承台施工方案铁路承台施工方案。

一、编制依据

二、项目概述

三、施工准备

1.主要施工机械设备已进场。2.桥梁施工队的人员已经进场。

3.材料进场:钢筋已进场，并经抽样检验合格；水泥、砂、石已进场，抽样检验合格。四。承台施工工艺流程图

1，测量和定位

为了使承台的位置和尺寸符合设计要求，在桥梁施工前，应对桥梁所在线路的中心线进行复测。复测无误后，确定现场控制桩。根据桥梁中线控制桩或桥梁三角测量控制点，以规定的精度测量承台中心位置。并设置防护桩。

2.基坑开挖

人工配合机械开挖。当土层不稳定时，基坑边缘应适当放坡，坡度一般约为1: 0.75。由专人指挥挖掘机司机控制开挖深度，机械开挖至设计标高以上15cm，其余人工清理至设计标高，以免破坏地基土的结构。在基坑周围，一般比承台宽50cm左右，作为立模和拆模的工作面。岩石区采用小爆破。为了减少对围岩的影响，保证围岩的完整性，周边孔采用预裂爆破。承台内岩石采用小直径浅孔毫秒爆破，严格控制装药量。孔口处应加强防护罩，防止石渣飞出。一个孔用于爆破，孔附近的工人应撤离到安全的地方。主爆破区采用微振动爆破，采用多钻孔、均匀布药的方法，最大限度地降低爆破危害，减少围岩扰动面积，确保施工安全。3.模板和支架。

承台模板采用组合钢模板。为防止浇筑时模板变形，采用内置拉杆(拉杆直径φ16mm)分层加固(距触板底部80cm)。水平间距为1m。外部钢管(？70mm)、方木(10*8cm)加固，以双钢管作为水平带，

分两排，用方木作为竖向带筋，方木的水平间距为0.8m，模板顶面用钢管连接，水平和竖向为1.0m，以增加模板的刚度、强度和稳定性，使其满足施工要求。模板接缝用1cm厚的海绵条堵塞，防止漏浆。

4、钢筋

墩身钢筋在钢筋厂集中切割，统一弯曲成型，现场绑扎。主筋与预埋肋墙钢筋采用搭接焊焊接，钢筋与模板之间放置混凝土垫块，确保钢筋满足设计保护层。钢筋工程量大，成品形状大小不一。

同样的，焊接和安装质量对构件质量影响很大，完工后很难检查。本工程所有钢筋加工成半成品，运至施工现场进行绑扎焊接。

钢筋施工流程如下:

(1)钢筋的检验

钢筋进场后，必须检查出厂质量证明书，出厂合格证不全或无合格证者不得使用。在此基础上，试验检测人员对钢筋进行全面检测，包括拉伸试验、冷弯试验和可焊性试验，并分批取样，每批重量不超过60吨。

2钢筋下料焊接

钢筋都是按照设计的尺寸和形状加工的。施工前，应清除钢筋表面的油污、漆皮和锈垢，保持表面清洁。钢筋

严格执行下料单制度，项目必须填写准确，施工图纸核对无误后方可下料。钢筋切断后，应对同批同尺寸钢筋进行检验，合格后方可继续下一步加工。钢筋接头的焊接加工方法和要求如下:

焊接接头采用电弧焊。所有焊工应持证上岗，并在开工前进行考试和试焊。合格后才能开工建设。焊接件应由质检员进行检验，并抽样检测，合格后方可使用。电弧焊焊接热轧钢筋应做到:焊缝的长度、宽度和厚度应符合规范要求；接头处的钢筋应弯向一侧，使两根连接的钢筋轴线一致。焊接长度:单面焊10d；双面焊为5d (d为钢筋直径)。焊缝不得有夹渣，焊缝必须饱满。在受拉区，钢筋的接头面积不应大于总面积的50%，同一根主筋上两个接头之间的距离不应小于35d (d为钢筋直径)且不小于50cm。

(3)钢筋的绑扎和安装

钢筋现场绑扎时，各部分尺寸和数量应符合规范和设计要求，骨架绑扎时应增加点焊数量，避免骨架吊装时变形。

为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋上绑扎塑料垫块进行支撑。垫铁间距一般为0.7 ~ 1m，上下两排交错。

