二灰碎石施工方案及技术措施？

(一)、施工方案

二灰碎石基层采用集中厂拌法拌和，fogler 2500摊铺机摊铺，重型压路机碾压，覆盖塑料薄膜养生。设计配合比为石灰:粉煤灰:碎石= 7: 18: 75，碎石配合比为50: 32: 18。

1.施工前做200米长的试验段，获取各种数据(虚拟摊铺系数、碾压设备的最佳组合、碾压遍数和速度等。)并写出结论，报监理工程师批准后方可正常施工。

2.施工期间，骨料搅拌站配备1台500t/h搅拌机(电子计量)和5台ZL50装载机。施工现场采用fogler 2500摊铺机摊铺混合料，18-21t钢轮压路机2台，18t、16t振动压路机2台。

3.铺设基层前，应严格检查下承层。各项指标符合质量要求后，应进行彻底清理，清除各种杂物，同时保持下承层处于湿润状态，并做好施工前的测量放样工作。

4.混合料拌和时，计量装置应准确保证生产配合比的实现，拌和的混合料应均匀，不离析。并且要特别注意防止进料口和出料口堵塞，以免造成配料破碎，导致计量不准。

5、在拌制混合料过程中，含水量的控制是关键。施工现场根据施工速度、运输距离、设备运行和天气情况，取样检测含水量和压实度，并及时与搅拌站联系，将含水量调整在一定范围内。

6.用大吨位运输车尽快将拌和站的混合料运至现场。当现场混合料完全准备好时(8-10车辆)，启动摊铺机进行摊铺。

7、摊铺时，虚铺系数由试验确定。高程控制采用设置基准点的方法。即每10米为一个断面，一个断面设置四个参考点。摊铺机摊铺时，根据松铺厚度均匀、缓慢地进行，如有离析现象，用机械或人工补料，并跟踪测量，确定标高、横坡，发现问题及时调整。

8.当基层压实厚度为15cm时，应一次摊铺，一次压实。压实厚度为25cm和28cm时，分两层施工。第一层为14cm，第二层为11cm或14cm。第一层摊铺压实合格后，立即进行第二层施工，工期为300m

9.摊铺成型后，当混合料比最佳含水量高1%时，即可碾压。碾压时，直线段从外侧土肩边缘向路中心碾压，曲线段从内侧土肩边缘向外侧土肩边缘碾压。滚动重叠为1/2轮宽。先用振动压路机稳压一遍，然后用振动压路机振动碾压1~2遍，再用光面压路机碾压2~3遍，最后用橡胶辊碾压1遍。基本完工的标志是基层表面有一层薄薄的砂浆溢出，没有轮迹。碾压过程中，应采用先轻后重的压路机进行碾压，并注意碾压速度和遍数。根据试验段的结论，最终控制碾压速度和遍数。

(2)基本混合料施工控制要点:

1、混合料的原材料检验，其主要质量指标应符合技术规范的要求，且配合比应符合设计要求。

2、进场的石灰和粉煤灰应覆盖蓬布，防止雨水淋湿而影响其化学成分，并减少对环境的污染。同时，生石灰在使用前应充分消化，并用2 cm筛孔的筛子过筛。

3.拌和时根据天气情况及时调整加水量，使混合料含水量比最佳含水量高65438±0%，保证混合料在最佳含水量条件下压实。

4.铺好的混合料应及时碾压。

5.成型后的路段用塑料薄膜覆盖养护，养护期为7天。

(三)保证基层表面平整的具体措施

1，摊铺过程中应尽量减少混合料的离析现象，防止碾压完成后发生鼓包，影响平整度。

2.在横向接缝处，应小心地用人工找平，并用小块材料填充。碾压完成后，用3m直尺检测，超过部分用人工找平。

3.碾压后，封闭交通，防止社会车辆和重型车辆通行和离开轮迹。

(4)二灰碎石基层材料的一般要求

1，颗粒料成分应符合长农办(2006 54 38+0)67号文件规定，骨料压碎值不得大于30%。

2、石灰质量应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)表4.2.2中ⅲ级技术标准。

3.飞灰中SiO _ 2+Al _ 2O _ 3+Fe _ 2O _ 3的总含量应大于70%,飞灰的烧失量不应超过65，438+05%,飞灰的比表面积应大于2，500 cm2/g..

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