5%水稳配合比取样，给出方案。

为探索路面施工机具的适应性和施工工艺，为今后大规模施工提供经验和相关数据，进行了5%水泥稳定碎石基层试验段施工，摊铺长度300米，压实厚度36cm，分为两层，即每层压实厚度18cm。二、试验段铺筑目的1，配合比验证。2.确定混合料的松铺系数。3、确定标准施工方案。主要包括以下几点:a、合适的搅拌机械和搅拌方法；b、混合料的摊铺方法及适用的机械；c、混合料含水量的控制方法；d、平整和整形采用合适的机器和方法；f、压实机械的选择和组合，压实的顺序和速度；g、搅拌、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合；4.确定每个操作部分的适当长度。三、施工方案(1)、备料1、水泥:华新(赤壁)P.C32.5水泥，水泥初凝时间3小时以上，终凝时间6小时以上，安定性合格。3d和28d的强度指标应满足规范要求，并符合国家标准GB 175-1999。2.碎石:石料经过大型冲击联合破碎设备加工，石料洁净，不含泥块等有害物质。基层砾石由三个铜山砾石场加工而成，分别按0 ~ 4.75 mm、4.75 ~ 9.5 mm、9.5 ~ 19 mm、19 ~ 37.5mm四种规格堆放，最大粒径不超过37.5mm，各项指标均满足JTJ 034-2000及补充技术规范的要求。3.水:使用不含有害物质的清洁饮用水。(二)混合料的组成设计混合料的设计应在监理工程师确认合格的试验室进行，试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规范》规定的标准方法进行。原材料的检验项目应按技术规范的规定进行检验。混合料的组成设计符合《公路路面基层施工技术规范》的相关规定。混凝土设计配合比:水泥:碎石= 5: 100，其中碎石比例为:0 ~ 4.75mm为30%，4.75~9.5mm为20%，9.5 ~ 19~37.5mm为25%，19~37.5mm为25%。(3)、混合料拌和1，拌和前将厂拌设备和位置提交给监理工程师，根据监理工程师的指示进行安装、维修和调试，以便拌和的混合料的颗粒组成和含水量能满足规定的要求。2.搅拌站采用WBC-600型强制式搅拌机，配有四个石料仓和一个水泥仓。采用自动补水装置加水，设计搅拌能力为600吨/小时。混合质量由实验室和混合器操作员控制。3.正式拌制混合料前，必须对所有设备进行调试，并根据配合比控制冷料斗的进料速度和水泥泵的进料速度及泵的水阀大小，使混合料符合配合比，其含水量比最佳含水量高0.5%。同时要根据运输距离和施工气候调整含水量，使混合料摊铺碾压时的含水量略高于最佳含水量。(4)、混合料运输、摊铺、整形、碾压1、运输A、根据我们设置的水稳拌和站的位置，考虑到混合料的运距和摊铺能力，并根据以后施工的具体情况，做出详细的调整安排，保证拌和、摊铺、压实作业的连续性。b、装料时，保证料斗内装料高度均匀，防止离析；必要时，混合料的运输应覆盖篷布，防止雨水和水分流失，并保证混合料运至现场摊铺后碾压时的含水量最佳。c .运输混合料的自卸汽车在已完成的铺筑层表面通过时，速度应缓慢，严禁突然制动，以减少碾压不均匀或损坏表面强度；混合料应尽快运至现场进行摊铺，混合料的堆放时间最迟不得超过24小时和72小时。2.摊铺整形a .水稳基层设计厚度360mm，分两层摊铺压实。验收养护后铺设下基层七天，及时铺设上基层；摊铺前，应将底基层的浮灰和松散部分清理干净，并适当洒水湿润。底基层和上基层施工前，应在清除浮灰后，在底基层和下基层顶面分别喷洒干净水泥浆(按水泥质量:1.0 ~ 1.5 kg/m2)。水泥浆的稠度应均匀，摊铺长度在摊铺机前不得超过30m~40m。b、混合料的摊铺应采用监理工程师认可的机械进行，混合料应按规定的摊铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。c .施工机械配置:采用2台RP951摊铺机，3台20t单轮振动压路机，1台XP301轮胎压路机。单张铺筑采用双梯队作业，保证施工时运输能力与摊铺机生产能力的协调，减少停工待料现象；两台摊铺机一前一后，向前摊铺混合料约5 ~ 10米，两台摊铺机的履带重叠50 ~ 100毫米..d、标高控制:由于采用两台摊铺机联合摊铺，基层顶面的标高控制采用从前一台摊铺机一侧伸出的厚度传感器放置在铝合金导梁上，传感器沿铝合金导梁顶面移动，另一侧采用十字测斜仪传感器满足标高控制要求；后一种摊铺机一侧将摊铺机伸出的厚度传感器放在钢丝绳参考绳上，另一侧利用新铺水稳层的厚度来控制标高。