石材保护剂的配方及工艺

体积百分比:三烷氧基硅烷和四烷氧基硅烷的混合溶液40-55%，1%的氟硅烷溶液30-50%，1.5-3.0%的纳米二氧化硅溶液30%，10%的纳米二氧化钛溶液3.0-8.5%；底漆为1%氟硅烷溶液；

方法/步骤

a、石材在涂保护剂前应清洗干净。

涂有药物和石材保护剂的石材必须是干净的。因为石材表面的污渍在涂保护剂的过程中会被带入石材并固化在石材的微孔中，形成难以去除的斑点。因此，石材表面的铁锈、油污、颜料、灰尘等都要在涂保护剂之前去除，切割后最好立即冲洗干净，晾干备用。

第二，石材应干燥后再涂保护剂。

让石材彻底干燥，才能让石材充分吸收保护剂，达到理想的防护效果。在温度低、相对湿度大的季节，建议使用烘房干燥石板，使用气体喷枪干燥石板要慎重。干燥石板时应注意以下事项。

1，烘干房

在北方冬季，建造干燥室可以提高室内温度，有效加快石材的干燥速度，保证保护剂的施工质量。因此，它适用于大型项目。单间干燥室应加强通风、防火和防煤气中毒。

2.气体喷枪

气体喷枪可用于石材的局部干燥，但应控制好气体喷枪在石板上的移动速度。如果速度过快，石材表面温度不够高，无法有效去除石材缝隙中的水分；如果气体喷枪的移动速度太慢，集中在某一点，就会有过多的热量传导到石材表面，造成局部温度过高，严重时会造成石材表面的局部膨胀和断裂。这种方法方便快捷，适用于局部和边角干燥，比如被保护的石材再次切割时受潮。大面积烘干石材时不宜使用一般的气体喷枪。使用气体喷枪还应加强施工现场的通风、防火和防煤气中毒。

三、保护剂的使用必须充分和均匀。

保护剂的使用必须充分。如果结石吸收的保护剂剂量不够，就不能产生应有的保护作用。不同密度的石材所用的保护剂的量会有所不同，所需次数的涂布方法也会有所不同。如白沙米色、烧毛花岗岩、白色花岗岩等。，这种石材缝隙大，需要大量的保护剂，涂刷遍数要在两遍以上。如果使用水基保护剂，在条件允许的情况下尽量采用浸泡法。一次涂少量保护剂一般不足以阻断毛细现象，防止污染。但对于一些密度较高，没有高温加工裂纹的石材，保护剂的用量可以相对较少。不同的石材安装地点和安装方式对保护剂的用量有不同的要求。与干挂墙面石材相比，水泥湿铺地面石材所用的保护剂用量要大一些，至少要涂刷两遍，而且必须涂刷均匀，不留缝隙。

涂保护剂的目的是为了获得保护效果。涂多少平米的保护剂和保护多少平米是不同的概念，最终需要的是达到保护效果的平米数。对于35mm厚的烧成石材，水剂型的保护剂吸收量可以达到每平方米0.5kg左右，而涂刷法的用量可能要少得多，不一定能阻止水泥湿铺的吸湿物质。

四、清除多余的保护剂

用干净的抹布擦拭施工时遗留在石材表面的保护剂。如果石材保护剂没有被石材完全吸收，残留的保护剂没有去除，固化后会在石材表面留下保护剂的痕迹，甚至造成斑驳，非常难去除。石材表面残留的甲基硅酸盐水性保护剂也会降低石材表面的光泽度。很多项目因为没有注意到这一点，顺势而为。

五、静态停止时间

保护剂施工后，要留一段时间静置，这是保证保护剂渗透固化，形成保护作用的重要步骤。平卧休息的时间与当时环境的湿度和温度有关。静止停止时间至少要等到石材竖立时涂好的保护剂不再流动，最好是不粘不湿的餐巾纸。

六、健康时间

涂有防护剂的石材应充分架空进行养生，这是石材防护施工的重要环节。所谓养护，就是让涂有保护剂的石材在通风条件下自然干燥，基本完成化学变化的过程。一般来说，水性保护剂基本完成化学变化过程需要48小时甚至更长时间；溶剂型保护剂完成交联固化过程的时间较短，但也需要24小时以上。温度越低，固化时间应该越长。固化期间不要接触水和其他污染物。

如果养护时间不够，就匆匆铺好。虽然从石头表面看有疏水现象，但这是谁的表面现象？挂石时只要不下雨，影响不大。而湿法安装墙面和地面石材时，由于石材保护剂还没有完全交联固化，碱性水泥浆会破坏保护剂的反应过程，使保护层无法阻挡毛细水的迁移。水泥浆中的碱性硅胶、可溶性盐类和各种可溶性污染物可能渗入石材表面，造成水斑、碱返、黄变、锈返等一系列病变，导致保护失效。治疗不均匀的水渍和保护失效导致的病变非常困难，清除费用也相当高。