盖板涵施工方案
第一部分:盖板涵施工顺序施工方案:测量放线→沟槽开挖→箱涵底板→边墙砌筑→盖板混凝土浇筑→人孔砌筑→箱涵回填。
钢筋混筋土基础
(1)施工方法:钢筋在车间用配套的专业机具制作，骨架绑扎到位；底板中d≥22mm的钢筋采用机械连接，D < 22mm的钢筋采用闪光焊或搭接焊连接。模板由组合钢模板、成品脱模剂、钢管和方木钢筋组成。混凝土在搅拌站集中生产，电动料斗运输，人工入模，振动器和平板振动器捣实。
(2)工艺流程
测量定位放线→混凝土垫层→测量定位放线→绑扎焊接钢筋骨架→立模→浇筑混凝土→覆盖浇水养护→拆模养护→回填土。
(3)施工要点
经监理人检验后，如验槽、验线、验标高、见证各种材料的复试单、混凝土配合比和模板、钢筋骨架和保护层、暗柱插筋等。，达到标准后才能浇筑混凝土。模板加固，尺寸符合图纸要求。当混凝土达到规范要求的强度后，即可拆模，拆模前后应覆盖塑料薄膜或草袋进行养护。ф16以上的钢筋支撑(@ @1.0m，梅花型布置)应布置在基础底板双层钢筋之间，以保证上下钢筋的位置。柱插筋预先用封闭箍筋点焊成骨架，下部封闭箍与基础钢筋焊接定位，上端用钢管吊杆固定，确保定位准确牢固。
盖板施工方法
盖板最初设计为预制钢筋混凝土板，宽度为1米。为了加快工期，本工程拟采用现浇混凝土板。
盖板涵每隔20米设置一条竖向伸缩缝，伸缩缝两侧设置混凝土柱，柱内预埋橡胶止水带。盖板钢筋在有配套专业机具的加工厂制作，骨架绑扎到位。模板采用涂塑竹胶合板(12和18mm厚)，机械安装和拆除；顶板模板支撑采用轮扣式或碗扣式钢管脚手架。混凝土在搅拌站生产，混凝土搅拌车运输，泵送，浇筑；屋面和构造柱应采用振捣器、平板振捣器和附着式振捣器振捣。相邻板块的浇筑时间间隔不得少于3天。
钢筋工程:柱的竖向钢筋接头应位于两段上，间距≮60cm；连接焊条:E4315，16，18，28一级钢筋用焊条，E5015，16，18，28二级及二、一级钢筋用焊条；绑扎时，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形；双层钢筋网片之间设置钢筋马凳支撑(φ 14，@ @1m，梅花型布置)，确保位置正确；用与混凝土同配比的砂浆作为垫块，控制钢筋保护层，不得有负差。严禁垫钢筋。
(3)模板工程:采用高强度涂塑竹胶合板模板，计算方木带与钢拉杆的间距，保证模板的强度、刚度和配筋；模板拆除时间必须符合规范要求，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬；拆除的模板、附件等。、严禁抛掷，堆放在指定地点，并及时清洗、保养和涂隔离剂，以便重复使用。
④混凝土工程:根据设计强度、抗渗等级和现场使用的材料，采用“绝对体积法”对掺加外加剂的防水混凝土进行科学设计和试验；水泥用量≮300kg/m3，适宜水灰比0.5 ~ 0.6，砂率28 ~ 38%，灰砂比1.5 ~ 2.5，砂石混合质量密度> 2000kg/m3；外加剂应密实、防水、减水剂、引气剂、膨胀剂等。视情况而定，剂量应通过实验确定；严格按照施工配比称量配料；搅拌混凝土时，先将砂、石、水泥搅拌0.5 ~ 1.0 min，再加水搅拌1.5 ~ 2.5 min，最后加入用水稀释的添加剂搅拌1.5 ~ 2.5min；浇筑前，模板内的积水、木屑等杂物应清理干净，并用水湿润；墙体施工缝应在立模前凿除，露出石块，清除浮浆和软层，浇筑混凝土前湿润，铺与混凝土同比例砂浆，清除石块厚度2.5cm；构造柱浇筑混凝土落差超过2.0m时，用串筒、溜槽或模板开窗；保护层混凝土初凝后，用铁抹子压光，增加表面密实度；混凝土不易实时捣实于预埋件或密集钢筋处，故采用细石混凝土，用片式振动器头加强捣实；混凝土浇筑后，浇水湿润养护不得少于14d。按要求制作防水混凝土检验试件和控制试件。
第二部分:盖板涵施工方案一、工程概况:
本涵洞为钢筋混凝土盖板涵，中心桩号K61+691，交角45度，跨度4m，净高3m，涵洞长度47.42m，出入口设置挡土墙。
二、计划工期
计划开工日期:2010年6月25日，