e、摊铺作业应与搅拌机的生产能力相匹配，根据搅拌机的生产能力和运输能力，确定摊铺机的摊铺速度，摊铺速度控制在3m/min左右。摊铺时，混合料填充到摊铺机螺旋布料器的2/3高度，以保证摊铺的混合料平整、不离析；摊铺时，混合料含水量与最佳含水量的偏差应控制在-1% ~+1.5%，同时要考虑施工时的天气条件，如高温天气含水量可适当高于最佳含水量1.5%，雨天含水量可适当低于最佳含水量1%。在摊铺机后面，指派专人消除粗细集料离析，特别是粗集料窝或粗集料带，并用新混合料填充或补充细混合料并搅拌均匀；基层铺贴应按照“宁高不低”、“宁刮不补”的原则进行，严禁用薄层补片找平，避免“起壳”；摊铺机前应保证有5辆以上卡车等待卸料，减少摊铺机等待材料的情况，以保证摊铺作业的连续性，提高平整度；在水稳层施工中，要特别注意施工工期。因为水泥的活化会直接影响水稳层的最终强度，所以水稳混合料拌和后放置时间不宜过长，否则水泥会失去活性，从而降低水稳层的强度。从拌制水稳混合料到最终碾压成型的总时间应控制在4小时以内。如有其他不确定因素导致总时间超过4小时，可在现场试验后先对已铺筑和碾压的部分进行接缝，已铺筑和未铺筑的混合料应废弃或改作他用。f、摊铺作业时，确定专门的技术人员跟踪控制摊铺基层的标高和厚度，并根据检测结果对摊铺机传感器进行微调，保证施工质量。g、摊铺机后面应设专人消除粗细集料的离析现象，特别是消除局部粗集料“窝”，并用新鲜混合料填实，并做好修整、整形和压实工作，以保证边缘平直、密实。3.压实本试验段拟采用两种碾压方法:第一种(前100米内试验):先用单钢轮压路机在路基全宽范围内静压1 ~ 2遍，然后振动碾压4 ~ 5遍，再用胶轮压路机碾压2遍收光，直至达到要求的压实度。第二种(最后100m内试验):先用单钢轮压路机在路基全宽范围内进行1 ~ 2遍静压，然后振动碾压2 ~ 3遍，再用橡胶辊碾压3 ~ 4遍收光，直至达到要求的压实度。a、以上两种碾压方法及具体碾压遍数根据试验段结果最终确定。b、碾压时，直横坡段应由低向高碾压，超高段由内肩向外肩碾压，由低向高碾压。碾压时，碾压轮水平错开一半，初压时压路机行走速度为1.5 ~ 1.7 km/h，后采用1.8 ~ 2.2 km/h。确保压路机在已完成或正在碾压的路段上不调头或突然刹车，以保证水稳层表面不被破坏。压实后表面平整，无轮迹或鼓包、搓板开裂、松散起皮，断面正确。横坡的起拱与面层一致，密实度符合规范要求。c、碾压过程中要适当喷水，使水稳面始终保持湿润。当混合料表面水分在炎热天气下蒸发过多时，要及时手动打开，更换新的混合料，以满足质量要求。碾压成型后，检测压实度。d、碾压段的长度应根据拌和、运输和摊铺能力进行调整，从拌和到摊铺碾压应在4小时内进行调整。(5)、水平和垂直接缝处理1、水平接缝处理A、用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断。如果中断时间超过2小时或工作班次结束，应设置水平接缝，摊铺机应离开混合料的末端。b、最后将含水量合适的混合料整理好，紧靠混合料放置两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，紧靠方木找平混合料，方木应垂直于道路中线。c、方木的另一侧用砾石或长约3M的碎石回填，其高度应比方木高几厘米。d、碾压混合料。e、在重新摊铺混合料前，清除砾石或碎石和方木，并清理下一层的底基层和顶面。2.纵缝的处理在水稳层施工中，应尽量避免纵缝。如果无法避免纵向接缝，则纵向接缝必须垂直连接，不得斜接，并按以下方式处理:a .铺设前一张图时，应在后一张图的一侧用方木或钢模板作为支撑，方木或钢模板的高度与水稳层压实厚度相同。b、混合料拌和后，靠近支撑木或钢模的部分，应进行人工补充拌和，然后整形和碾压。c、养护结束后，在铺设另一幅之前，拆除方木或钢模板。d、上图如果没有方木或钢模板支撑，30CM左右的边缘很难压实，形成斜坡。后图摊铺时，应将压实不完全的部分和不符合路拱要求的部分挖松并补上水泥浆，混合料后图摊铺后应整平并一起碾压。(六)混合料松铺系数的确定松铺系数暂定为1.27(上下基层松铺厚度为23cm)，通过试铺确定。