道施工机械设备，设备的强制维护尤为必要。

根据工程机械常见主要故障因素分解图，工程机械的主要故障有56%是由于失保失养问题引起的，38%是由于定期保养失误引起的，6%是由于机械操作失误引起的。相关统计显示，某公司每年的机械维修费用占机械施工产值的17.6%，其中近60%的维修费用是由于保险和维修的损失、零部件的早期磨损和使用寿命的缩短造成的。对于种类繁多、覆盖面广的隧道施工机械设备，每年的机械维修费用占机械施工产值的比重较高。

同时，从装备全寿命周期来看，装备的使用、维护和修理阶段占装备全寿命周期的绝大部分，是装备真正发挥和体现使用价值的保障阶段。因此，大力推进隧道施工机械设备的强制维护是必要的和势在必行的。

1、隧道施工机械设备强制维护的经济效益按期、高质量完成施工生产任务的前提和基础是机械设备的良好运行，而设备维护就是根据机械设备本身的客观规律，科学地进行维护和保养，以降低机械零部件的磨损率，防止故障的发生，从而使机械设备保持良好状态，充分发挥机械效率，最大限度地延长机械设备的使用寿命。在现行的市场经济规律下，企业之间的竞争日益激烈，而现代设备是资金密集型设备，设备投资和使用成本都非常昂贵。施工企业注重经营成果，迫切要求提高设备管理的经济效益。

只有搞好机械设备的维护保养，提高设备的完好率、利用率和生产率，降低设备寿命周期内的维修费用和其他非正常费用，降低使用成本，延长使用寿命，才能进一步提高投资效益。从表面上看，企业要为机器设备的维护买单，但从大局和长远利益来看，有以下几点:1.1技术要求简单，成本低，同时保证了设备的正常运转，减少了零部件的磨损，延长了设备的使用寿命。特别是对大型和进口的主要机械，要加强必要的技术维护操作，消除隐患，保证设备的正常运行。

比如隧道的主要开挖设备，如凿岩机、装载机、大型自卸汽车等，是1888年生产的德国设备，由于能耗高，1988年停止使用，使用了100年。中铁十五局承建的宝成复线仅运营3000多小时，不得不提前大修。从两者的对比可以看出，维修不仅保证了工程建设生产任务的完成，而且减少了大量不必要的成本，大大提高了企业的经济效益。

1.2设备使用寿命越短，可靠性越高，使用寿命越长，可靠性越低。可靠性越低，即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损就越严重，维修的成本就越大。

现代机械设备是资金密集型设备，设备投资和使用成本非常昂贵，迫切需要设备管理的经济效益。因此，需要通过维护和保养，减少设备的有形损耗，降低设备全寿命周期内的维护成本和其他非正常费用。

使企业更加科学合理地配置有限的资源，同时达到“节流开源”的目的。否则，设备大修或更换新设备，无疑会增加企业成本，影响企业资源的经济效益，更有可能随时影响施工，甚至影响企业的声誉和信誉。

比如战斗架桥机在关键工期突破时，停工一天就要损失5-7根梁，损失不可估量。2.我国工程机械设备的维修方法首先，广西玉林柴油机厂从1994开始实施“强修零待”制度，使柴油机的可靠性从3万公里提高到65438+10万公里。

项目主要内容为:以“强维护”为核心，修订实施了以生产者为主体的64种设备完整性标准和运行维护规程，规定了主要生产设备(包括进口设备)维护规程等管理制度；以“零等待”为核心，以辐射设备维修人员为实施主题的软硬件补充和完善。“零等待”是指:在等待维修人员时，在等待维修备件时，在等待维修工具时，在等待维修信息时，问题为零。

“强零工程”对隧道施工企业也有很高的参考价值。其次，中铁十九局集团等单位在推进机械设备强制维修侧也取得了很好的经验。

3、实施机械设备强制维修措施针对建筑机械设备维修的现状和建筑企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制维修制度。对于隧道施工企业来说，要想在市场经济条件下提高自己的市场竞争力，就必须要有高的施工效率和高的经济效益。

机械的维护可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下，将维护成本降到最低，最终实现企业经济效益的最优，是所有隧道施工必须面对的现实问题。笔者通过长期的实践探索总结出几点建议，希望得到同行的指正。3.1提高辨识度。

