透水混凝土的做法是怎样的？

透水混凝土建筑是由高标号水泥、6mm小石子和一些添加剂按一定比例混合摊铺而成。透水混凝土的具体施工步骤:

搅拌:透水底板混合料中水泥浆的稠度比较大，数量比较少。为保证水泥浆能均匀包裹在骨科上，应采用强制式搅拌机，搅拌时间应在5分钟以上。

浇筑:浇筑前，路基必须用水湿润。否则，透水底板的快速失水会削弱集料之间的粘结强度。因为透水地面的混合料比较干硬，所以可以在路基上铺混合透水地面和好的透水地面材料。

振捣:浇筑过程中不宜强烈振动或捣实。一般用平板振动器对铺好的透水混凝土混合料进行轻振，但必须注意不能用高频振动器，否则会使混凝土过密，减少孔隙率，影响透水效果。同时，高频振动器还会使水泥浆体与粗骨料表面分离，流入底部形成不透水层，使材料失去透水性。

碾压:振捣后，透水性混凝土混合料应进一步用实心钢管或轻型压路机压实压平。考虑到混合料的稠度和周围的温度，可能需要多次碾压，但需要注意的是，碾压前必须将压路机清洗干净，以防骨料粘结。

保养:因为透水地面有很多孔洞，容易失水，干的很快，所以保养很重要。特别是在早期维护时，要注意避免地板中的水分大量蒸发。通常透水混凝土的拆模时间比普通混凝土短，所以其侧面和边缘会暴露在空气中。及时用塑料薄膜或彩条布覆盖路面和侧面，保证水泥的湿度和充分水化。透水地面应在浇筑后1天开始浇水养护。混凝土表面不宜用压力水柱喷水，会带走一部分水泥浆，造成一些薄弱部位，但正常情况下可以直接自上而下浇水。透水地面的浇水养护时间应不少于7天。