(7)、雨季施工措施1，建立防洪抢险队伍，施工现场准备足够的塑料布，用于覆盖水泥稳定混合料以防突然降水。为了防止降水和雨水，水泥稳定混合料施工时应及时碾压成活。2.在雨季，设计的排水系统可与现有排水系统连接。保持施工现场排水系统畅通，避免雨水浸泡地基。3、运输车辆要使用封闭的后备箱。4.基地施工前监测天气预报，避开雨天。5.如果水泥稳定混合料在碾压前被雨水淋湿，必须将其完全清除并重新加油。6.雨季应严格控制水泥稳定混合料的含水量。炎热天气含水量可适当高于最佳含水量1.5%，阴雨天气含水量可适当低于最佳含水量1%。(8)、交通管制与养生A、每段水稳层碾压完毕并经压实检验合格后，应立即开始养生。b、考虑到现场条件，拟采用土工布覆盖洒水养护，每天洒水次数视气候而定，使稳定层表面在整个养护期间保持湿润。c、养护期不少于7天，养护期间严格封闭交通，尽量避免施工车辆在养护场内行驶。(9)、试验检测与质量控制1、水泥稳定碎石混合料筛分结果(合格率%)2、水泥用量检测3、厚度控制评定4、现场压实度评定5、平整度、标高、宽度、横坡评定6、强度评定7、松铺系数测定4、质量安全控制措施(1)、质量控制措施1。3.主动接受建设单位的质量监督和监理工程师的监督，积极为现场设计人员和监理工程师的工作和生活提供便利条件。4、主要管理人员选用水平高、经验丰富、业绩优秀的人员，安排具有专业资质的专业人员承担施工。实行施工管理人员和特殊工种人员持证上岗制度，确保人员素质满足需要。5.搅拌机的给料要准确，每个料仓的给料量要定期在给料传送带上取样。6、搅拌均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。7、严格控制碾压含水量，以最佳含水量±65438±0%碾压。8.混合好的混合料应及时摊铺碾压，一般在2小时内完成。(2)、安全控制措施1、建立健全安全生产领导小组，主要是经理部强调"生产必须安全"的生产原则，并对全体员工实行安全生产责任制。2、成立以第一负责人为核心的安全领导小组，以管理人员和专职安全员为骨干，实行全员安全生产责任制。项目经理、项目班组长、班(组)长及工人应逐级建立安全生产责任制。班组设专职安全检查员，班(组)设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。3、作业队必须制定安全生产管理规章制度，设置专职安全员。进入现场前，对参与者进行安全教育，提高其安全意识。4.所有参与者进入施工现场时必须戴安全帽。现场设专职安全员，负责日常施工安全巡视检查。5.坚决制止运营中的违规操作。操作人员必须熟悉本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章操作。他们有权拒绝违章作业指令，并有责任制止他人违章作业。施工人员必须接受安全生产教育。6.进入现场的人员必须使用符合国家和行业标准的劳动保护用品。7.路基从现有高压线下通过时，应在高压线下设置限高标志和警示牌，并连接施工和机械。8.加强运输和施工车辆的管理，经常检查车辆，严禁带病作业。洒水车在上下斜坡和弯道行驶时不允许高速行驶，避免紧急制动。9、电力线路架设应符合规定要求，配电箱、刀箱应加锁，室外配电箱、刀箱应有良好的保护措施。10、建立健全临时用电安全管理制度，定期对施工现场的用电设备和临时用电线路进行全面检修，确保用电安全。11.电工应持证上岗。严禁非专业操作人员私自接电线，使用电器。12、配电系统采用三相五线制分级配电，有可靠的接零保护。配电箱内电器可靠完好，外观完整，符合防雨防尘要求，明显涂有色标。13.临时配电线路应按规范架设，使用绝缘电线。禁止使用塑料软线，禁止成束或沿地面架空敷设。14、220V照明电源按规定布置；行灯照明电源电压小于36V，灯体与手柄连接牢固，绝缘良好，有防潮防雨设施。15、指挥摊铺机、压路机、平地机等施工机械应遵守以下规定:a、首先检查道路，清除地面和空中障碍物，做好井、坑等危险部位的安全防护。b、交通必须在行进中改道。需要通过社会路口时，必须经现场施工负责人批准，确认安全后方可通过。c、清除粘在压路机滚筒上的混合料，必须在滚筒后面工作，绝不可在滚筒前面向后工作。d、指挥压路机操作人员应与司机协调，并指挥周围人员避让。e .指挥车辆后退时，指挥人员应站在舷梯一侧，与车辆保持一定距离。f、作业人员在休息时，不得在车辆下休息。