咨询:设备维护

设备的区域维修也称为维修包机制。

维修工承担某一生产区域的设备维护工作，与生产操作人员一起做好日常维护、巡回检查、定期保养、计划维修和故障排除工作，负责完成区域内设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强生产设备维修，调动维修工人积极性，使生产工人主动关心设备维修的一种好形式。

设备专业维修的主要组织形式是区域维修组。区域维护团队全面负责生产区域设备的维护和紧急维修。其任务是:(1)负责本区域设备的维护和维修，确保设备完好率、故障率等指标的完成；(2)认真执行设备定期点检和区域巡检制度，指导和督促运行人员做好日常维护和定期保养；(3)在车间机械师的指导下，参与设备状态调查、精度检查、调整、泄漏控制，并进行故障分析和状态监测。

区域维修组作为设备维修的一种组织形式，其优势在于:在完成紧急抢修时具有高度的机动性，可以最大限度地减少设备维修的停机时间，值班钳工可以在无人应召的情况下完成各种预防性操作，参与计划维修。设备维修区域的划分应考虑生产设备的分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和装配工的技术水平。

车间设备可以根据上述因素划分为几个区域，区域维修组也可以根据设备类型进行划分。装配线的设备应根据生产线划分维修区域。

区域维护组应制定定期检查和精度检查计划，并规定每班设备例行检查的时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查应安排在工厂的非工作日，每班的例行检查应安排在生产工人的午休时间。

如何做好设备的维护和保养

设备维护包括:日常维护、一级维护和二级维护。

三级维护制度是以操作者为中心，设备维护并重的强制性维护制度。三级维修制度是依靠群众，发挥群众积极性，实行群管群修，结合专门小组搞好设备维修的有效途径。

(一)设备的日常维护设备的日常维护一般包括日常维护和周维护，也称日常例行维护和周例行维护。1，日常由值班设备操作人员保证，认真做好课前四件事、课中五件事、课后四件事。

(1)交接班前整理四样东西的图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，并根据需要润滑和加油。

检查手柄位置和手动操作位置是否正确灵活，安全装置是否可靠。低速运转时检查传动是否正常，润滑冷却是否顺畅。

(2)注意运转声音、设备温度、压力、液位、电气、液压和气动系统、仪表信号和安全保险。(3)下班后关闭四物开关，将所有手柄置于零位。

清除铁屑和污垢，清洗设备导轨面和滑动面的油污，加油。清理工作现场，整理附件和工具。

填写交接记录和运行时间记录，办理交接手续。2.每周维护由设备操作员在每个周末进行。一般设备维护时间为2小时，精、大、稀设备维护时间为4小时。

(1)外部清洁设备导轨、传动部件和外露部件，清洁工作现场。达到内外整洁无死角无锈蚀，周围环境干净整洁。

(2)控制变速器检查各部件的技术状况，拧紧松动部件，调整配合间隙。检查联锁和安全装置。

传动声音正常，安全可靠。(3)液压润滑清洗油路、防尘罩、滤油器，在油箱中加油或换油。

检查液压系统，确保油质清洁，油路畅通，无泄漏，无磨损。(4)电气系统应擦拭电机和蛇皮管表面，检查绝缘和接地，达到完整、清洁和可靠。

(二)一级维护一级维护主要是以操作人员为主，在维修工的协助下，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定部位，疏通油路和管路，更换或清洗油路、毛毯和滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各部位。一级保养的时间为4-8小时。一级维护完成后，应做好记录并注明未清除的缺陷，由车间机械师组织验收。

首保范围应为企业所有在用设备，关键设备应严格执行。首保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为生产任务的完成提供保障，直至下一个首保期。

(3)二次维护二次维护主要由维修工和操作工完成。将二级维护纳入设备维护计划，对设备进行部分拆卸、检查和修理，更换或修理磨损部件，对电气部件进行清洗、换油、检查和修理，使设备的技术状况完全满足规定的设备完整性标准的要求。

二次保养需要7天左右。二保完成后，维修工要详细填写维修记录，由车间机械师和操作工验收，验收单交设备动力部存档。

二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。扩展数据:

