旧住宅区环境综合治理工程建设方案及技术措施(二)？
碾压:先用平地机整平，再用轻型压路机碾压，经检查达到松铺标高后压实。
6路面施工，根据纵断面设计标高计算需开挖的土方量，开挖到位后进行平整，然后用振动压路机静压，轻振两遍，以保证路基的密实度。
6.1二灰碎石基层施工
本工程道路基层为28cm厚二灰碎石，采用厂拌法施工。成立两个施工队，每个队配备1压路机。
6.1.1施工准备
根据设计做好测量准备，在检验合格的路槽上放桩，在施工段两侧培土，清除作业面表面浮土和积水，并在表面洒水湿润。
6.1.2试验段施工
施工前，必须铺筑长度为100m-200m的试验段。通过试验段确定拌和遍数、压实方法、机械组合、工序、松铺系数、碾压遍数和最佳含水量，作为基层施工的依据。检验合格后，试验段应视为永久基础的一部分，否则应开挖。
6.1.3根据试验段确定的工艺，布料采用水平分布法分层。在分配布料时，每个部分应具有足够的布料用于刮擦而不是修补。
6.1.4碾压:先用平地机整平，再用轻型压路机碾压，经检查达到松铺标高后再压实。碾压遵循从路侧到路中间，先轻后重，压路机先强振后轻振，先密下部后密上部，低速碾压的原则。避免移位、起皮、泄压现象。刮除高于设计标高的底基层表面，并将刮除的二灰碎石扫净。如果局部低于标高，无法修补，必须拆除重新铺装。
6.1.5接缝:当天施工的两个工作段的接缝采用搭接法处理，第二天施工的接缝采用工作接缝处理。
6.1.6养生:碾压后进入养生期，养生期采用草帘或监理认可的其他材料覆盖，保持底基层湿润，防止二灰碎石表面水分蒸发开裂。养护期间不允许任何车辆通行，养护期为7天。养护期过后继续覆盖，不要暴晒。冬季采取防冻措施。
6.2路面下封层
6.2.1施工准备:用6-8人清扫二灰碎石基层表面，尽量使二灰碎石基层集料颗粒部分外露。
6.2.2试验段施工:在下封层正式施工前，做一段长度不小于300m的试验段..确定乳化沥青的数量、工艺、集料数量和工艺。
密封层施工
6.2.3.1使用沥青洒布车均匀洒布。在开始和结束时，采取必要措施避免过量喷洒，对局部过量喷洒采用人工根除；如果喷雾泄漏，应手动补充。集料分布在乳化沥青表面破乳之前完成。人工均匀分配骨料。
6.2.3.2采用6-8t双钢轮压路机碾压两遍，不得压碎骨料。
碾压后6.2.3.3按照规定封闭了交通。
6.3沥青中、粗粒面施工
6.3.1下支承层的检查和清洁
施工前检查下封层或粘结层的完整性，不足部分按施工要求修补。清洗下承层，清除表面的污染物，必要时用水冲洗。
6.3.2摊铺试验段
沥青路面每层施工前，应制作试验段，试验段选取的主线直线段长度不小于200m
6.3.3通过试拌确定拌和机的进料速度、拌和量、拌和时间和拌和温度，验证沥青混凝土混合料的配合比设计。
6.3.4通过试铺确定施工缝的处理方法和各沥青面层的松铺系数。确定矿料配合比和油石比、摊铺温度、摊铺速度、压实顺序、碾压温度、碾压速度和遍数，以便正式生产。
6.3.5试验段路面在各项指标符合规范要求后，可作为永久路面的一部分，否则将进行开挖。
沥青混合料的搅拌
严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出口温度。集料温度比沥青温度高10-20℃。成品热混合料储存在料仓后，其温降不得超过5℃，料仓储存时间不得超过24小时。沥青混合料的出料温度应控制在150℃-165℃范围内，高于170℃或低于145℃的混合料应废弃。指派专人目视检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。
6.3.7沥青混合料的运输:使用数显插入式热电偶温度计检测出口处和现场的沥青混合料温度。卡车配有篷布覆盖设施，以保暖和避免雨水或环境污染。在连续摊铺过程中，卡车停在摊铺机前方10-30cm处，不得触碰摊铺机。在卸载过程中，卡车挂空挡，由摊铺机推动前进。
6.3.8沥青混合料摊铺
6.3.8.1连续稳定的摊铺是提高路面平整度的最重要措施。摊铺机的摊铺速度应根据搅拌机的产量、施工机械的支撑情况、摊铺厚度和摊铺宽度进行调整和选择，以2-3m/min为宜，做到摊铺缓慢、均匀、连续。
6.3.8.2面采用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度，摊铺机两侧安装自动找平系统，摊铺过程中派两名工人随时监控厚度，以便及时调整摊铺厚度。
6.3.8.3摊铺如遇下雨，立即停止施工，并清除未压实的混合料。被雨水淋湿的混合料被废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
6.3.9沥青混合料的压实成型
