螺杆式冷水机的维护方法是什么？

螺杆式冷水机组的维护和保养方法

随着我国经济的发展和生产工艺要求的提高，螺杆式冷水机组已经成为大多数企业生产制冷需求的重要方面，因此螺杆式冷水机组在企业中的应用越来越广泛。但是螺杆式冷水机组的后续维护也成为拥有螺杆式冷水机组的企业主的重要方面。本文简要介绍螺杆式冷水机组的一些维护方法:

(1)螺杆式冷水机组启动前的准备工作螺杆式冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节约能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大中型制冷系统，在调试之前，你首先要按照设计图纸的要求熟悉整个系统的布局和连接，了解各设备的外部结构和部件性能，以及电气控制系统和供水系统。所以要有制冷、水电等工程师参与调试。调试前，用户应仔细阅读制造商提供的产品使用说明书，并根据操作要求逐步进行。操作人员必须经过工厂的专门培训，取得本单位的操作证后才能上岗，避免因误操作对单位造成致命伤害。1.调试前的准备

(1)由于螺杆式冷水机组属于中大型冰箱，在调试过程中需要设计、安装、使用的密切配合。为了保证调试工作有条不紊的进行，需要由相关人员组成临时调试小组，全面指挥调试工作。

(2)负责调试的人员应充分熟悉螺杆式冷水机组的结构和性能，冰箱的安全技术，调试中要达到的方法、步骤和技术要求，制定详细具体的调试计划，使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。

(3)检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求，螺杆式冷水机组的基础是否符合要求，连接管道的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。(4)机组的供电系统应安装完毕并通过调试。

(5)分别对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统中的污水。水泵应工作正常，循环水符合工况要求。

(6)清理调试环境和场地，做到整洁、明亮、畅通。(7)准备调试所需的各种通用工具和专用工具。

(8)准备调试所需的压力、温度、流量、质量、时间等各种测量仪器仪表。(9)调试期间准备必要的安全防护设备。2.螺杆冷水机组的调试

(1)加注制冷剂。目前制冷机组出厂前一般都是加满制冷剂的。现场安装后，如果目测没有发现意外损坏，可以直接打开相关阀门(应先阅读厂家的使用说明书，机组上的阀门在运输过程中一般是关闭的)。如果发现制冷剂已完全泄漏或不足，先找出泄漏点并消除泄漏现象，然后按照产品使用说明书的要求添加指定品牌的制冷剂。注意制冷剂加注量应符合技术要求。(2)部分螺杆式冷水机组需要在用户处加注制冷剂，制冷剂的加注量和品牌必须符合规定。制冷剂充注量不足会导致制冷能力不足。过多的制冷剂充注量不仅会增加成本，还会对运行能耗产生不利影响。

(3)加注制冷剂前，应提前准备好足够的制冷剂。灌装时，可从专用灌装阀直接灌装。由于系统处于真空状态，钢瓶内的制冷剂与系统的压力差较大。当阀门打开时(应先将连接管内的空气随制冷剂吹出，以免空气进入机组，影响机组性能)，制冷剂会从钢瓶内迅速流入系统。加注后，应先关闭加注阀，然后拆下连接管。

(4)制冷系统的调试。制冷剂加注完成后(如果需要加注制冷剂)，可以进行负荷调试。近年来，螺杆式冷水机组在性能和电气控制方面取得了很大的进步。很多螺杆式冷水机组在启动前可以模拟主电控系统，即机组主机不通电，控制系统通电。然后通过机组的内部设置，可以测试机组的电气控制系统，看各部件是否工作正常。如果电控系统有什么问题，可以及时解决。最后打开主机电源进行调试。在调试过程中，应特别注意以下几点:

1)检查制冷系统中所有阀门是否处于常开状态，尤其是排气截止阀，不要关闭。2)打开冷凝器冷却水阀和蒸发器冷却水阀，冷水和冷却水流量应满足厂家提出的要求。3)开机前观察机组电源电压是否正常。4)根据制造商提供的启动手册启动机组。

5)机组启动时，根据厂家提供的启动手册检查机组参数是否正常。6)根据厂家提供的螺杆式冷水机组运行数据记录表，可以记录螺杆式冷水机组的数据，特别是一些主要参数必须记录清楚。

7)螺杆式冷水机组运行过程中，注意压缩机的上下料机构是否正常工作。

8)制冷系统中安装的安全保护装置应正确使用，如高低压保护装置、冷水和冷却水切断流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。

9)螺杆式冷水机组如有异常，应立即停机检查。在调试制冷系统之前，有必要对空调系统内部进行清洁和干燥。如果前期工作没有认真开展，在调试时会增加很多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来很多隐患。(二)螺杆式冷水机组的启动运行

