先张法预应力的施工方法及注意事项
3.张拉作业前，应在周围设置警示标志，并设专人负责现场安全。基座两端两根外侧钢绞线45度夹角辐射出的扇形危险区。张拉锚固操作人员必须站在侧面安全位置，严禁观看和其他人员进入张拉作业区，防止钢绞线滑落伤人。
4、张拉操作人员不应频繁更换，应相对稳定并经过培训操作。
5.所有临时用电要求采用“tn-s”接线，所有临时配电箱(箱)必须装有灵敏的漏电保护器。6、各种机动机械必须有接地装置。定期检查，确保可以无故障使用。如遇停电或下班休息时，必须锁定开关。电机严格按照“一机一闸”连接。7.现场施工时，施工设备电源、照明电源、办公电源、电灯电源必须分别用电面板标明。断开电源时，由专职电工负责，其他人员不得随意断开。8.遇有暴风雨、雷电袭击、浓雾和6级以上大风时，应停止施工作业。施工方法1、钢绞线下料长度钢绞线下料前，应根据台座设备的具体情况，在计算构件台座长度、锚固夹具长度、外露长度时应考虑下料长度。下料时，先将钢绞线拉直，然后用钢尺测量。下料应在平坦的场地上进行，切割应使用研磨机进行。切断点两侧5cm处应用铁丝扎紧，防止钢绞线切断后散头。钢绞线由人工放入模具，穿束顺序由内向外。每根钢绞线两端均应做好标记和编号，穿束后按图纸安装塑料管进行预应力失效处理。2.张拉程序张拉程序为0 →初应力→ σcon(带荷载锚固2min)，其中σcon为张拉时的控制应力值，包括预应力损失。3.计算理论伸长值时，应测量实际伸长值并与理论伸长值核对。预应力筋理论伸长值计算公式:其中:PP-预应力钢绞线平均拉力(N)L-预应力钢绞线长度(cm)AP-预应力钢绞线截面积(mm2)Ep—-预应力钢绞线弹性模量(N/mm2)。假设有两种类型的张拉平台:64.5米和52.5米..张拉平台内钢绞线有效长度=张拉平台长度+两根钢梁宽度+减压沙箱长度+两端锚固长度64.5m张拉平台内钢绞线有效长度L = 64.5+1.3+0.5+0.1 = 66.4m理论伸长量δ L = 1395× 66.4× 65433。= 475mm 52.5m张拉平台钢绞线有效长度L = 52.5+1.3+0.0.34+0.1 = 54.24m理论伸长量δL = 1395×54.24×1000÷(。张拉操作人员应三人，一人用钢尺测量钢绞线实际伸长量，一人记录，一人操作油泵。整体张拉:在整体张拉端，采用两台250T千斤顶推动移动锚箱进行整体张拉。为了保证活动锚箱在张拉过程中保持平衡，采用了两台千斤顶联动同步顶升的方法。张拉到80%时，由于千斤顶行程短，无法达到计算伸长量，需要用大块保持活动锚箱和系泊锚箱之间的行程，千斤顶回油，千斤顶下加两块，然后张拉到105%。张拉完成后，用螺母锚固，用千斤顶回油，松开连接套，使活动锚箱和千斤顶移至另一条生产线进行张拉。首先检查油路是否正常，检查安全设施，确保人员安全。油泵驱动器密切配合，控制各自的油泵。油泵拉到105% σ k时，带负荷返回5分钟，再拉到100% σ k..标记钢绞线，放松应力，重新张拉。张拉完成后，重新检查用于张拉的张拉机械和设备。观察并测量基座和压力柱。加钢塞支撑，千斤顶卸载。在轴承箱和端梁之间插入不同厚度的钢塞，用薄钢塞将锚具塞紧，使锚具受力均匀，然后卸载千斤顶。钢绞线张拉后，应封闭失效管，防止混凝土浇筑过程中混凝土浆液回流到失效管内，影响失效效果。混凝土浇筑必须在张拉后48小时内完成。(1)锚具安装:首先安装被动张拉端锚具，将同组每根钢绞线调直，然后安装主动张拉端锚具，再紧固两端锚固销。安装时应由专人操作，并严格检查锚具。锚固型号应符合要求。(2)安装千斤顶；千斤顶使用前应进行检查和校验，每个千斤顶应有油泵校验曲线。将千斤顶放入轴承箱并安装到位。千斤顶的安装位置应保证千斤顶的作用线与工字钢压杆的质心一致。(3)初张拉:检查千斤顶配套设备各部件是否齐全，符合标准。启动油泵进行初始张紧，给张紧千斤顶的张紧油缸上油。初始张拉控制应力为10% σ k..张拉前，钢绞线应做好原始记录点的标记。在张力达到控制应力后，顶销被锚定并卸载。张拉过程中，每组钢绞线应对称张拉，以保证台座受力均衡，划线准确清晰。调整张拉的步骤和技术要求与初张拉的要求一致，只是张拉应力调整为40% σ k，此外，张拉后钢绞线的张拉力值与理论计算值之差不应超过5%。满足上述要求后，即可进行整体张拉工作。(4)当混凝土试件达到设计强度的80%以上时，即可脱模。释放张力时，油泵必须缓慢加载，各油泵油标读数应相近，千斤顶卸载时间不得少于l0min。(5)切割钢绞线:钢绞线切口应靠近构件，间距为1-2 cm。切割时应使用砂轮锯，严禁使用电焊切割。如果采用氧-乙炔火焰切割，切割时火焰不得烧烤构件表面，切割处外露的钢绞线必须涂防锈漆并用与构件同标号的混凝土封堵。