车间生产线怎么管理？

生产线是实现企业生产经营的基本单位，是效率、质量、成本、交期、安全、士气、环境等企业管理因素的最终体现。管理好生产线是管理企业的体现，所以生产线管理在企业管理中的地位不是不重要。接下来的面试从几个方面讨论如何管理好生产线。

首先，培养生产线的线长

优秀的生产线长是企业战略落地和业务目标完成的重要执行者，是创造新鲜现场管理的忠实实践者。

一个优秀的生产线长应该具备:“扎实的专业基础知识”，线长从生产线成长起来，对生产操作相当熟悉；有“丰富的现场管理经验”，有不断学习的愿望和从实践中学习的能力；《作业管理的正确方法》是教练型的基础管理者；“优秀的组织协调能力”，做一个从头到尾的基础管理者，其实就是麻雀虽小，五脏俱全，所以组织协调能力很重要；“良好的沟通能力”，事务性和非事务性的工作，需要生产线的线长来解决，工作很具体，随时会发生沟通和交流；“独立分析和解决问题的能力”，问题不上不下，直到我停下来，解决一个问题，关闭一类问题，对于生产线长度的增长是非常重要的。

生产线负责人的三个重要职责是:1，质量保证；2.确保交付；3.降低成本；

四个管理要求是:1，质量保证和交货期为第一位；2.通过可视化管理将所有异常可视化；3.培养员工，减少库存；4.彻底管理下属的行动。

现场是培养人才的最佳场所，培养一名优秀的生产线长是企业持续发展的动力。

二、生产线长度标准作业的实施

实施生产线长度标准化作业，就是将生产线管理的所有要素标准化，建立生产线管理的标准。如果生产线长度按照标准操作执行，可以最大限度的消除浪费，提高效率。

生产线长度的标准作业是生产线长度的时间管理，包括:作业前、作业中、作业后。

操作前:生产线线长应提前10-20分钟进入生产线，查看上一班交接班记录，了解生产、质量、设备等情况；提前做好本班的生产准备，检查零件、图纸、夹具量具、设备等的状态。，以确保满足开工条件；员工上班后，召开5-10分钟的班前会，讲解生产、质量、设备维护、安全等内容，并对员工进行培训和训练；指导员工进行5S、设备等抽查；

作业时:生产线的线长要按照标准作业图的要求巡视指导员工的生产过程，保证他们按线行走，按章操作，产品按顺序流动，按标准摆放；测量生产线初中成品(本班第一件，班中第一件，班末第一件)并认真记录；组织关键工序操作人员做好控制图，出现异常(质量问题)时，及时按照异常处理流程通知分厂工序或技术负责人进行处理，分析异常现象的原因，制定对策，防止再次发生；检查并发现生产线运行中存在的问题，以此作为改进建议进行改进；

作业结束后:作业结束时，生产线的线长统计当天班次生产任务的完成情况；组织检验操作人员填写刀具和量具使用卡，确保使用数量准确清晰；组织操作人员在设备和责任区开展5S工作；认真填写交接班记录簿，详细记录注意事项和异常情况，做好沟通；生产线需要改进的地方，开展小组活动，实施消缺改进。

一条生产线长度的一天标准运行就是企业正常运行的一天。

第三，实施生产线看板管理

看板管理是目前最有效的现场管理方法。它是用眼睛来管理的，但视觉代表的是生产力。执行得越彻底，生产组织就越有活力。

看板管理的主要作用是:解放管理者；过程透明；动态管理；目标和成就* * *；营造向上的氛围。

生产线综合管理看板主要包括:生产线标准作业图、生产绩效表、开机检查表、5S检查表、卓越改善案例、4M(人、机、料、法)变更表、安全检查表、日常质量信息、生产线存在的问题等等。

看板是给管理者看的。看板是生产线上所有问题的展示板。管理者应该具备的最重要的素质是发现问题和解决问题的能力。看板管理就是把问题显形，让管理者和员工知道问题发生在哪里，怎么解决，什么时候解决，解决多少。比如标准作业图的执行情况，本班次员工是否按照标准作业，是否按照节拍生产，4M是否变化，生产过程是否停滞，这些都需要管理者的重视和改进。

生产线管理看板是生产线线长工作的基础。

第四，开展生产线小组活动

集团激活围绕SQCD(安全、质量、成本、交付)展开，是企业活力的再生产。

SQCD小组活动有利于员工成长，创造有活力的工作岗位，培养团队精神。

开展小组活动的优势是:1。员工最了解自己岗位上的问题，在解决问题的过程中能够提升自己的技能，获得成就感；2.创造激情工作，全员参与，跨部门合作，可以建立信任，培养团队意识；3.实现公司和员工的双赢，指导小组活动可以最大限度的消除生产线上的浪费，降低成本，提高质量，保证交货期，保证安全，培训员工，提升企业的综合管理能力，实现双赢。

最好是围绕话题开展小组活动，这样活动更有目的性。主题可以是减少设备故障、提高过程质量、降低单项成本、提高效率和确保安全...小组话题不要太大，最好在2-3个月内由小组成员解决生产线上的问题，这样通过小组成员齐心协力解决问题，可以提振士气，实现健康发展。

五、做好5S基础工作

5S是基础工作，真的很好理解，但是很难做。很多企业开始大力推广5S，后来就沉寂了，原来的成果一扫而光。

5S活的灵魂还在生产线上，重要的东西和不必要的东西完全区分开来。重要的东西随时可以得到，标准也查得很好，建立得很好，让大家都遵守标准。

做好5S的好处我不想重复了。5S做不好的危害随处可见。最大的危害是企业到处浪费，企业发展困难。

做好5S是企业的基础工作，比如工具的管理，三定(定品、定位、定量)的管理，现场维护的红牌作业。