如何有效控制水泥稳定碎石基层的平整度

1.水泥稳定碎石基层平整度的影响因素

物质因素？

(1)混合料离析:稳定混合料粒径较大或粗集料较多时，离析一般较大；含水量小，混合料干燥时，离析也严重。汽车在接卸时，车尾附近和两侧的离析较大。摊铺机摊铺时，汽车两侧的离析骨料分布在摊铺机料斗的两侧，使摊铺的材料离析。离析的混合料直接影响压实系数，使其不均匀，从而影响基层的平整度。

(2)混合料含水量:混合料含水量未达到最佳含水量，要求水泥稳定碎石混合料在最佳含水量下碾压成型，但在实际施工过程中无法保证达到最佳含水量，对基层平整度有一定影响。

含水量高时，会影响最佳压实效果，容易造成波浪、弹簧、移动和车辙。含水量低时，不易形成碾压，表面松散，不能保证整体性和平整性。2.建筑机械的设备和操作

2.工程机械也是影响其平整度的重要原因。施工机械不配套或操作不当都会影响其平整度。

1)摊铺机:为了提高路面的平整度和混合料的均匀性，要求使用摊铺机进行摊铺施工。但如果对摊铺机的性能不太了解或者操作者不够熟练，操作不合理，就达不到最佳的摊铺效果。摊铺机中途停车或速度不均匀，会影响平整度。当摊铺机摊铺完最后一段，摊铺下一段时，如果接缝不平，前后平整度就会不连续；在摊铺过程中，行驶速度不稳定、不均匀，快慢摊铺段的初始压实度不同，最终压实后可能会形成轻微的波浪，影响基层的平整度。造成摊铺机中途停车或行驶速度不均匀的原因是摊铺机不连续进料、间歇出料和受料或摊铺机损坏。

(2)碾压:碾压是影响平整度的直接原因。如果碾压工艺不合理，基层的平整度也会较差。轧辊轧制对平整度的影响主要表现在以下几个方面。①轧制工艺不合理。施工时，没有按照“先轻后重，先静后振”的原则碾压，直接放在重型压路机上，造成摊铺的基层混合料移动，形成团状或波浪状，难以消除；振动压路机使用过多，振动分布不均匀，或只使用振动压路机碾压，不使用静压压路机终压，造成基面出现微小波浪或明显轮迹。

②轧制工艺不合理。压路机操作者不熟练，不重叠L/2轮宽碾压，或不按路线方向碾压而歪斜，造成有的过压，有的欠压，人为造成表面不平；碾压段不够长，未经人工处理经常倒车或调头，容易在倒车和调头的地方产生推挤和调头轮迹；辊在新加压或未加压区域的长期停止会使停止处凹陷。

③碾压时间控制不当。摊铺机摊铺后，压路机跟不上碾压作业，碾压时含水量低于最佳含水量，表面部分不易压实，造成表面起皮或松散；当含水量过高时，混合料不易压实，导致表面出现轮迹或车辙。

3.施工技术和方法

(1)标高控制:水泥稳定碎石基层施工中控制摊铺机标高和平整度的常用方法之一是挂钢丝。吊钢丝法的原理是用钢丝提供一个与摊铺顶面平行的基准面，使摊铺基层顶面与钢丝平行。在施工过程中，由于各种原因，吊线很难提供准确的基准点，从而影响基层的平整度。

(1)钢丝拉应力不足或挂点间距过大，造成钢丝在两个挂点之间下垂。由于钢丝的抗拉能力和自重有限，只有吊点间距与钢丝的张紧程度相匹配，才能保证钢丝的平直度。如果处理不当，钢丝挂点中间会凹陷，铺好的基层表面会有起伏，影响平整度。

(2)钢丝吊点标高测量不准确。悬挂钢丝钉不牢，钢丝张拉时对钢丝有一定的向下压力。