任何构件的钢筋笼绑扎安装完成后，经监理工程师检查认可后，方可浇筑混凝土。

4、混凝土工程

混凝土基本施工流程:

工艺要求如下:(1)原材料检验

施工前应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是否结块、过期和受潮，骨料是否被污染及其含水量。

⑵施工配合比的确定

设计配合比通过计算和试配确定。设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标的要求。根据设计配合比和施工所用原材料，在与施工相同的条件下进行试配，确定最佳配合比。当施工中水泥、骨料和外加剂的来源和质量发生变化时，应重新设计配合比，并经批准后方可使用。

(3)混凝土搅拌

混凝土应在装有自动计量装置的混凝土搅拌站进行搅拌，各种计量器具应经监理指定的计量检测部门鉴定后使用。应经常测试骨料的含水量，并相应调整骨料和水的用量。投料程序为:砂→石→水泥→水，搅拌时间应满足设计和规范要求。成品的混合是以石材表面的砂浆饱满和颜色混合均匀为基础的。在整个搅拌过程中，严格控制搅拌速度、混凝土水灰比和混凝土坍落度。

(4)混凝土的运输

混凝土采用混凝土搅拌车运输(每车8立方米)，出料后30分钟内送达施工现场。

⑸混凝土浇筑

混凝土用泵车分层浇筑，混凝土从高处自由下落的高度不得超过2m。当超过2m时，应使用滑槽。混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土浇筑过程中，设专人负责观察模板，防止松动、变形、支撑不牢和漏浆。遇到以上情况，及时补救。如有偏差，及时纠正。

[6]混凝土的振捣

混凝土的振捣应由专人严格按照规定进行。使用插入式振动器时，振动器应快插慢拔，避免空腔；振捣器插入混凝土的倾斜度约为15度，上一层混凝土的振捣层不超过1/3，以保证两层混凝土结合良好，振捣器插入时应避免接触模板和钢筋。插入式振动器的移动距离不应超过1.5倍有效振动半径。混凝土应振捣密实，直至混凝土停止下沉，不再出现气泡，表面光滑呈浆状。捣实后1.5 ~ 24小时内混凝土不得振捣。

曾经具体健康

混凝土浇筑完成后，应及时养护，并由混凝土养护人员负责。混凝土表面应覆盖草帘并洒水养护。混凝土强度达到一定程度(2.5MPa)后，方可拆除侧模。拆模后继续养护，养护期不得少于14天。

五、承台检验项目

六、质量保证措施

1，成立以项目经理张百达为首的质量领导小组，全面负责本项目部的质量管理，建立完善的质量管理体系。设置专职质量检查员负责质量检查和控制，定期进行质量检查。

2、质检工程师、检验员和技术员职责明确，奖惩分明。推行全员质量责任制，提高全员质量意识。

3.严格执行技术标准，组织全体施工人员按照设计要求和技术规范，在施工前进行技术指导和正确的施工方法。项目部技术人员跟班加强施工质量控制，实行自检、互检、交接检制度。

4.加强试验工作，严格控制本工程使用的水泥、钢筋、地面材料等原材料，不合格材料不得进场，严格按照配合比进行施工，确保桩身施工质量。

5、严格按照施工工艺的要求，配备足够的施工设备，确保施工质量，真正体现以设备保证技术，以技术保证质量的措施。七、安全保证措施

1，施工现场附近设置明显标志和防护绳，防止非施工人员进入施工现场。

2、机械设备的布局应合理，操作人员严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。

3、电气设备的外壳应有保护接地、保护接零或绝缘；指定专人负责电器安全，进行用电安全教育，定期维修电器设备。

4、各种设备操作人员必须经过培训合格，持证上岗，严禁任何施工人员酒后上岗。

八。环境和健康措施

1、成立环保领导机构，项目经理部成立环保委员会，以项目经理为主任，专职副书记为副主任，各办公室领导和项目负责人为成员，全面负责项目的环保工作。

2、为保证施工人员的健康，项目经理部设立卫生所，配备常用和必要的医疗设备，各施工队有专职卫生员，定期对施工人员进行体检。

3.生活垃圾应集中掩埋处理，以免污染水源。

4.将建筑垃圾(如废油)运至指定地点集中处理，以免污染草原和环境。尽量减少砍伐树木。

八。施工计划:开始并完成桥梁承台计划。

承台施工工艺框图