如何做好灰土施工的质量控制

标准击实试验是控制灰土压实质量不可缺少的重要试验项目，可靠压实度的一个重要前提是要求最大干密度与测点的实际干密度准确对应。标准密度是用来衡量现场压实度的一种尺度，通过标准密度可以衡量路基的质量。因此，我们在做击实试验确定标准密度时，一定要严格按照试验规程和相关要求来做，以保证标准密度有足够的精度，达到指导和控制工程质量的目的。

另外，在施工过程中，要时刻注意填土的土质有无变化。一旦发现变化，应及时重做击实试验，做到客观公正，确保工程质量。

重视灰土试验段的建设

在石灰土正式施工前，必须进行试验段的施工，这是石灰土施工前必不可少的重要工序。通过试验段的施工，可以确定压实机械的选择和最佳组合，碾压的基本原则，灰土均匀所需的拌和次数，松铺系数和压实层厚度，碾压前含水量偏离最佳含水量的允许范围。这些参数的确定为今后大规模的石灰土施工提供了宝贵的第一手参考数据，为今后的优质高效施工打下了坚实的基础。

研磨前控制水分含量

含水量对于灰土的压实是一个特别敏感的指标，对压实效果有着显著的影响，所以含水量控制的好坏，将直接影响到压实的成败。同时，对于施工单位来说，从经济角度考虑，接近最优含水量时碾压是最佳方式。规范要求含水量在最佳含水量的65438±0%范围内，碾压效果最好，但这个范围不是一成不变的，要看施工时的天气、温度、季节等环境的具体情况。碾压前及时准确地测量灰土的含水量，使其控制在接近最佳含水量的状态，对控制碾压质量至关重要。

布灰要均匀。

采用路拌法进行灰土施工时，很多施工单位对撒灰的均匀性不够重视，工人撒灰时随意性很大，导致灰用量偏差很大，有的少有的多。而灰剂量对压实度的影响是明显的，会导致灰分布少的地方压实度高甚至超过100，灰分布多的地方会出现压实度不够的“假象”。这个问题容易被忽视，应该引起足够的重视。

对于“二次撒灰”，需要考虑是否需要再次进行标准压实。

“二次撒灰”的情况主要是由于灰已经撒完或灰土在拌合前没有进行平整和碾压，多日不能组织施工，造成石灰中有效钙损失较多，石灰质量等级较低，技术标准较低。为了保证灰土的强度能够满足要求，不得不再次添加石灰，但是随着石灰用量的增加，施工层的实际干密度变得相对较小。这时，如果再用原来的标准密度，就可能造成压实不足的“假象”。