如何维护化工厂的换热器

你好:即使是板式换热器，在一年的使用过程中也会出现问题，需要保养，尤其是它的密封，看看有没有松动。本文将介绍板式换热器维护中的注意事项。板式换热器是过程工业设备换热技术的重要组成部分。板式热沉之间密封的弹性垫片(见表1)是易损件的一种，也是自然条件下容易老化的零件。其使用寿命对板式换热器的使用寿命有重要影响。如果这些密封受热硬化，失去原有的弹性，热交换器就不能正常工作。以下因素对弹性垫片的使用寿命有重要影响:■换热器的工作方式(连续或不连续)■所用散热介质和清洗剂的腐蚀性■最大工作温度■最大工作压力■由于压力过大和压力不均匀弹性垫片的应力较大■自然老化弹性垫片的软化与压力和温度有关。当垫圈失去弹性时，热交换器就会泄漏。有些产品为了解决垫片老化造成的滴水现象，允许调整换热器的密封性能，即重新拧紧组合板式换热器的螺栓，调整换热器之间弹性垫片的压紧力来解决滴水问题。在具有该功能的热交换器的铭牌上，通常给出了允许的最大和最小应力。对于新的热交换器板，应使用最小容许应力进行连接和固定。根据每组热交换器翅片的数量，热交换器的紧固力可以调节一次或多次。每次拧紧时，螺母可以拧入3mm，拧紧过程中要时刻注意调节翅片的受力情况。而且只有没有工作压力的换热器才可以在室温下调节，防止滴水。对于铭牌上没有给出应力调整范围的板式换热器，一般在零件图中给出应力值。拧紧这种板式换热器时，拧紧力矩无论如何不能低于图纸规定的数值，因为这关系到板式换热器的装配质量和变形。当拧紧力矩达到规定值时，可以有计划地更换弹性垫片。对于重要生产设备和腐蚀性介质中使用的板式换热器，建议有一套备用密封。当仓库温度为65438±08℃时，板式换热器的密封在透明塑料包装中可保存3年左右。原则上，密封件的固定可分为两类:粘接固定和非粘接固定。垫圈的形状应与板式热交换器的密封件的形状一致。必须指出的是，粘合固定方法对密封功能没有任何影响。无胶密封■找正:将密封圈放好■放入:使密封圈正确进入密封槽■按压:在密封槽中，有一个横截面逐渐减小的凹槽结构，这样密封圈就能正确定位。粘接密封可以根据垫片的使用目的和密封质量要求，使用不同厂家的谐波密封胶和非谐波密封胶。粘合前，应使用蒸汽流彻底清除粘合表面上残留的粘合剂和垫片。对于混合密封胶的粘接，必须用火将板式换热器结合面上的残留胶粘剂和残留垫片烧尽。大规模粘接时，要准备冻结密封件的液氮池，还要准备烘干带垫片板式换热器的加热炉，加热温度达到160℃。如有可能，应对板式热交换器进行化学清洗，以确保完全清除板式热交换器粘合表面上残留的粘合零件的衬垫。根据板式换热器蜂窝的观察孔可以知道垫片是否安装正确。应使用化学清洁剂(如丙酮)清洁板式换热器的接合面。同样，必须使用化学清洁剂去除附着在垫片上的柔软剂和防粘连涂层。在每个粘合表面的中间涂抹粘合剂。根据垫片的宽度不同，粘合胶的宽度大约是一根火柴的宽度，然后用刷子将粘合胶均匀地涂在整个粘合面上，使整个粘合面得到充分利用。根据胶粘剂种类的不同，等待一定的通风干燥时间，然后放入垫片，将板式换热器叠放在一起，用紧固螺钉拧紧，或者用重物压在叠放的换热器组上。根据粘合剂的类型，硬化时间约为8 ~ 20小时。对于混合粘合剂，必须进行螺杆拉伸和炉加热硬化。表2比较了粘合密封和非粘合密封的优缺点。清洗与清洁通常，人们是在工艺设备处于冷态运动时或在停车冷却过程中，通过滴水发现换热器密封失效的。有些板式换热器具有二次调节功能，允许在出现少量滴漏时，再次拧紧换热器组。从而增加垫圈之间的应力，并在短时间内解决滴水现象。在新组装的换热器中，可以使用更大的组合长度尺寸，在发生泄漏后，可以拧紧每组板式换热器，并使用更长的组合长度尺寸。最大组合长度尺寸和最小组合长度尺寸通常可以在热交换器的铭牌上看到。应当注意，它不能小于最小组合长度尺寸。当组合式换热器达到最小组合长度仍有泄漏时，意味着必须更换垫片。AKK工业服务有限公司是板式换热器调试服务的专业企业，为各流程企业的板式换热器提供维修服务。在与不同流程工业用户的合作中，AKK公司开发了自己独特、有效和低成本的换热器、热交换器、清洗、检查和橡胶密封更换技术。橡胶件更换技术的主要步骤是:1，回收性能的检验和测试。检查换热器和管道的壁厚，以防可疑腐蚀。2.拆下老化的密封件。根据不同污垢，使用与豪格化学公司联合开发的酸碱清洗池进行化学清洗，使被清洗零件的表面不会被化学介质(如汽油)腐蚀。3.化学清洗后，用高压吹风装置彻底清除残留在板式换热器表面的化学介质。4、每个换热器板涂上荧光测试剂，在紫外线照射下检查是否有微小的裂纹和腐蚀孔，并再次清洗。此外，检查密封槽也很重要，必要时进行修复。5.对于粘接好的垫片，将残留物质彻底清除，用调好的胶重新粘接，将重新组装好的换热片组夹在专用夹具中固化胶；在保温炉中加热保温，达到最佳粘合效果。对于非粘性垫片，使用不同的装置将垫片固定在散热器中。6.检查每个板式散热器的粘接位置和粘接质量，按照安装顺序进行分类，然后仔细组装板式散热器组。按照上述方法更换后，板式换热器的性能将和新的一样。结论:在流程工业设备中，板式换热器是一种安全性要求较高的设备。当密封垫损坏时，可以看到外部泄漏。热交换器、热交换器等。开始会有轻微泄漏，在压力冲击较大的工艺设备中，可能会因垫片损坏而出现较大泄漏。在强大的压力冲击下，有时垫片会脱离板式换热器的正确安装位置，严重时甚至会脱离换热器。在这种情况下，必须立即停止设备的运行，以便在没有压力的情况下将热交换器冷却到室温。如果垫片在压力冲击的作用下已经变形，不能再恢复原来的形状和位置，必须更换新的垫片。如果没有备用垫片，损坏垫片两侧的翅片必须从整个板式换热器组上拆下，然后必须检查剩余翅片的垫片接合面。在考虑重组换热器组的应力和尺寸的情况下，再次进行压力紧固。其余的热交换器必须严格按照说明手册中的要求进行安装。为了保证剩余换热器有足够的应力来抵抗载荷，必须将每台换热器的原始许用应力乘以原始换热器数，所得乘积除以当前剩余换热器数，得到每台换热器现在必须承受的装配应力值。