螺杆式制冷压缩机在试运行并处理发现的问题后，可进入正常运行程序。操作方法如下:

(1)确认机组所有相关阀门的状态是否满足启动要求。

(2)给机组电气控制装置供电，打开电源开关，电源控制指示灯亮。(3)启动冷却水泵、冷却塔风机和制冷剂水泵，应能看到三者的运行指示灯。

(4)检查润滑油油温是否达到30℃。低于30℃时，应开启电加热器加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀上升。

(5)油泵开始运行后，将能量调节控制阀置于卸载位置，并确保滑阀处于零位。(6)调整油压调节阀，使油压达到0.5 ~ 0.6 MPa。

(7)关闭压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，延时后启动压缩机，压缩机运转后调整润滑油压力，使其高于排气压力0.15 ~ 0.3 MPa。(8)关闭供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀，向蒸发器供应液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，随着时间的推移逐步增加负荷。同时观察吸入压力，通过调节膨胀阀使吸入压力稳定在0.36 ~ 0.56 MPa。

(9)压缩机运行后，当润滑油温度达到45℃时，断开电加热器电源，同时打开油冷却器冷却水进出口阀，使压缩机运行时油温控制在40 ~ 55℃范围内。(10)如果冷却水温度低，可以暂时关闭冷却塔的风扇。

(11)打开喷油阀1/2 ~ 1圈，同时保持机组的吸入阀和出液阀处于全开位置。

(12)调节能量调节装置到100%的位置，调节膨胀阀保持吸入过热度在6℃以上。

(13)螺杆式冷水机组启动期间的检查。机组启动并投入运行后，应检查以下内容，以确保机组的安全运行。

1)冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的噪音、振动，水泵出口压力、水温等指标是否在正常工作参数范围内。

2)润滑油油温是否低于60℃，油压是否高于排气压力0.15 ~ 0.3 MPa，油位是否正常。3)吸入压力是否在0.36 ~ 0.25范围内。压缩机在全负荷运行时为56MPa。4)压缩机排气压力是否低于1.55MPa，排气温度是否低于100℃。

5)螺杆式冷水机组压缩机运行时，电机的运行电流是否在规定范围内。如果电流过大，应调整到减负荷运行，防止电机因电流过大而烧毁。6)压缩机运转时的声音和振动是否正常。

在上述项目中，如果发现任何异常情况，应立即停机，查明原因并排除故障后再重新启动机组。千万不要让螺杆式冷水机组带问题运行，以免造成重大事故。(三)螺杆式制冷压缩机正常运行的标志螺杆式制冷压缩机正常运行的标志有:

(1)压缩机的排气压力为1.8 ~ 1.47 MPa(表压)；

(2)压缩机排气温度为45 ~ 90℃，最高温度不超过65438±0.05℃；(3)压缩机的油温约为40 ~ 55℃；

(4)压缩机的油压为0.2 ~ 0.3 MPa(表压)；

(5)压缩机运转时，声音应均匀、平稳，无异常声音；

(6)机组的冷凝温度应比冷却水温度高3 ~ 5℃；冷极和温度一般应控制在40℃左右，冷凝器进水温度应低于32℃；(7)机组蒸发温度应比冷却水出口温度低3 ~ 4℃，一般为5 ~ 7℃左右。

(4)停止螺杆制冷压缩机的运行

螺杆式制冷压缩机的停机可分为正常停机、紧急停机、自动停机和长期停机。1.正常停机的操作方法

(l)将手动卸载控制装置置于卸载位置。

(2)关闭冷凝器和扩散器之间的供液管道上的电磁阀和出液阀。(3)停止压缩机，同时关闭其吸入阀。(4)当能量负荷降至零时，停止油泵。(5)将能量调节装置置于“停止”位置。(6)关闭油冷却器的冷却水进水阀。(7)停止冷却水泵和冷却塔风机的运行。(8)停止冷却剂泵的运行。(9)关闭主电源。2.机组紧急停机

螺杆式制冷压缩机正常运行时，如出现异常压力表；为了保护机组的安全，应实施紧急停机。操作方法是:(1)停止压缩机。

(2)关闭压缩机的吸入阀。

(3)关闭机组供液管道上的电磁阀和冷凝器的出液阀。(4)停止油泵。

(5)关闭油冷却器的冷却水进水阀。

(6)停止冷却剂泵、冷却水泵和冷却塔风机。(7)切断主电源。

机组在运行中遇到停电、停水等故障时的停机方法可参照《离心式压缩机紧急停机》中的相关内容处理。

机组紧急停机后，应及时查明故障原因，待故障消除后，可按正常启动方法重新启动机组。

3.装置自动关闭

螺杆式制冷压缩机在运行过程中，如果机组的压力和温度值超过规定范围，机组控制系统中的保护装置就会发挥作用，自动停止压缩机。这种现象称为机组自动停机。当机组自动停机时，机组电气控制面板上相应的故障指示灯将亮起，指示故障位置。当发生这种情况时，在主机停机后，其他部分的停机操作可按紧急停机处理。停机操作完成后，应对机组进行检查，排除故障后可按正常启动程序重新启动。4.机组长期停机

