渠道、箱涵、盖板涵的施工监理？

本监理处监理范围内的通道、箱涵和盖板涵的施工和监理应符合以下要求:

应根据工程合同文件、该路段的施工图设计要求、公路工程技术标准(JTJ001-97)、公路工程质量检验评定标准(JTJ071-98)、公路排水设计技术规范(JTJ018-96)和公路路基。

二、施工准备阶段的监理

(1)原材料

1，水泥:

(1)同一制造商的水泥必须用于同一小型结构。

(2)水泥生产厂家已得到业主和监理办公室的确认，且厂家保修资料齐全。

(3)尽量使用罐装水泥(用于搅拌楼搅拌混凝土)。使用袋装水泥时，必须随机称量每袋水泥的重量。仓库应防水防潮，排水沟畅通。仓库地面经处理后应空出，堆放高度不得超过10袋，上面铺油毡，库存应在100吨以上。

(4)按进场日期、批号堆放整齐，受潮或存放3个月以上的水泥应重新取样。如果复检结果不合格，应将其清除出场。

(5)水泥的细度、砂浆强度、安定性和凝结时间应符合GB-175-1999的要求。

2、砾石:

(1)针状颗粒、含泥量、泥块含量、压碎值应符合规范要求，项目部必须自检合格，经监理办公室抽检合格后方可使用。

(2)场地必须硬化，周边排水良好。

(3)标明产地、规格、数量、使用地点、是否检验合格的标志。

(4)必须配备冲洗设备，含泥量超标的碎石必须冲洗合格后才能进入料场。

3.黄沙:

(1)含泥量、含泥量、细度模数应符合规范要求和设计要求，并由项目部进行自检，经监理组抽检合格后方可使用。

(2)场地必须平整硬化，周围排水良好。

(3)标志牌应注明产地、规格、数量、使用位置及是否经检验合格。当大于5mm的颗粒含量超过10%时，进入料场前必须进行筛选。

4、钢筋:

(1)钢筋生产厂家必须经业主和监理办公室确认，钢筋质保资料齐全。

(2)钢筋应堆放在仓库内，堆放时应抬高高度，并在标牌上明确注明:生产厂家、规格、型号、使用位置、是否经抽样检验合格。

(3)机械性能试验应符合GB1499-1998和GB/701-1997的规定。

5、外加剂:

(一)主要性能指标应满足GNB8076-1997的要求。

(2)配合比

混凝土配合比的理论强度应满足设计要求并已得到监理工程师的批准。

(3)机械设备

1、搅拌、振捣、钢筋加工机械、发电机等机械性能应良好，满足施工要求，运转正常，并需有备用机械。

2.起重机械应与起重机械的重量相匹配，安全可靠。

(4)场地平整

清除场地内的杂物，保证进场道路和运输车辆畅通，施工方便。

(5)放样和定位

1，桩位设置可靠，保护桩牢固，交角方向正确。

2.项目部放样后，报监理部复测，方可施工。

(六)项目开工申请书

施工组织健全，责任明确(按组织体系、质量保证体系、安全体系)，进度安排保证工期，工艺流程清晰，无遗漏，符合规范要求。

第三，施工阶段的监理

(1)基础

1，地下室标高、平面尺寸满足设计要求。

2.水位要低于地基底面，地基不会积水，也不会泡水。

3.换填(如设计有要求)换填施工应符合规范要求，宽度应留有足够的余量。复合地基的桩径和桩间距(如设计有要求)不应小于设计。

4.地基承载力与设计图纸不符、达不到要求的，应及时上报，并按规定程序办理相关手续，申请变更。

(2)钢筋加工和安装

1.拉直除锈，使其平直无局部弯曲，表面清洁无油渍、锈斑。

2、钢筋焊接:

(1)焊工应持证上岗。

(2)焊条、焊剂应有合格证并符合要求。

(3)试焊后，焊接工艺和参数已得到监理工程师的批准。

(4)钢筋焊接接头采用搭接焊时，无论轴线是否一致，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝应饱满无焊渣。

(5)焊接接头采用对焊时，接头处不应有裂纹，钢筋表面不应有烧伤、咬边、裂纹和焊瘤。

(6)接头弯曲度不得大于4度，轴线偏差不得大于2mm。

(7)受拉区主筋不得采用绑扎，同一截面内受拉区主筋接头数不得超过50%。受拉区主筋的焊接接头应避开最大应力截面。

3、钢骨架:

(1)骨架长度、直径、主筋规格、数量、间距、箍筋、点筋位置和保护层厚度符合设计要求。

(2)保护层垫块齐全可靠。

(3)模型

1，各部分尺寸符合设计要求。

2、支架连接应紧密，以保证支架的稳定性和可靠性。

3、模板应由内部剪刀撑支撑，用螺丝固定，以防下沉，其他支撑应稳定牢固。

4.模板的接缝必须严密，外露的接缝要处理好。通道的外露表面必须是大钢模板或塑料胶合板。

5、伸缩缝板按防水处理固定，位置正确，固定牢固，上下一致。

(4)基础混凝土

1，施工配合比应根据砂石实际含水量及时调整。

2、检查混凝土坍落度是否符合要求。

3、制作取样混凝土试块。

4、混合料计量可靠、准确。

5、伸缩缝尺寸、位置正确、牢固。

6.施工现场应文明安全。

(5)浇筑墙体混凝土

1，必须满足基础混凝土浇筑的条件。

2.前后场紧密配合，不允许出现等料等类似情况。

3、防止混凝土碰撞，造成砂浆和骨料的分离。

4、注意分层浇筑厚度和间歇时间的规定。

5、振捣过程中，应有专职人员，按照分层顺序进行充分振捣，不准漏振，但不得过振，以防泌水。

6.浇筑时注意检查模板、钢筋和支撑的位移和变形。

(6)混凝土养护

1，检查养生方法和时间，及时组织养生，即使模板覆盖舞台，也要及时充分保湿。

2、脱模:

侧模:混凝土强度必须达到2.5Mpa以上

顶模:跨度小于4m时，混凝土强度必须达到70%以上。

跨度大于4m时，混凝土强度必须大于75%。

(7)质量要求

1，强度必须满足设计要求。

2、各点的长、宽、高、标高应符合要求。

3、平整度、光滑度、垂直度、水泡、蜂窝麻面符合规范要求。

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