水泥稳定碎石基层检测中如何处理钻芯提不出芯的问题

1，芯样只能在养护期后进行，否则水泥达不到强度，碎石无法粘结。一般7天就能取芯。如果取芯不成功，说明稳定时摊铺水不到位，或者基层不合格。

2.摊铺稳定后，应及时养护。不要让车辆在上面行走，否则取芯后下部是好的，但表面会有毛或散状，影响验收。

3.取样时应在适当位置钻取岩心。如果没有钻到水泥稳定基层底部，芯样就提不上来。

4、钻到底，提不动芯样，不能形成整体，说明水泥用量小，需要重新做。

5.水稳碎石层取芯主要检测芯样的厚度、抗压强度、完整性和密实度，同时可以通过芯样鉴别碎石的级配，做好保护可以在一定程度上避免。

扩展数据:

水泥稳定碎石混合料的组成设计:

水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等道路材料用作水泥稳定碎石基层。

首先，通过一定数量的原材料试验，实验室进行配合比设计和击实试验，确定最大干密度和最佳含水量。然后按此配比制作试件，在规定温度下保持试件湿润6天，在水中浸泡65438±0天后，进行无侧限抗压强度试验。

下图是水泥4%，粉煤灰10%，级配碎石86%的重型击实试验报告。

实验表明:

(1)通过骨料为砂、碎石、水泥，骨料为粉煤灰、碎石、水泥的两种配合比的试验，发现掺粉煤灰的水泥稳定混合料不仅和易性好，而且试块容易成型，成型的试块外观好，7天平均强度也高。

⑵不同配比的灰土试件7天无侧限抗压强度约为0mpa而不同配比的水稳试件的7天无侧限抗压强度在4 ~ 7 MPa之间。

(3)经过几次冻融循环后，不同配比的灰土试件的抗压强度几乎为零；但是，掺水泥和粉煤灰的水稳试件经过10次冻融循环后仍可测得强度。

通过观察和分析，不同配比的灰土基层板状性能差，干缩和温缩系数高。基层表面被水浸泡后，强度降低，在行车荷载的反复作用下，容易被表层材料啃成粉末，渗入的水容易混入泥浆流走，逐渐使表层空洞化，造成油面下沉、开裂、脱落，是沥青路面病害的主要原因。

由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑组成的水稳基层具有强度高、表层薄、板性好、水稳性好、抗冻性好的特点，正好弥补了灰土基层的缺陷，从而大大提高了沥青混凝土道路的使用寿命。

施工方法

施工中的问题:

首先检查底基层，复核控制桩标高。

铺设水泥稳定碎石前，应将底基层清理干净，并喷洒适量的水保持湿润。

混合采用工厂集中混合。使用厂拌设备前，应对厂拌设备及各种计量系统进行调试，使拌合混合料的含水量、集料级配、水泥含量符合匹配要求，使机器正常运转，搅拌机的产量与所用的摊铺生产能力相一致。

摊铺碾压时，摊铺系数在3 ~ 5之间。施工中必须贯彻“宁高不低，宁刮不补”的原则，所有施工项目应在水泥终凝前完成。碾压后，立即进行密实度试验。如果检测结果不能达标，再滚一次。

一般情况下，水泥稳定碎石要在作业完成24小时后才能进行施工。它与路缘石的间隔时间不能太长，否则混合料形成板后，板就会变硬，增加施工难度，敲凿板容易破坏板的整体性。

养护时间不得少于7天。在此期间，禁止车辆通行，每天用洒水车养护2~4次，保持湿润。

百度百科-水稳碎石

百度百科-水泥稳定碎石