计划完工日期:7月30日* *。
三、主要材料
采用预制圆管和盖板。
四、主要施工方法和工艺
(一)、施工准备和放样
施工前，根据设计图纸检查放线，并结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质条件是否与设计图纸描述一致，避免因标高、位置、地质条件不符而对结构整体指标造成不必要的影响。
正式施工前，清除地基上的植被和附着物。拆除后，根据设计盖板涵和通道的位置，对基础进行定位放线。
(2)、基坑开挖
根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖(边坡坡度根据土质和开挖深度确定)。一般每边多挖0.5 ~ 1.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输至弃土场。如基坑开挖较深时，采取分步开挖，当距基底15cm时，人工清理至设计标高，防止扰动基底和超挖。基坑四周设置排水沟和集水井，及时将基坑内积水抽出基坑，确保基底不被水浸泡。基坑开挖完成后，检查基底承载力是否满足设计和规范要求，如不满足设计要求或与设计不符，应及时向有关部门报告，以便妥善处理；满足要求后，方可进行下道工序的基础施工。
(3)、基础施工
基坑开挖检查完毕后，测量人员放出基础线，立模，模板采用钢模板。模板应稳固，接缝严密光滑，并测量基础混凝土浇筑高度的标记线。基坑内不得有积水和杂物。基础模板支好后，浇筑基础混凝土前，应及时涂刷脱模剂，并用清水湿润基础底面。浇筑基础混凝土时，浇筑高度超过2m时，应通过串筒或溜槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm以内。卸料口下方，混凝土堆放高度不得超过1m。混凝土由混凝土搅拌站拌制，混凝土运输车运输。溜槽或吊车吊入模内，插入式振捣器振捣混凝土。避免过振或漏振，确保混凝土外露表面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。地基强度达到拆模强度后，应立即拆模，拆模时应轻敲，以免损伤主体混凝土或划伤混凝土表面。
(4)、主体施工
基础混凝土施工完成，混凝土达到一定强度后，进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置的基础面浮浆，清理并冲洗干净，然后架设台身模板。模板采用钢模板和钢管脚手架支撑。搭设墙体模板时，脚手架必须支撑在有足够承载力的地面上，防止脚手架下沉和浇筑混凝土结构变形。模板支撑应牢固稳定，接缝应严密平整。模板支撑的平整度和垂直度必须符合规范要求。模板支立后，根据规范要求检查模板的平整度、垂直度和几何尺寸。
浇筑混凝土时，派专人看管模板，防止漏浆漏模。混凝土由混凝土搅拌站拌制，混凝土运输车运输。用吊车垂直运输，圆柱体一前一后放入模具中，分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm以内。振捣时，振捣棒应插入下层5 ~ 10 cm，以保证上下两层混凝土结合良好，严禁过振或漏振，以保证混凝土外轻内实。混凝土浇筑完成后，应在收集表面泥浆后尽快养护混凝土。拆模后应及时洒水，以保证混凝土养护的湿度和混凝土的质量。根据图纸设计要求，每隔4 ~ 6mm设置一道沉降缝。沉降缝内衬2cm厚沥青松木板，宽2cm，沉降缝用沥青麻塞填至10cm深度，用2cm厚15水泥砂浆开槽。
(5)、承台施工
盖梁帽所用钢筋在钢筋车间现场切割、加工和绑扎。自检合格后，报监理工程师签认并变更顺序。支模时，应准确测量两块后墙之间的净距，以便空心板顺利吊装。然后立模，用吊车垂直运输混凝土，从一端向另一端一次性浇筑混凝土。
(6)、保护层施工
1.采用现浇钢筋混凝土，混凝土采用集中搅拌。混凝土全部由搅拌站供应，混凝土由运输车运输到位后直接浇筑。
2.盖板现浇模板采用钢模板，支撑采用钢管支撑方案。