由于用作中央空调冷源的螺杆式制冷压缩机季节性运行，机组停机时间长。为确保机组安全，在季节性停机时，可采用以下方法进行停机操作。

(l)当机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组减负荷运行，机组内的制冷剂可全部泵入冷凝器。为了防止机组因吸入压力低而停机，低压继电器的设定值可调整为0.15MPa。当吸入压力下降到大约0.15MPa时，压缩机停止。当压缩机停止时，低压值可以被调回来。(2)停止运行后，将油冷却器、冷凝器和蒸发器中的水卸下，并排出剩余的水，以防止内部传热管在冬季结冰。

(3)关闭机组相关阀门，检查是否有泄漏。

(4)每周启动润滑油泵运转10 ~ 20min，使润滑油长时间均匀分布到压缩机内的各个工作面，防止机器因长期停机而造成零件表面缺油，难以重新启动。(5)螺杆式冷水机组的维护

螺杆式冷水机组维护的主要内容包括日常维护和定期维护。定期维护可以保证机组的长期正常运行，延长机组的使用寿命，还可以节省制冷能耗。螺杆式冷水机组应有运行记录，记录机组运行情况，并建立维修技术档案。完整的技术资料有助于发现隐患，尽早采取措施，防止故障出现。1.螺杆式压缩机

螺杆压缩机是机组的关键部件，压缩机的质量直接关系到机组的稳定性。如果压缩机出现故障，由于螺杆式压缩机的安装精度较高，一般需要请厂家维修。2.冷凝器和蒸发器的清洗

因为水冷式冷凝器的冷却水是一个开放的循环回路，一般使用的自来水都是通过冷却塔循环使用的。当水中钙盐和镁盐含量较大时，容易分解沉积在冷却水管上形成水垢，影响传热。结垢过多还会使冷却水的循环截面减小，水量减少，冷凝压力增大。因此，当使用的冷却水水质较差时，每年至少要清洗一次冷却水管，以清除管内的水垢和其他污垢。清洗冷凝器水管通常有两种方法:

(1)使用专用清管枪清洗管道。(2)使用专用清洗剂循环清洗，或注入冷却水，24小时后更换溶液，直至清洗干净。3.更换润滑油

机组长期使用后，润滑油油质变差，油中杂质和水分增多，需要定期观察检查油质。一旦发现问题，应及时更换，更换的润滑油品牌必须符合技术数据。4.更换干燥过滤器

干燥过滤器是保证制冷剂正常循环的重要部件。由于水和制冷剂互不相溶，如果系统中含有水，将会极大地影响机组的运行效率，所以保持系统干燥非常重要，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。5.安全阀的校准

螺杆式冷水机上的冷凝器和蒸发器都是压力容器。根据规定，机组的高压端，即凝汽器本体上应安装安全阀。一旦机组处于非正常工作环境，安全阀可以自动泄压进行防范。

高压可能对人体造成的伤害。因此，安全阀的定期校验对整个机组的安全非常重要。6.制冷剂的加注:

如果没有其他特殊原因，一般机组不会产生大量泄漏。如果由于使用不当或维修后出现一定量的制冷剂泄漏，则需要再次添加制冷剂。加注制冷剂时注意机组使用的制冷剂品牌。

(6)运行管理和停工注意事项

1.螺杆式冷水机组运行管理中的注意事项

(1)装置的正常启动和关闭必须严格按照制造商提供的操作说明书中的步骤进行。(2)机组运行期间，应及时、正确地记录参数。

(3)机组运行过程中如有报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查。也可以直接联系厂家。

(4)机组运行时，严禁短路水流开关，以免冻结水管。

(5)机房应有专人负责。禁止其他人员进入机房操作机组。

(6)机房应配备相应的安全防护设备和维护检测工具，如压力表、温度计等，并存放在固定位置。

2.螺杆式冷水机组停机注意事项(1)机组停机后应切断总电源开关。

(2)如果机组处于长期停机状态，应将冷水和冷却水系统中的积水全部排出，以防腐蚀。水室端盖应密封。

(3)机组长期停运时，应做好维护。(4)在停机期间，所有机组应被覆盖，以防止灰尘积聚。(5)停机时，与机组无关的人员不得触摸机器。