道路建设的基本流程

1.路基中应填充灰土，以便进行基底检查。灰土施工前，基层应进行自检，检查合格后方可进行下一步灰土施工。按要求开挖新旧道路交界处的台阶。台阶高0.8m，宽1m。台阶自下而上开挖，开挖标高与填方标高同步。

2.摊铺边缘的控制:为保证路基边缘的密实度，边缘应比设计线每侧宽30cm。撒石灰:撒完后，人工配合机械确定石灰的含水量；灰土的含水量是否满足施工规范的要求，通过素土和石灰的含水量来估算。如果不满意，就洒水晾干。

3.灰土拌合:用路面搅拌机拌合两次，拌合深度比松铺厚度大2cm，以保证上下两层更好的连接。搅拌时应进行人工检查，以确保搅拌深度。拌和后检测灰剂量，经监理工程师检验合格后进行整平碾压。如果不合格，加灰直至合格。

4.找平:拌和后立即用平地机找平，平时填筑层顶面的水平坡度不小于2%。灰土在等待、摊铺、整平的过程中会损失一些水分，尤其是在秋季和高温季节。碾压时不易压实，甚至出现细裂纹，说明含水量低。这时候要用喷雾器和洒水车喷水，以利于压实。在施工过程中，应定期检测填料的含水量，进行相应的洒水干燥，以保证压实质量。

5、碾压，摊铺整平，松铺厚度、平整度符合要求，即碾压。本试验段采用振动压路机进行碾压，碾压顺序为从边缘向中间，依次为静压、弱震、强震，并记录碾压遍数和碾压速度。

碾压时，纵向碾压应正反向进行，每排轮迹重叠0.2-0.3m，同一层接缝横向重叠0.4-0.5m，相邻两段纵向重叠不小于2.0m，上下两层错缝不小于3.0m，以保证无漏压和死角，保证碾压的均匀性。

6.压实度检测:压实完成后，检测压实度，检测频率为每200米压实层4点。若未达到压实度，应继续用强振压实，然后继续检测，直到压实度达到规范要求，再用静压进行下一步施工。

7、养护、检测合格的路基应立即对土质进行养生，如长期暴露应洒水养生，养生期不少于7d，养生期间严禁封闭道路。一般在道路施工前，需要对基层进行检测，检测合格后对基层进行摊铺整平，然后进行碾压、压实、养护等。所有步骤和流程完成后，流量就可以正式开始了。