施工中有哪些技术问题和冬季施工措施？
冬季施工质量保证措施
B1标段工程冬季施工质量保证措施
一、气候形势概述
苏通大桥所在的南通市，冬季气温最低，降水最少。以往的统计数据显示，冬季最冷的是1月，月平均气温在3℃左右。极端最低气温-12.7℃，极端最大冻土深度12cm，极端最大积雪深度17cm。
桥址区冬季气候特征值如下表所示:
表5.1.1桥区冬季气候特征值
南通市常熟市元素
气体温度极端最低温度-12.7℃ -11.3℃
最低年平均温度为14.4℃ 14.5℃
最低月平均温度为-0.2℃±0.3℃
极端最大冻土深度(cm) 12-
极端最大积雪深度
(cm)65438+2月7日7
65438+10月17 15
二月16
三月13 11
室外日平均气温连续五天低于5℃，为冬季施工。根据以上气候统计，南通地区65438+10月部分天气时段室外平均气温连续5天低于5℃，对钢筋混凝土和预应力混凝土施工有一定影响。属于冬季施工，需要采取冬季施工质量保证措施。
二、冬季施工措施
本合同工期为36个月，整个工程历时三个冬季，其中2004年和2005年施工的承台、桥墩、箱梁等混凝土暴露在空气中，受温度影响较大。因此，冬季施工必须提前做好各项施工准备，采取可靠的技术保证措施。
1、冬季施工准备工作
苏通大桥B1合同段冬季正常施工。为了更好地保证冬季施工质量和进度，应做好以下准备工作。
1.1制定冬季施工质量保证措施计划；
1.2提前做好所有设施和材料的防雪防冻工作；
1.3预应力张拉应专门制定施工技术要求和安全措施；
1.4混凝土配合比应考虑冬季施工；
1.5铺设防水层应按冬季防水层施工的有关规定进行；
1.6制定冬季施工防火、防冻、防煤气中毒等安全措施；
1.7提前对工人进行冬季施工技术交底；
1.8联系气象部门做好冬季气温预报。
2、施工过程中冬季施工措施
2.1、钢筋、预应力梁冬季施工措施
2.1.65438+
2.1.2张拉预应力钢筋时的温度不应低于-15℃。
2.1.3预应力张拉设备和仪器工作油应根据实际使用时的环境温度进行选择，并在使用时的环境温度下进行校准。
2.1.4预应力混凝土孔道灌浆应在常温下进行。
2.2、模板冬季施工措施
钢模板背面包裹30mm厚硬质泡沫保温层，木模板包裹20mm厚棉毡，用胶带和钢筋焊接固定。冬季施工时，需要辅助养护的模板根据天气情况适当延长。
2.3、混凝土冬季施工措施
2.3.1混凝土配合比
混凝土拌制时选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5。水灰比不大于0.5(现在施工现场使用的混凝土配合比为:桩基((C+F): S: G: W = 1:1.795:2.476:0.43)和承台((C+F):S:G:W = 65438)。桥墩((C+F):S:G:W = 1:1.890:2.683:0.373)、箱梁((C+F): S: G: W = 1: 1.44)
冬季混凝土的配合比设计应根据混凝土的浇筑强度和运输方式综合考虑，外加剂掺量必须按规范执行。
混凝土搅拌
冬季施工中搅拌混凝土所用的材料，如砂、石、水等。，应保持在正温度。为保证混凝土拌合物入模温度不低于10℃，混凝土拌合物出罐温度一般应控制在13℃ ~ 18℃。为了保证罐体的温度，首先考虑加热拌和水，如果仍然不能满足需要，再考虑加热骨料。
后场拌合站有1 0 0.5m3蒸汽锅炉，用于拌合水加热。
对于冬季混凝土搅拌，还应注意以下事项:
一、水泥只能保温，不得加热；
b、注意拌和水加热水温不得高于60℃，加热时骨料温度不得高于40℃；
c、混凝土搅拌前，用热水或温水冲洗搅拌机；
d、清理骨料的积雪和冻块，不要在搅拌机中搅拌；
e、根据混凝土浇筑当天的实际温度，换算出每种材料需要加热的温度，但不得超过上述最高温度规定；
f、为保证混凝土的和易性和流动性，搅拌时间可以延长，一般比常温下延长50%。
g、为保证混凝土不出现假凝现象，混凝土搅拌应按照砂、水、水泥的顺序进行，不得颠倒。
混凝土运输
在冬季混凝土施工中，为了防止运输过程中温度损失过大，应采取以下措施:
a、清理混凝土罐车运输道路，保证道路畅通，并尽可能缩短混凝土运输时间；
b、施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免混凝土罐车的等待时间；
混凝土浇筑
浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的雪、冰和污垢。
冬季施工接缝混凝土时，在浇筑新混凝土前，应使用碘钨灯或热水浇筑混凝土接触面的接茬部分，保证接缝处混凝土温度不低于5℃，加热深度不小于30cm，预热长度控制在1m左右。浇筑完成后，应采取措施使混凝土结合面保持正温度，直到新浇筑的混凝土达到规定的抗冻强度。
2.3.5混凝土养护技术要求
及时覆盖和养护已浇筑的混凝土。养护时的温度要求:采用蓄热法养护时，不得低于65438±00℃；蒸汽养护不得低于5℃，薄结构不得低于8℃。
混凝土的养护方法应根据技术经济比较和规范中的“冬季施工热工计算公式”计算确定。养护方法应基于各种因素，如现场温度、结构表面系数等。，并可选择蓄热法、蒸汽加热法、温室加热法或电加热法等方法，保证混凝土结构不被冻坏。
冬季施工时，在抗压强度达到设计强度的40%之前，要防止受冻。
当气温低于5℃时，不得在混凝土和覆盖物上洒水养护。
3.本工程冬季施工措施
3.1钻孔灌注桩冬季施工
钻孔桩混凝土冬季施工主要是保证混凝土在浇筑过程中不会冻结，能够顺利浇筑。
当桩头露出水面(或地面)或未露出水面(或地面)，但在冻结范围内时，应对桩头混凝土进行覆盖保温养护。
注:浇筑时混凝土拌合物的温度不应低于5℃；混凝土中不允许有防冻剂或防冻剂。
3.2承台和墩身冬季施工
为保证承台和墩身混凝土冬季施工质量，应采取以下措施:
a、承台钢套箱模板、墩柱钢套箱模板背后外包20mm厚毛毡，用钢筋焊接固定；
b、墩木模板背后外包30mm厚岩棉毡，用胶带固定；
c、承台和桥墩的混凝土浇筑应尽量安排在白天进行；
d、承台、桥墩的混凝土养护，主要是用土工布覆盖混凝土表面进行储温养护，特别是对个别容易降温的部位(如钢筋外露位置)加强覆盖保温。
3.3箱梁冬季施工
箱梁混凝土冬季施工时，应采取以下措施确保施工质量:
a、30m箱梁外模板采用木模板。5℃以下浇筑混凝土时，用彩条布将外模板外的脚手架包裹密封，形成温室，可用火炉或电热器加热；表层采用塑料保水养护法。混凝土浇筑完成后，顶板立即覆盖0.03mm厚塑料布，然后覆盖防寒被。
b、50m箱梁外模板外包50mm厚毛毡，用钢筋焊接固定。表面养护同30m箱梁。
c、箱梁混凝土浇筑前，注意收听天气预报，根据天气预报，混凝土浇筑时避开大雪、暴雨、寒潮等天气。
d、拖泵管用麻袋或土工布等覆盖。，以减少混凝土浇筑过程中的温度损失。
e、施工缝混凝土用碘钨灯或热水浇筑接茬部位加热(主要是底板、顶板位置)至5℃以上，混凝土浇筑完成后，继续加热以确保接缝处保持正温度；
f、当温度过低时，混凝土浇筑完成后，密封腔体，测量腔体温度。如果室内温度低于5℃，在室内设置加热器进行加热固化。养护过程中观察混凝土表面湿度，干燥时停止加热，用温水湿润表面；
g、预应力管道灌浆5℃以上；
h、养护时，严禁向负温混凝土表面洒水。
3.4桥面系统冬季施工
桥面混凝土冬季施工时，应采取以下措施确保施工质量:
a、防撞护栏钢模板背后外包30mm厚毛毡，用钢筋焊接固定；
b、混凝土浇筑尽量在白天进行；
c、在浇筑防撞护栏混凝土时，为了减少人工铲料时混凝土的温度损失，在混凝土堆积处设置点火灯进行加热；
d、找平层混凝土浇筑、布料、振捣时，面层应配合好，尽量减少施工操作时间；
e、混凝土浇筑完成后，用土工布覆盖保温养护；
f、防撞护栏模板拆除后，应覆盖土工布继续养护。
三、冬季施工质量检查
冬季施工时，除按常规施工进行质量检查外，还应检查混凝土浇筑和养护时的环境温度，并进行以下检查:
1，混凝土水加热温度；
2、混凝土加热养护方法和时间等。，检查结果应记录在《混凝土工程施工记录》和《温度检查记录》中；
3、进入搅拌机的骨料和搅拌水的温度，从搅拌机中浇筑的混凝土的温度和浇筑时的温度，每班至少应检查3次；
4、混凝土养护期间，室内外环境温度，每天昼夜定点4次；
5、混凝土冬季施工，除标准养护试件外，应制作与结构相同数量、相同条件的养护试块。
四、冬季施工的其他注意事项
1，高空作业时，加强安全管理和安全措施，采取可靠的防风措施；
2.冬季施工焊接钢结构时，应采用相应的焊接工艺，以保证焊接质量；
3.加强冬季施工期间机械设备的保暖保养，确保设备正常运转；
4.风、雪、雾天应停止施工；
5.如果受到寒冷天气的持续袭击，可考虑暂停桥墩、箱梁等表面混凝土的施工，待气温回暖后再进行施工。
6.及时清除上下梯子上的积雪，特殊位置要有防滑措施。