3.保护层钢筋在加工棚内统一加工成型，然后拉到现场安装。钢筋的加工和安装应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的相关要求。保护层钢筋应重点控制主筋长度、主筋保护层厚度、斜筋区钢筋位置和间距。
4.浇筑盖板混凝土前，检查支架、脚手架、模板、钢筋等。倒之前。模板内钢筋上的杂物、积水和污垢应清理干净。模板如有缝隙，立即填补严密，模板内表面是否涂脱模剂，是否均匀。如果没有涂，马上补刷。
5.浇筑时应连续进行，避开施工缝，施工段应位于涵身沉降缝处。
6.浇筑混凝土时，插入振动器进行振捣密实。插入式振动器振动时，其移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模板保持50 ~ 100 mm的距离；每次振捣后，应边振捣边慢慢将振动器提出；振捣时，振捣器应避免碰撞模板、钢筋和其他预处理部件；对于每一个振捣部位，必须振捣到该部位混凝土停止下沉，不再出现气泡，表面平整成浆状。然后用表面振动器振动盖板，控制振动器平板实时覆盖振动部分约10cm，避免漏振。
(7)、附属工程施工
出入口的挡土墙和入口处的铺砌应按设计图纸的说明和施工规范的要求进行施工。入口处采用7.5号浆砌片石铺砌挡土墙。所用砂浆的强度应符合设计规定的标号，所用水泥、砂和水应符合规范的质量要求。现场要有地磅，每次用砂量必须由地磅决定。砂浆搅拌用水是现场施工人员的生活饮用水。砂浆应根据需要进行机械搅拌和混合，以保持适当的流动性。一般在3 ~ 4小时内使用；温度超过30℃时，2 ~ 3小时内使用；长途运输或储存过程中离析和泌水的砂浆应在砌筑前重新搅拌；不得使用凝固的砂浆。
既要保证涵身与沟床的衔接顺畅，又要保证上下游水流平稳顺畅。涵洞挡墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填实，并用1:2水泥砂浆嵌缝。
(9)混凝土浇筑要求
1.混凝土拌制:根据试验数据拌制混凝土，拌制的混凝土具有适宜的坍落度和和易性。
2.混凝土运输:采用卡车运输或其他方式运输，无论采用哪种方式，都保证混凝土的和易性，不允许出现离析，并在浇筑过程中随时检测混凝土的坍落度。
3.浇筑:浇筑混凝土应一次水平分层成型，浇筑层厚度控制在30cm以内。上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑，第一层混凝土应立即振捣。振捣器每次插入下层混凝土5 ~ 10 cm，以保证上下层混凝土的紧密结合，保证混凝土的密实和表面的平整。振动器的头部不得碰撞模板，并与模板侧壁保持5 ~ 10 cm的距离，以防止模板因碰撞而松动、移位和变形。
4.浇筑过程中应做好混凝土浇筑记录，并按规定制作混凝土试件，监理工程师在另行通知前应对试件进行抽查。应按要求制作和养护试样。
5、拆除、维护:
(1)，混凝土浇筑完成后，表面收浆后应尽快养护，并洒水至少7天，顶面用麻袋覆盖保持湿润。拆模后应及时洒水，以保证混凝土养护的湿度和混凝土质量。
(2)养护期内混凝土强度达到2.5Mp之前，不得承受行人、运输工具等的荷载。
(3)地基强度达到拆模强度后，应立即拆除模板，并轻敲模板，以免损伤主体混凝土或擦伤混凝土表面。
动词 （verb的缩写）安全生产
(一)、设专人现场安全。
建立健全安全生产责任制，明确各自的岗位职责，指定专人负责施工过程中的现场安全。
(二)、钢筋作业安全操作要点
1，将圆棒展开成卡，防止反弹。
2.钢筋调直时，夹具应紧固，地锚应稳固。禁止人员通过拉筋沿线2m宽的区域。使用砂轮机时，不允许用胸腹部接触推杆，慢慢松开，不允许一次松开。
3、钢筋堆放应分散、整齐，避免乱堆和压放。
4.使用切割机切割时，不能超过机器的负载能力。动刀片向前移动时，禁止进给，手与刀片的距离不得小于15cm。
5.使用除锈剂除锈时，要戴口罩和手套。严禁清除吊钩钢筋上的铁锈。
6.在机器上弯曲长钢筋时，应有人扶住，并站在弯曲方向之外。转身、弯腰时，要防止人和物发生碰撞。
