服装行业实施精益生产时，提高服装产能的对策有哪些？如何创新发展？

1.用项目管理指导订单管理。

把每一项生产都当作一个项目，加强成本、质量和工期的管理。生产订单的形成和结束被视为项目的开始和结束，订单结束，项目结束。通过这种项目指导模式的管理，保证了订单的按时完成。

2.加强生产订单的预测。

加强与客户的沟通，对重点客户的订单进行预测分析，在企业内部建立月度、季度乃至年度的分析预测体系，保证原材料和长期采购物资的及时采购和储存。必要时，我们可以进行一些战略性的前期投资，以满足客户的需求。通过加强与供应商的沟通，合理评估供应商的生产能力。

第二，优化生产计划

1，项目计划的制定

产品订单下达后，相关部门会组织项目启动会，明确各个环节的时间节点，确定各个环节的交付结果，预测存在的风险点。每一笔订单，时间、进度、责任人、交付结果都要明确。作为所有生产的核心，项目主计划的制定和完善。

2.材料需求计划

采购部根据项目主计划确定的物料需求时间节点，对采购计划进行细分，制定相应的物料需求计划，保证服装生产加工所需的原材料和零部件按时到达生产车间。另外，采购部门要对采购的物资进行明确的划分，根据物资的采购周期、安全库存、最佳订货点进行安排。

3.生产计划的制定

在项目计划的指导下，细分生产作业计划。根据生产流程，明确设计、布料、裁剪、熨烫、包装等关键环节。人员配置方面，根据生产计划需求进行合理配置。由于单个小批量产品的品种多、要求高，经常发生产品变更。生产计划部门应掌握特殊情况，及时改变计划，合理分配资源。

4、引进先进的规划工具。

加强项目管理工具的学习和应用，引入项目计划管理模式，运用计划安排工具，加强计划安排的科学性。

第三，创新生产管理模式

1，分组管理

单件小批生产模式的特点决定了这种生产模式的关键在于关键工序的控制，包括关键工序的能力分析和生产计划的制定。生产管理部门需要根据服装产品的品种、设备的功能特点、人员的能力进行详细的班级分组，实现组间竞争，提高效率。同时对普遍性的关键职能(质检)进行横向管理。

2.生产人员的灵活配置

在同类生产岗位上灵活调配生产人员，一方面防止人员短缺造成产能瓶颈，另一方面通过同类工作的多元化轮换培养生产人员，在做好专业岗位的基础上培养一个全能型人才，使生产人员成为全面复合型人才。

3.柔性生产模式

对于服装生产企业来说，柔性生产是指一般采用可塑性强的单元或模块化结构，可以随意组装，或者具有兼容性，小批量生产产品。另外，柔性生产不仅需要设备和仪器的可变性，还需要在系统中工作的人和软件的柔性，即整体可变性。

4.减少材料的运输时间

要提高单件小批量产品的生产效率，提高工人的工作效率是一个方面，加强产品在各工序的流通速度也很重要。通过生产车间合理的工艺布局，缩短机器之间的距离，减少产品在工序之间的流通时间。此外，通过全面质量管理的实施，提高了生产人员的质量意识，降低了质量问题发生的频率，减少了质量问题整改的时间。

第四，合理控制生产成本

1.优化产品设计方案

在项目启动初期，组织设计、技术和生产部门的员工输入方案。在产品设计阶段，加强工艺强度审核，通过工艺设计优化设计方案，降低生产成本。在设计理念上采用价值工程的方法，在操作方法上采用并行工程的方法，保证设计方案和工艺方案的可行性。

2、严格采购成本核算。

通过全面实施供应商制度，建立供应商优胜劣汰机制，降低采购成本。此外，加强采购人员的培训，对成本核算、价格谈判等关键环节进行严格把关，对产品制造所需的原材料价格变化趋势了如指掌。工艺部门在产品制造过程中核算工时定额，严格控制成本。

3.加强质量成本控制。

质量成本包括内部成本和外部成本，包括预防性支出、评价性支出和补救性支出。建立质量成本核算体系，对这三种费用进行分析权衡，防止为了只追求交货期而不考虑产品质量的提高，导致质量、成本、交货期不协调。