6.3.9.1沥青混合料的压实是保证沥青路面质量的重要环节。根据试验段确定的施工工艺，选择合理的压路机组合方式和碾压步骤。为保证密实度和平整度，初压应尽可能在摊铺后较高的温度下进行，使碾压后的混合料不移动、不开裂。
6.3.9.2压路机以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度因初压、二压、终压和压路机类型而异。
为了避免碾压过程中混合料推动造成的拥抱，6.3.9.3在碾压过程中驱动车轮朝向摊铺机。碾压路线和方向不得突然改变。对于死角、边缘、接缝等。不能用压路机压实的地方，用小型振动压路机或手扶振动压路机趁热压实。压路机不得在同一横截面上折回。
在6.3.9.4，压路机或其他车辆不得停放在当天碾压的未冷却的沥青混凝土层上，并防止矿物质、油类和杂物散落在沥青层上。
6.3.9.5初压、复压、终压段落标识清晰，便于驾驶员识别。设专岗检查松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度、碾压温度。
6.3.9.6可以在压实24小时后允许施工车辆通过。
6.3.10施工缝的处理
6.3.10.1纵向施工缝:采用两台摊铺机以梯队方式联合摊铺纵向接缝，前部摊铺混合料留10-20cm宽度，暂不碾压，作为后面标高基准，摊铺层重叠约5-10cm，以热接缝形式在末端碾压，消除接缝痕迹。上下纵缝错开15cm以上。
6.3.10.2横向施工缝:均采用平缝。用3米直尺沿纵向位置，铺筑端的直尺呈悬臂状，在铺筑层与直尺不接触的地方确定接缝位置，用锯床切割后去除。继续摊铺时，应将锯缝时留下的砂浆擦洗干净，涂上少量粘性沥青，摊铺机熨平板应从缝后开始摊铺；碾压时采用双钢轮压路机横向碾压，接缝从第一铺筑的路面逐渐向新的路面层移动。
6.3.11施工过程中需要注意的问题
6.3.11.1堆放各种矿物材料的地面必须硬化，并有良好的排水系统，避免材料污染；各种不同的材料应该用墙隔开，以避免相互混合。
6.3.11.2细骨料和矿粉必须覆盖。湿细骨料会影响进料量和搅拌机产量。
6.3.11.3每台搅拌机应设计生产配合比，以保证混合料的稳定性。
7砌体工程
7.1砖浇水
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水分侵入砖的四面为准，含水率为1.5cm，含水率为10-15%。常温施工不得使用干砖，雨季砌墙不得使用含水量饱和的砖。
7.2砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比，计量精度等级应记录为±2%，砂和石膏应控制在±5%以内。应采用机械搅拌，时间适中。
7.3砖石工程
7.3.1基础墙砌筑前，基础垫层表面应清理干净并浇水。然后设置转角，每个转角的高度不能超过五层砖。
7.3.2基础铺设在角度较大的墙体上时，要拉线检查轴线和边线，确保基础墙体位置正确，使转角处层数与皮数杆数一致。
7.3.3基础墙转角处一次砌筑高度不超过五皮砖，并随板挂直，以保证墙体横平竖直。墙面要挂线，反手线24面，双线37面以上。
7.3.4基础垫层标高有变化或有局部加深部分时，应从较低的地方向上砌筑，并经常验线，保持砌筑顺直，防止砌成螺旋墙。
7.3.5砌体上下错开，每处无4皮砖。
7.3.6砖砌体灰缝密实，缝与砖顺直，每条缝处水平灰缝厚度不小于5mm或有不超过5个明缺陷。
8涂层表面工程
8.1外墙基层处理:
1: 3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补平整(包括分格缝)，然后用铲子和凿子将基层表面的灰、疙瘩等杂质剔除。用钢丝刷刷松散的表面。如果表面沾有油污，要用汽油擦拭干净。然后用腻子修补表面凹凸不平的缺陷。干燥后用1粗砂纸磨平。
8.2满刮腻子一遍磨光:所有细小砂眼和缩缝均应刮平，做到密实、平整、棱角整齐。同时要沿墙水平刮，尽量薄，不漏，不擦缝，注意不要弄脏门、窗等表面。腻子干透后，用1砂纸包裹平整的小木板，打磨腻子残留和不平整的地方，注意用力均匀，保护棱角。
8.3满刮第二遍磨光:第二遍刮磨光的方法与第一遍相同，但此腻子与前一遍腻子和前一遍腻子的刮削方向相互垂直，即应沿墙面垂直刮，直至墙面进一步刮磨光平整光滑。
8.4第一遍涂刷:第一遍涂刷前，基层表面必须清理干净，并擦去浮粉。刷牙时，使用排笔。涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先棱后角，先刻面，再铺垫。上下同时作业，相互配合，避免搓刷重叠。
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