7.矫直钢筋时，严禁在机器运转过程中调整辊子和戴手套。调整到底时，人员必须避开，防止钢筋晃动伤人。
8、绑扎墙、柱钢筋应搭设作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀爬钢筋骨架上下。
9、高大钢筋骨架应采用临时支撑固定，防止倾倒。
(3)、具体操作安全操作要点
1、导管和串管接头必须连接牢固。混凝土浇筑时，任何人不得进入孔口2m范围内。
2.混凝土料斗的斗门在装载和提升前必须关闭和紧固，以防止提升过程中被推开和倾倒。
3.在挖孔过程中，如果桩孔周围的土壤含水量较高，有流沙时，应在钢筋中插入稻草，阻止泥沙流出。如果渗水情况严重，可以在挡土墙周围打入钢筋，避免桩孔周围坍塌。
4、浇筑梁、柱时应设置操作台，不得站在模板或支撑上操作。
5.有倾倒和坠落危险的倾倒作业应采取相应的防护(检查)措施。
6、使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得触摸开关，电源线不得有破皮漏电。
7、在振动中发现模板凸出、变形应立即停止操作并处理。
(4)、用电安全要点
1，严禁带负荷接通或断开，严禁带电操作。
2.不要私自拉电线或安装电气设备。
3、现场电气设备要可靠接地，电器开关要安装配电箱，并装漏电保护器，派专人负责。
4、有人触电，应立即切断电源，进行急救。
5、电气着火时，应立即切断电源，用泡沫灭火器或干砂灭火。
6、电缆等电气设备如老化应及时更换。
(五)、电焊机安全操作规程
1、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应配有单独的开关，焊钳和电线必须绝缘良好，连接牢固。
2.严禁带压焊接容器和管道。焊接带电设备时，必须切断电源。焊接储存了易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净，并打开所有孔口。在潮湿的地方焊接时，应站在绝缘板或木板上。
3、电线、接地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备代替零线，所有接地线接头必须连接牢固。
4.清除焊渣时，戴上防护眼镜或面罩。
5.多台焊机焊接在一起时，焊接平台或焊件必须接地，并设置挡光板。
6.雷雨期间应停止露天焊接作业。
7、在易燃易爆气体或液体扩散区域焊接前，必须得到有关部门的许可。
8、焊接时，应清除周围的易燃物品或进行可靠的覆盖、隔离。焊接后，切断焊机电源并检查操作现场，确认无火灾危险后方可离开。
(6)、高空作业、脚手架作业安全操作要点
1.架子上的操作人员必须系好安全带，站稳。
2.在设置第一排连墙件前，应适当设置抛撑，以保证架子的稳定性和架子上工人的安全。
3.在架子上转移和放置棒材时，应注意防止不平衡的情况发生。
4、安装较重的杆件或工作条件较差时，应避免单人单独操作。
5、剪刀撑、连墙件等整体拉结杆件应随架子高度的升高而时尚，以保证整个架子的稳定性。
6、在搭设途中，架子上不得集中(超载)堆放杆件材料。
7、搭设时应统一指挥和协调作业。
8、确保框架的尺寸、杆件的垂直度和水平度、节点构造和紧固程度符合设计要求。
9.禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆件。
10，按与此相反的程序进行搭设拆除工作。
11.每层的墙体部分的拆除必须在其上的所有可拆卸杆件拆除后进行。严禁先松动墙体部分。
12、所有已经松动的杆件一定要及时取出放下，以免扶错或靠错造成危险。
13、拆下的杆件和脚手架应及时吊运至地面，严禁从架子上往下扔。
14、高空作业必须戴安全帽，系好安全带，并且安全带必须系在牢固的结构上。
(7)、模板操作安全操作要点
1.不合格的模板、钢筋、连接件和支架不得使用。
2、根据支模流程，在模型未连接和固定前，应设置临时支撑防止模板倾倒。
3、高大支模操作应有安全操作架子，严禁利用拉杆和支撑攀登上下。
4、严禁站在柱模上操作或在梁模上行走。
