涵洞怎么施工？
2.浇筑基础混凝土和基坑回填:混凝土材料采用符合设计要求的砂、卵石和水泥，卵石粒径不超过构筑物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，以保证混凝土标号和质量。每隔4~6米在板缝处或地基土变化处或填挖交界处必须设置沉降缝。缝宽1~2cm，沉降缝中心线与道路平行铺设。每层浇筑后，应填以符合设计要求的材料。基础混凝土浇筑完毕后，根据设计要求回填基坑。基础混凝土一次性浇筑，不留施工缝。
3.基础与墙体的连接方式:基础混凝土浇筑完毕后，应立即在基础表面放置卵石，卵石应深入基础混凝土不小于5cm，露出部分不小于5cm，并以30cm的间距呈梅花形排列。
4.涵身浇筑:涵墙身混凝土的材料要求与基础混凝土相同。涵洞墙身采用现浇脚手架和模板施工。支模时，必须严格检查其位置的准确性和各部分垂直度的尺寸和规格。经核实，支撑牢固，经监理工程师验收签字后，方可浇筑混凝土。每隔4~6米在板的连接处或地基土变化处或填挖交界处必须设置沉降缝。缝宽1~2cm，沉降缝中心线平行铺设，每层浇筑后应填满符合设计要求的材料。混凝土的搅拌、浇筑、拆模和养护应严格按照规范要求进行。
5.盖板预制:为方便吊装，钢筋混凝土盖板就近预制，盖板预制严格按照设计文件的尺寸和要求进行。预制强度达到65，438+000%，涵台强度达到设计强度的75%后，用汽车吊安装盖板和涵台。安装前，应先检查盖板和涵台的尺寸，盖板和涵壁应压紧，安装后用水泥砂浆填实。
6.铺设防水层:作为防水层的油毡，必须有施工前材料检验的试验报告，并符合设计和规范要求后，方可使用。沥青不断搅拌，直至变成液体，使用中的热沥青不低于150℃。涂刷前，将砌体表面清理干净，并保持干燥，无污垢、水等杂物。在热沥青凝固前铺设油毡，使其粘合在一起，消除翘曲、空鼓等现象。
7.进、出水口:进、出水口应严格按照图纸采用砌体结构施工，施工工艺应符合规范。进出水口的槽床应布置顺直，使上下游水流稳定顺畅。当有落井和急流时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工。
8.涵背两侧填筑:在涵洞防水层施工完毕，盖板混凝土强度达到要求后，进行涵背回填，填筑施工在涵洞两侧分层对称均匀进行，在涵洞两侧不小于2倍孔径范围内对称进行。涵洞台背后1.0m范围内采用轻型捣固机械施工。当顶部填筑厚度大于1.0m时，允许使用重型施工机械，涵洞台背分层回填。
9.涵洞盖板顶面填筑:涵洞盖板顶面填筑应在涵洞盖板强度满足要求后分层填筑。第一层松铺厚度不小于50cm，用压路机碾压时采用静压法。？涵洞是路基下的排水隧道，通常由洞身和洞门建筑物两部分组成。
洞身构成过水通道的主体，应具有必要的孔径，以保证设计流量，同时应牢固稳定。洞身的作用一方面是保证水的通过，另一方面也直接承受荷载压力和填土压力并传递给地基。隧道洞身通常由承重结构(如拱圈、盖板等)组成。)、涵洞、基础、防水层、伸缩缝等部位。钢筋混凝土箱涵、圆管涵为封闭结构，涵台、盖板、基础融为一体，涵身断面由箱型接头或管接头组成。为了便于排水，涵身还应有适当的纵坡，最小坡度为0.3%。
洞口是洞体、路基和河道的连接结构。入口建筑由进水口、出水口和沟床加固三部分组成。洞口的作用是:一方面，涵洞与河流相连，使水流进出顺畅；另一方面保证路基边坡的稳定，防止被水冲刷。沟床加固包括进出口调节结构、减蚀和防蚀设施等。
根据结构形式，涵洞可分为圆管涵、拱涵、盖板涵和箱涵。
圆管涵由洞体和洞口两部分组成。洞身是过水通道的主体，主要由管体、基础和接头组成。洞口是洞身、路基和水流的连接部位，主要有八字墙和直墙两种形式。
圆管涵的管体通常采用钢筋混凝土，管径一般为0.5m、0.75m、1m、1.25m、1.5m，管径根据排水要求选择，多采用预制安装，预制长度一般为2m。管径为0.5 m或0.75 m时采用单层钢筋，孔径在1 m和1 m以上时采用双层钢筋，管径为0.5 m时管壁厚度不小于6 cm，管径为0.75 m时不小于8 cm，管径为1.25 m时不小于10 cm，不小于65..