如何管理生产线！生产线管理人员，应该怎么做才能做好？
“管理”一词的定义是通过他人的智慧和努力来完成工作任务。但作为管理者，要想通过他人的智慧和努力完成工作任务，实现工厂的总体目标，就必须带领下属拟定工作计划，与组织结合，选择合适的人员划分权责，承担沟通协调的责任，作为推动工作计划的工具，并对工作进行监督控制，检讨得失，分配责任，跟踪考核。因此，在程序上，它等同于计划人员配备、领导、控制、生产和管理。
二、计划，包括制定计划和程序，用于生产管理。你必须设定一个目标。
生产计划的标准安排，包括人力计划，物料需求，机器测试，
模具和其他设备的安装，工作流程和工作时间。
1.生产计划:生产计划必须由质量、时间、经济三个要素组成，并顺利完成。其目的是:
(1)配合销售计划，保证交货期和产量。
(2)使工厂与生产能力相匹配，保持适当的作物率，掌握投资回收率。
防止过度劳累，不能按期交货，或工作量过少，设备和人力闲置。
设置。
(3)作为原材料、备件需求和采购的依据。
(4)调整重要原材料、零部件和产成品的库存。
(5)作为长期增产计划的基础，补充设备和人力。
因此，生产计划仍需考虑决策性的全公司长期经营计划来制定月度生产和周生产的个人短期计划，具体制定如下:
(生产方法)如何确定工序和条件的路线计划。
世卫组织(生产主题)决定设备和人力计划。
什么(生产对象)决定了所需原料和组件数量的原料计划。
WHEN(生产时间)决定所需时间(包括开始和结束时间)和工作分配安排。
其中(生产地点)决定了操作流程和设备配置。
2.路线计划:确定工序工作的生产方法，根据设计图纸或施工指导书确定操作顺序和条件。如果每次设计图纸和施工指令的操作顺序和条件都相同，则路线方案可以省略。
行程计划应包括以下内容:
(1)操作顺序和内容:进行适当的流程差异化，推进专业化。
(2)部件的装配顺序:确定合适的装配方式，节约成本。
(3)确定每个过程所需的人员和设备数量:
有效利用设备和人力提高工作效率。
(4)计划每个过程所需的时间，包括准备工作:
了解流程所需的时间平衡。
(5)计划经济处理批量:
考虑生产能力和生产能力
3.时间表:
(1)的最终目标是使产品能够在计划期内完成，并满足交货期限。因此，时间表中最重要的因素是时间，但时间受到数量的限制。产量增加，生产时间肯定会增加，原材料和零部件也会大量增加，所以数量不仅会影响时间，还会影响制造成本。
(2)编制进度计划所需的数据收集如下:
客户指定的交货日期信息，或根据以前的生产经验要求的最短交货日期。
时间
B.如果有标准产品库存，应进行预测库存控制。
C.设备利用率
D.原材料和部件的使用
E.外包加工厂的能力和进度控制
(3)进度与计划的区别
3.1大课表
A.采购原材料、部件或外包加工的准备和完成日期，以及到达工厂的日期。
B.模具准备(包括设备)到达工厂的日期计划
C.开始生产和完成日期
3.2时间表:根据大时间表的范围，每个相关操作过程开始/完成的时间表。
3.3进度计划应考虑交货时间、加工时间和制造时间，制造时间=加工时间+等待/搬运时间。知道了制造时间，就可以通过计算交货时间来计算工作的开始时间，从而达到及时交货的目的。
3.4生产计划通常以GANTTCHART为基础，根据实际情况进行计划和比较。
进度显示在指示板或表中。
1
2
三
四
五
六
三
31
最好在A-1计划的实际计划和实际进度线上填写量化数据。
4.装载计划:
产能和负荷保持平衡是最经济最理想的。但一般来说，订单生产模式下的工厂库存会采取能力>负荷的策略，也就是说，当总需求增加超过生产能力时，会造成数量不足，延迟交货。因此，为了赶上交货，往往根据预测决定允许一定的产品库存。其实各个单元或机器的产能不平衡和瓶颈是可以分开解决的，比如利用加班、外包、人员支持等。
例如，一个公司/工厂必须按照生产所需的数量完成65，438+080，000小时。如果每人每月有效工作时间为8 * 24 = 192，则所需人力为
18万/192 = 938人。如果今天工厂只有800人，那么约150人的工作量可以外包或通过加班来弥补[计算所需人力时要考虑938人*请假率(1+x%)。
第三，组织:
1.组织系统中各部门的运行关系分析
2.各级生产管理人员的权责划分通常以下列要素为纲。
的划分:
a、了解产品规格、工艺要求和试生产的结果，包括问题的解决。
b、教导下属了解产品、工艺要求和注意事项。
c、记录已生产产品的病历，教育下属。
d、生产过程控制和进度跟踪
生产效率呆滞，呆滞物料，呆滞时间回顾及质量问题挖掘改善控制。
f、生产安排、设备调整、教学正确操作、动作教学
g、防差错措施的设计、制作
h、设备检验、校准和维护的计划、实施
为外包和原材料供应商提供样品审批咨询和评估。
J.原材料、组件和加工产品的供应和防护管理
k、异常产品或顾客投诉问题的对策的实施及有效性评价。
l质量文件的图纸、样品和记录的控制和管理
m、废物跟踪管理和控制
n、环境整改和识别
o计划、实施、评估、分析和记录过程中每个工位的控制项目和检验方法。
跟踪各工艺站之间的数量传递的准确性。
过程变更和工程设计变更后的控制
r、员工士气、监督情况
也就是说，它的划分如下:
3.工厂干部的生产管理任务
(1)充实:了解产品、材料、规格、工时的分析，生产前的试产记录，以及以往的生产记录，从而树立正确的关心公司的观念。
(2)准备:生产前试运转、找料、催料、领料、人员安排方案、夹具、模具机器安排、仪器、标准样品比对、特性和规格错误校对。
(3)教学:对新手工人进行专项督导，培训每个员工有两个以上的工作特长，操作顺序的正确性，员工对不良品发生的即时反应，改进措施的宣传。
(4)激励:通过欣赏参与来鼓励员工。干部要有包容下属错误的雅量。只要不是明知故犯，惩罚对公司来说不是最重要的。
(5)分配:根据工作分析，转换员工愿意接受的好想法，以及自己对未完成工作的反馈。
(6)理解:将老板的意思转化为员工愿意接受的好主意，并回馈未完成的工作。
(7)统计:养成记录统计的习惯，及时了解产能、累计数的进度、不良品发生情况的分析，比较本批次结束后不良品是否较上一批次有所减少，预计领料数的使用量何时用完。
(8)质量:第一次把事情做对，自始至终保持质量水平一致，确保入库出货前质量完美，对不良品进行标识，防止不良品流入良品，对过程产品的投入进行标识。任何工作都可能节省劳动力，但检查工作可能不会被省略，但很难防止检查。
(9)跟踪:对不良品的原因进行跟踪和评审，不良品必须立即纠正，才能立即反馈改善。
(10)改进:人员操作和工作流程的改进，记录病历的习惯，作为下一批产品改进的基础。干部的主要任务是不断改进问题，以减少成本和浪费。
(11)成本:质量上预防重于检验，12控制人员和设备的浪费，人员休息后按时上班，控制物料量，不出现补料现象，约束人员请假维持产能，做好机器维护，降低故障率和频率。