设备的维护和维修，如果只是在出现问题时才进行，会导致生产能力和质量低下，失去竞争力。

因此，需要确定维修的一些基本思路，然后进行分组:基本方式有:事后维修、预防性维修、生产性维修、全面生产性维修、预测性维修、状态维修。参考链接:设备维护_百度百科。

设备维护有哪些注意事项？

如下:(1)注意定期保养，注意生产安全，严格按照操作规程操作。

(2)传动部分每8小时加润滑油1次，轴承部分每3个月清洗后更换润滑脂1次，电机轴承每年清洗更换润滑脂1次。(3)定期加注冷冻液，保持冷冻装置正常工作。

(4)经常检查热电偶叉孔、传感器和热电偶橡胶手柄有无烧损，如有应及时更换，以免影响准确的温度值，误导工作。(5)经常检查切割刀片的磨损情况或间隙情况，以免过早损坏，影响设备的正常运行。

(6)每班应清理金属输送钢带和网带，并保持经常性卫生。

什么是设备维护？为什么要维护设备？

通过对机电设备的维护，可以有效提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，减少设备的损耗，从而提高生产率，降低生产成本。

1)设备管理是企业生产经营管理的基础工作。

设备管理是租赁经营和提高企业效益的基础。工程机械设备是工程机械租赁企业生产经营的物质基础。机械施工过程的连续性和平衡性主要靠机械设备的正常运转来维持。只有加强设备管理，正确操作使用，精心维护，监测设备状况，科学维修改造设备，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产的持续稳定运行。另一方面，如果忽视设备管理，放松维护、检查、维修和改造，设备技术状况就会严重恶化，设备就会带病运行，必然导致故障众多，难以保证施工计划的按时完成。对于建筑企业(承租人)来说，除了设备的租赁价格，他们也开始关心服务的质量和管理。租赁企业应通过完善的设备管理措施，确保租赁设备安全可靠运行，不影响施工，让用户满意。服务固然重要，但保证设备正常使用才是用户所期待的。

2)设备管理是提高企业经济效益的重要途径。

设备管理是租赁企业和机械施工企业完成施工任务，保证质量、效率和交付时间的前提。设备管理不仅影响建设项目的产量和质量，还影响企业的投资(维修、油耗等。)，所以是影响企业经济效益的重要因素。因此，加强设备管理是挖掘企业生产潜力、提高经济效益的重要途径。如果没有高水平的设备管理和良好的设备运行状态作为保证，就不是III的良好履行合同。一旦违约，不仅会给企业带来经济损失，而且往往会失去市场，对企业的发展造成严重影响。设备管理应保证施工机械的使用。III和运行可靠性。施工中的施工机械一旦发生故障，导致生产中断，就会造成经济损失，延误工期，有时还会造成巨大的经济损失。在公路施工中，如果摊铺机发生故障而停止工作，会造成材料的大量浪费，增加施工成本；混凝土浇筑时，混凝土施工设备未能停止浇筑，将严重影响工程质量，造成经济损失。

3)设备管理是安全生产和环境保护的前提。

设备管理是企业安全生产的保证。设备技术落后和管理不善是造成设备事故、人身伤害和环境污染的重要原因。安全生产和清洁环境是人类生存和社会发展的长远利益。租赁企业必须重视设备管理，为安全生产和环境保护创造良好的前提。许多现代机械设备都在高速、高负荷、高温、高压下运行。一旦发生事故，极易造成设备损坏、人员伤亡和环境污染，导致严重后果。安全生产是企业搞好生产经营的前提。没有安全生产，一切工作都是徒劳的。因此，各级各部门，从中央到地方，都在强调安全生产，狠抓安全生产。安全生产是强制性的，必须无条件遵守。企业的任何生产经营活动都必须以安全生产为基础。要保证安全生产，必须有运转良好的设备，良好的设备管理会消除大部分事故隐患，杜绝大部分安全事故。

4)设备管理是企业长期发展的重要条件。

科技进步是推动经济发展的主要动力。为了在激烈的市场竞争中生存和发展，企业需要不断采用新技术，创造新业绩。这些都要求加强设备管理，促进生产设备的技术进步，以先进的施工设备和良好的设备状态保证施工项目的顺利完成，实现企业的长远发展目标。可见，设备管理不仅直接影响租赁企业当前的生产经营，而且关系到企业的长远发展和成败。租赁企业的领导必须把现代化设备及其管理放在企业的正确位置，善于不断提高人员和设备的素质，充分发挥设备的效能，为企业创造最佳的经济效益和社会效益。