5、模板必须设置牢固，连接可靠。
6、拆除模板的时间应经施工技术人员批准。
7、拆除必须按顺序进行，严禁大面积撬、硬砸或撬倒、拉倒。
8、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。
9、拆除梁板、模板时，应按规定加设顶撑。
(8)、气焊安全操作规程
1.易燃易爆物品应移走或隔离并覆盖在焊接现场周围。
2、在易燃易爆气体或液体的扩散区焊接，应取得有关部门的批准。
3.乙炔发生器必须装有防止回火的安全装置和安全链，球型浮桶必须有防爆球。浮桶橡胶膜厚度应为1 ~ 1.5毫米，面积不小于浮桶横截面积的60% ~ 70%。
4、乙炔发生器零件和管接头不得用紫铜制造，不得直接放在电线下，不得与氧气瓶放在同一地方，与易燃、易爆和明火的距离不得小于10m。气体泄漏检查严禁使用肥皂水和明火。
5、氧气瓶、氧气表和切割、焊接工具严禁沾染油脂。
6、氧气瓶应有防震围裙，紧固安全帽，避免碰撞和剧烈震动，防止暴晒。
7.氧气瓶、乙炔软管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽解冻，严禁用火烘烤。
8、点火时，枪口不得对着人，燃烧的火炬不得放在工件上或地面上。携带乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
9.工作结束后，应关闭氧气瓶阀门，拧上安全罩，并按规定将乙炔发生器收拾好。只有对现场进行检查，确认没有火灾危险后，才能离开。
六、质量保证措施
1、建立健全质量保证体系
项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师、施工科长任副组长，成员由分管各项业务的领导组成。项目经理部设专职质量检查工程师，班组设专职质量检查员，各级质量管理干部和质量检查员坚持跟踪工作，及时发现存在的问题，定期召开质量分析会，研究制定改进措施，虚心听取施工、设计、监理工程师的意见，及时纠正，进一步促进和提高质量管理。
2、提高全体员工的质量意识。
工程质量包括产品质量、工艺质量和施工质量，三者密切相关。工程质量是施工活动的最终结果，取决于工序质量，而工作质量是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保障。班组进场后，分项目、分工序实施专项质量意识教育，针对性强，使每个人都了解质量要求，知道质量标准和目标。实施领导控制和文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员、机械等技术装备和物质保障方面满足施工质量标准的要求。
3、狠抓工序质量，确保整体质量。
建立以群众自检为基础，自检、互检、交接检相结合的质量“三检”制度和施工前、施工中、施工后检查的试验工作制度。程序是班组质检员自检合格后向班组质检工程师汇报，班组检验合格后向项目经理部质检工程师汇报，再向现场监理工程师报验，保证每道工序的质量。
坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中，由于施工准备不充分，必要的试验不符合标准，施工方案和质量保证措施未确定，设计图纸未批准，技术交底未进行而不进行施工。对不合格的工序坚决返工。
4、开展标准化工作
1)项目严格按照标准化操作，做到工序标准化检查，所有检查都有结论。各项目主要工序严格按照作业标准进行操作，在各项施工生产中应用新技术、新工艺、新方法，确保标准化作业质量。
2)严格技术标准，切实尊重监理。
根据施工图纸，符合招标文件中所列的各项技术规范和规定。当设计与实际不符时，应报监理工程师审核解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查和指导。
3)严格控制材料
采购的材料必须三证齐全。进场后，应按规定取样，检验合格后方可使用。而且大的材料一定要找质量好信誉高的厂家订购。
5.技术措施
