实木家具为什么这么贵？
一、实木家具工艺——材料准备
1、板材干燥:控制木材含水率在8%-10%，干燥后的木材不易爆裂变形；
2.平衡:将干燥的木材放置一段时间，以恢复其平衡；
3.选材和配料:暗器中的木制品有三种:外料、时态料和暗料。外材是露在外面的，内材是指内部使用的产品，比如内档、底板等。深色材质是指正常使用情况下看不到的部分，比如抽屉导轨、包覆面板等。
4.粗刨:固定好绒线板的厚度。
5.风剪:羊毛片的修剪长度。根据所需长度，下料加长20mm。
6.修边:剪掉羊毛板上不能用的毛刺。
7.板材搭配:木板搭配的材料分为直线和山形线，配色一致。根据所需宽度，板材的宽度匹配合理。选料时，内部裂纹、端部裂纹、节疤、蓝变、烂木部分要剔除。
8.布胶:在木材之间均匀布胶，布胶比例:固化剂(10—15g)和拼接胶(100g)的比例，每次混合500g左右。
9.拼接:用拼接机将木料拼装，注意高低差、长短差、色差、结疤。
10.老化:将胶合的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11.砂刨:刨去木材之间多余的胶，使木材表面没有多余的胶。
12.锯切和宽度设定:使用单锯设定木材的宽度。
13.四面刨成型:根据需要的形状刨木头。
14.养生:让木材自然放置24小时左右。
二、实木家具工艺——木工
15.宽砂厚度确定:根据要求将砂停至符合加工要求的尺寸，加工完成后打磨砂，粗砂0.2mm，打磨砂0.1mm。
16.精剪:羊毛长度固定，加工过程中不会出现崩茬和发黑现象。长宽加工误差小于0.2mm，1 m以下对角线小于≤0.5mm，1 m以上板材对角线应小于1 mm。
17.成型:木材按照图纸加工成型。加工过程中不允许有胡茬、毛刺、跳刀和发黑，零件表面应光滑平整。加工前检查设备零件的螺丝是否松动，模板安装是否正确，工具安装是否紧固，零件尺寸误差不得超过0.2毫米。
18.钻孔:根据图纸的工艺要求钻孔，保证加工过程中不塌孔、不穿孔，孔位加工误差不超过0.2 mm，产品钻孔要配套，经常对产品进行测试和检验，保证产品质量。
19.配件螺栓砂:砂光的配件，砂光好的成品要光滑，无砂痕，边角一致。验砂前要了解零件的使用位置，先填土再砂。
20.组装:组装不需要拆卸的零件前，先准备好材料，按图纸加工要求检查所有需要组装的零件，无裂纹、毛刺、发黑。首件组装完成后，在尺子和绘图过程没有误差的情况下，即可开始测量和组装。装配过程中，胶布应均匀涂抹，装配好的半成品应不漏钉、不漏浆，结合紧密，并擦干净胶水。
21.大型装配:检查试装配零件是否与图纸有误差。与组装配的区别在于成品是在大组装配完成之后。
22.成品砂光检验:成品砂光要求光滑、无砂痕、边角一致。
23.平衡:让零件自然放置一段时间。
24.涂装线砂检:重新打磨工件表面，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白车身的缺陷是否已经处理好，如修补不良、打磨不良、开裂、变形等。
25.吹尘:将工件表面的灰尘吹掉。
第三，过程——绘画
26.喷漆过程的第一步是擦:先试擦，确认擦剂是否正确合适。摩擦前，摩擦剂应搅拌均匀，直到没有沉淀物。使用的刷子必须先清洗干净，擦拭的布必须是不褪色的布。
27.底色:根据色样的要求选择底色，通过底色调整材质之间的色差。
28.第一道底漆:喷涂前要将灰尘吹干净，检查擦色效果是否良好。头部底漆浓度16秒，喷涂厚度为十字。
29.干燥:喷洒后让其干燥6-8小时。
30.喷砂清理:首先将所有划痕填满，然后用320#砂纸轻轻打磨，主要是打磨掉已上漆产品上产生的毛刺。
31.第二道底漆:喷涂前将灰尘吹干净。底火浓度18秒，厚度为十字。
32.干燥:喷洒后让其干燥6-8小时。
33.喷砂清理:首先将有缺陷的地方填补到位，然后用320#砂纸将漆面打磨光滑平整，漆面不能有大的亮点。
34.三级底漆:喷涂前，将灰尘吹干净。底火浓度16秒，厚度为十字。
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35.干燥:喷洒后让其干燥6-8小时。
36.喷砂清理:用400#砂纸将漆面打磨光滑平整，漆面不允许有亮点。
37.改色:改色前，需要检查产品是否良好，产品上的灰尘和污染物需要清理干净。技术人员会进行调色，然后根据色样修复一个产前样本，现场主管确定颜色后再进行手术。
38.油砂:改色后的产品要干燥4-6小时，然后用800#砂纸打磨产品表面。打磨过程中要注意防止渗漏和刮伤色漆。
39.面漆:面漆前要检查产品是否良好，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物必须清理干净。面漆的厚度为11—12秒。
40.干燥:干燥4小时。
四、实木工艺-包装
41.检查，目测:检查产品整体配色是否一致，不能有深浅不一的现象。观察产品漆面在自然光下是否光滑、流挂、喷涂不均匀、橘皮、漏喷、雾白。手摸:用手触摸漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒。用手感受油漆的质感和手感。
42.专色:修复工件表面的缺陷。
43.吹尘:将工件表面的灰尘吹掉。
44.包装:包装产品。
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