什么是设备维护？

设备技术状态管理的主要内容包括:

制定科学的管理制度和相应的规则、标准，正确合理地使用设备，加强设备维护和检查，了解和掌握设备故障的征兆和恶化情况，采取消除和控制措施，积累设备检修过程中的各种信息，为制定合理的检修计划或更新策略提供依据。其具体内容如下。

1.建立设备技术状态管理的原始基础。包括设备的能力指标、精度指标、运行特性等原始性能指标，相关技术特性指标，设备的技术状态信息特性参数指标等。

2.制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规程、维护规程、保养规程和状态检查与监视规程。

3.建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护、检查、计划维修、故障管理、关键设备管理等规章制度和考核办法，基础工作的内容、形式和流程。

4.执行设备操作程序和维护制度。合理使用设备，正确合理润滑设备，精心维护设备。

5.执行设备检查制度。包括所有生产设备、起重设备、动力设备的日常检查，关键生产设备的定期性能检查，精密设备的定期精度检查，从而掌握设备的技术状态信息。

6.定期检查设备的完好情况，精密检测和特殊容器检测。

7.利用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确的信息依据。

8.根据设备的检查点和检查路线进行巡回检查，及时消除检查中发现的异常迹象和隐患或进行计划维修，以控制和减少故障的发生。

9.按照规定对突发故障(包括事故)进行分析和维修，并做好记录。

10.严格执行电力设备安全操作规程、环境保护法和定期预防性试验。

11.收集各种检查记录、日常维护、故障维修等维修记录，进行统计、整理和分析，探索故障原因和规律，制定维修对策。

12.采取相应的对策和措施，改善设备的技术状况。完善标准和制度，不断提高设备技术状态管理水平。

设备维护系统

设备是生产力三要素之一，是社会生产的物质资料。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量、成本等经济技术指标有决定性的影响。因此，要严格按照设备的操作规程，做好设备的正确使用，精心维护，科学保养，努力提高设备的完好率。为此，特制定以下设备维护制度:

一、操作人员和维修(检查)人员要以主人翁的态度，正确使用，精心维护，以认真的态度和科学的方法维护设备。坚持维护与检修并重，维护与扩建优先的原则。严格落实岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。

第二，操作人员要通过岗位培训和学习技术，对自己使用的设备了解四件事、三件事(了解结构、性能和用途；所有使用、维护、故障排除)，并享有三项权利，即:自动阻止他人使用自己设备的权利；如果设备超负荷，没有预防措施或没有得到主客户部的批准，有权停止使用。如发现设备工作不正常，逾期不检修，安全装置不符合要求，应立即报告。不立即处理并采取相应措施的，有权停止使用。

三、操作人员，必须做好以下主要工作:

(1)正确使用设备，严格遵守操作规程，开机前认真准备，开机时反复检查，停机后妥善处理，运行中做好调整，认真落实各项运行指标。严禁超温、超压、超速、超负荷运行。

(2)认真维护并严格执行巡回检查制度，使用五字操作法(听、擦、嗅、看、比)，持有三宝(扳手、听诊器、抹布)。按照巡视检查路线定期检查设备，发现问题，及时解决，消除隐患。做好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作(即交叉作业法)。保持零件、附件和工具完好无损。

(3)掌握设备故障的预防、判断和应急处理措施，保持安全防护装置完好好用。

(4)设备计划运行，定期切换。配合维修人员做好备用设备的维护工作，使其始终处于良好状态，随时可以启动。备用设备要定期轮换，做好防冻抗凝工作。

(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录和运行日记。

(6)经常保持设备和环境的清洁卫生，做到沟底、竖井见光、设备见本色、门窗干净。

第四，做好设备润滑。严格执行石化设备润滑管理制度，坚持五定三级过滤(五定:定点、定时间、定质量、定量、定人；三级过滤:从接油桶到后储油桶，从后储油桶到油壶，从油壶到加油点)。同时，润滑部位和油箱应定期清洗和更换。

五、操作人员必须认真执行交接班制度。