工程质量保证措施是确保本标段工程质量的重要环节。要建立健全质量体系，提高全体员工的质量意识，明确质量目标。
(1)建立设备齐全的工地实验室。
为保证工程质量，一是根据工程需要，建立能满足试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组建强有力的试验队伍，配备齐全的试验仪器，在有关专家的指导下做好各项试验工作。测试人员必须持证上岗，测试仪器必须经过国家有关部门的校准和认可。
(2)根据设计和施工的技术要求，做好各项试验和检测工作。
进场后，在开始施工前，应对场地内的不同土壤进行详细的调查和取样，并在此基础上做好试验和检测工作。
(3)采用新技术和新设备。
新技术、新设备的采用既保证了施工进度，又保证了施工质量。先进的检测仪用于监控和指导路基压实过程，确保施工过程始终处于有效监控之下。
④测量工作
建立一支配备先进测量仪器的强有力的测量队伍，是从位置、标高、几何尺寸等方面保证工程质量的控制手段。我单位将从队伍、设备等方面保证勘察工作满足工程质量的要求。
A.选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成项目经理部和施工队两级精干的测量队伍。项目经理部成立测量小组，主要负责控制测量、放线定位测量、工程复核、检查等抽查工作。各队测量小组由项目经理部派出，负责帮助和监督，并负责掌握检查施工进度、工程质量自检等测量工作。
B.组装先进的测量仪器。项目部配备了全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以充分保证测量精度。
C.测量时应认真做好记录，所有施工测量记录和计算结果应按项目分类装订成册，并附有必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料(即测量记录和计算结果)应附在隐蔽工程质量检查中，施工测量资料和竣工测量资料应附在工程竣工验收中。
⑤组建专业队伍，派出施工经验丰富、能力强的队伍。由项目部组织。
七、文明施工
(一)场地容量、外观布局措施
1，场地布置
根据现场的实际情况，布局要合理。工地醒目位置应设置“五牌一图”，即施工单位和工地名称牌、安全生产宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。卡的规格是统一的，主要出入点都有宣传标志。现场设施设备按平面布置图堆放，场地随结构进度进行布置和调整。
2.施工道路和工地
施工道路平整、整洁，无垃圾和散落物，保持周围清洁，场地平整、无积水；建筑垃圾集中处理和堆放。施工作业时，应配备洒水车洒水，防止灰尘飞扬。
3、大量材料和设备
施工设施、设备、模板等。应堆放整齐，大模板应成对摆放平稳，角度正确，脚手扣件应分类分规格，钢材、钢筋应集中堆放，整齐成一行；
(2)生活卫生措施
1，生活卫生纳入工地整体规划，落实专职卫生管理人员和保洁人员，落实责任制。
2.施工营地和施工现场的生活垃圾应集中堆放。收集和清理废弃的零部件、废料、水泥袋、包装箱等。并及时做好现场卫生工作。
八、环境保护
环境保护是我单位在长兴岛疏港高速公路工程施工中综合素质的指标之一。我们将严格按照《环境保护法》的要求，积极维护当地的自然环境和居民整洁舒适的生活工作环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，争创文明标准化工地。为此，特制定以下措施:
1.指定专人与当地政府和环保部门联系，结合施工实际情况和国家及政府有关环境保护的法律法规，制定环境保护和文明施工措施，不断提高所有参与人员的环保意识。
2、在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫，同时在生活区周围种植花草树木，美化生活环境。
3、配备专用洒水车，施工现场和运输道路经常洒水以减少扬尘。
4、使用的施工机械和运输车辆安装消声器，降低噪音。避免夜间施工安排噪音大的机械，影响附近居民休息。